一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線的制作方法

本實用新型涉及紙箱生產(chǎn)線技術領域，具體為一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線。

背景技術：

紙箱生產(chǎn)線在紙箱生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量碎紙屑，碎紙屑如果不及時清理就會附著在輸紙帶上，造成紙張輸送裝置故障，傳統(tǒng)的紙箱生產(chǎn)線的收集裝置需要進行人力監(jiān)控紙箱是否放滿，費時費力，增加了生產(chǎn)成本，且紙板在輸送過程中，經(jīng)常會發(fā)生偏移情況，對紙箱的加工造成了困擾。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，能夠?qū)敿垘нM行及時清理，保證生產(chǎn)線能夠正常運行，能夠智能監(jiān)控紙箱收集框是否放滿，省時省力，減少了生產(chǎn)成本，能夠自動對紙箱進行校正，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，包括橫梁，所述橫梁有兩根，兩根橫梁前后對稱分布，所述橫梁之間均勻設有滾筒，滾筒之間通過輸紙帶連接，所述橫梁上對應其中一個滾筒的位置設有旋轉(zhuǎn)電機，滾筒位于旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸端部，所述橫梁上通過支撐架從左到右依次安裝有紙板生產(chǎn)裝置、分切機和紙板折疊裝訂裝置，紙板生產(chǎn)裝置和分切機之間以及分切機和紙板折疊裝訂裝置之間均設有紙箱自動校正裝置，且紙箱自動校正裝置位于橫梁上，所述紙板折疊裝訂裝置的左右兩側(cè)通過連接架焊接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的端部設有氣泵，且氣泵的底端連通有吸嘴，所述橫梁的尾部通過連接桿連接有安裝架，安裝架的一側(cè)安裝有收箱框，且收箱框內(nèi)設有稱量裝置，所述橫梁的底部設有輸紙帶清潔裝置，橫梁的側(cè)面均勻設有連接耳，且連接耳的端部設有支撐柱，其中兩個位于同側(cè)且相鄰的連接耳的頂端設有支撐桿，支撐桿的端部設有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部分別設有中央處理器和控制器，控制箱上設有提醒裝置，所述中央處理器分別與控制器和外接電源電連接，控制器分別與氣泵、紙板折疊裝訂裝置、分切機、紙板生產(chǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)電機和電動伸縮桿電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述紙箱自動校正裝置包括安裝支架，安裝支架的端部設有擋紙側(cè)板，所述安裝支架的頂端通過L形連接桿連接有光柵傳感器，光柵傳感器位于輸紙帶的上方，所述光柵傳感器與中央處理器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述稱量裝置為重量傳感器，重量傳感器位于收箱框的內(nèi)側(cè)底部，所述重量傳感器與中央處理器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述提醒裝置為蜂鳴器，蜂鳴器位于控制箱的左右兩側(cè)，所述蜂鳴器與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述輸紙帶清潔裝置包括安裝底座，安裝底座之間設有清潔毛刷，且清潔毛刷與輸紙帶緊密接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，通過輸紙帶清潔裝置對輸紙帶進行及時清理，保證生產(chǎn)線能夠正常運行，通過稱量裝置和提醒裝置智能監(jiān)控紙箱收集框是否放滿，省時省力，減少了生產(chǎn)成本，通過紙箱自動校正裝置，對紙箱的輸送位置進行規(guī)范，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1橫梁、2吸嘴、3連接桿、4安裝架、5收箱框、6滾筒、7輸紙帶、8氣泵、9連接架、10紙板折疊裝訂裝置、11控制箱、12分切機、13紙板生產(chǎn)裝置、14蜂鳴器、15中央處理器、16支撐架、17旋轉(zhuǎn)電機、18連接耳、19支撐柱、20控制器、21支撐桿、22電動伸縮桿、23重量傳感器、24光柵傳感器、25安裝支架、26 L形連接桿、27擋紙側(cè)板、28安裝底座、29清潔毛刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型自動校正紙箱生產(chǎn)線，包括橫梁1，橫梁1有兩根，兩根橫梁1前后對稱分布，橫梁1之間均勻設有滾筒6，滾筒6之間通過輸紙帶7連接，橫梁1上對應其中一個滾筒6的位置設有旋轉(zhuǎn)電機17，滾筒6位于旋轉(zhuǎn)電機17的輸出軸端部，橫梁1上通過支撐架16從左到右依次安裝有紙板生產(chǎn)裝置13、分切機12和紙板折疊裝訂裝置10，紙板生產(chǎn)裝置13和分切機12之間以及分切機12和紙板折疊裝訂裝置10之間均設有紙箱自動校正裝置，且紙箱自動校正裝置位于橫梁1上，紙板折疊裝訂裝置10的左右兩側(cè)通過連接架9焊接有電動伸縮桿22，電動伸縮桿22的端部設有氣泵8，且氣泵8的底端連通有吸嘴2，橫梁1的尾部通過連接桿3連接有安裝架4，安裝架4的一側(cè)安裝有收箱框5，且收箱框5內(nèi)設有稱量裝置，橫梁1的底部設有輸紙帶清潔裝置，橫梁1的側(cè)面均勻設有連接耳18，且連接耳18的端部設有支撐柱19，其中兩個位于同側(cè)且相鄰的連接耳18的頂端設有支撐桿21，支撐桿21的端部設有控制箱11，控制箱11的內(nèi)部分別設有中央處理器15和控制器20，中央處理器15為ARM處理器，控制器20為控制開關，控制箱11上設有提醒裝置，中央處理器15分別與控制器20和外接電源電連接，控制器20分別與氣泵8、紙板折疊裝訂裝置10、分切機12、紙板生產(chǎn)裝置13、旋轉(zhuǎn)電機17和電動伸縮桿22電連接，紙板生產(chǎn)裝置13生產(chǎn)出的紙板經(jīng)過輸紙帶7傳遞給分切機12，分切機12對紙板分割完成后，紙板通過輸紙帶7傳遞給紙板折疊裝訂裝置10，控制器20控制紙板折疊裝訂裝置10進行工作，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8通過吸嘴2將紙板吸起，紙板折疊裝訂裝置10對紙板進行折疊裝訂，加工完成后，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8停止工作，紙箱被放置在輸紙帶7上，最終紙箱被傳送到收箱框5內(nèi)；

紙箱自動校正裝置包括安裝支架25，安裝支架25的端部設有擋紙側(cè)板27，安裝支架25的頂端通過L形連接桿26連接有光柵傳感器24，光柵傳感器24位于輸紙帶7的上方，光柵傳感器24與中央處理器15電連接，在輸送過程中，擋紙側(cè)板27對紙板的輸送位置進行規(guī)范，光柵傳感器24對紙板進行感應，并傳遞信息給中央處理器15，中央處理器15對信息進行分析處理，并對控制器20發(fā)布相應的命令；

稱量裝置為重量傳感器23，重量傳感器23位于收箱框5的內(nèi)側(cè)底部，重量傳感器23與中央處理器15電連接，重量傳感器23對收箱框5內(nèi)的紙箱進行稱量，并將重量信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬟f給中央處理器15，中央處理器15對信息進行分析處理，判斷收箱框5內(nèi)的紙箱是否放滿；

提醒裝置為蜂鳴器14，蜂鳴器14位于控制箱11的左右兩側(cè)，蜂鳴器14與控制器20電連接，中央處理器15在判斷收箱框5裝滿時，命令控制器20控制蜂鳴器14對工作人員進行提醒，省時省力，減少了生產(chǎn)成本；

輸紙帶清潔裝置包括安裝底座28，安裝底座28之間設有清潔毛刷29，且清潔毛刷29與輸紙帶7緊密接觸，在輸送過程中，清潔毛刷29對附著在輸紙帶7上的紙屑進行清除，保證生產(chǎn)線能夠正常運行。

在使用時：紙板生產(chǎn)裝置13生產(chǎn)出的紙板經(jīng)過輸紙帶7傳遞給分切機12，在輸送過程中，擋紙側(cè)板27對紙板的輸送位置進行規(guī)范，光柵傳感器24對紙板進行感應，并傳遞信息給中央處理器15，中央處理器15對信息進行分析處理，命令控制器20控制分切機12進行工作，分切機12對紙板分割完成后，紙板通過輸紙帶7傳遞給紙板折疊裝訂裝置10，在輸送過程中，擋紙側(cè)板27對紙板的輸送位置進行規(guī)范，光柵傳感器24對紙板進行感應，并傳遞信息給中央處理器15，中央處理器15對信息進行分析處理，命令控制器20控制紙板折疊裝訂裝置10進行工作，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8通過吸嘴2將紙板吸起，紙板折疊裝訂裝置10對紙板進行折疊裝訂，加工完成后，控制器20控制電動伸縮桿22伸縮，氣泵8停止工作，紙箱被放置在輸紙帶7上，最終紙箱被傳送到收箱框5內(nèi)，重量傳感器23對收箱框5內(nèi)的紙箱進行稱量，并將重量信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬟f給中央處理器15，中央處理器15對信息進行分析處理，在判斷收箱框5裝滿時，命令控制器20控制蜂鳴器14對工作人員進行提醒，在輸送過程中，清潔毛刷29對附著在輸紙帶7上的紙屑進行清除。

本實用新型通過輸紙帶清潔裝置對輸紙帶7進行及時清理，保證生產(chǎn)線能夠正常運行，通過稱量裝置和提醒裝置智能監(jiān)控紙箱收集框是否放滿，省時省力，減少了生產(chǎn)成本，通過紙箱自動校正裝置，對紙箱的輸送位置進行規(guī)范，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。