一種可拆卸氣脹軸的放帶機構的制作方法

本實用新型涉及分條膜切技術領域，尤其涉及一種可拆卸氣脹軸的放帶機構。

背景技術：

分條機是將帶材縱切成若干所需規格帶條的裁切設備，薄膜材料通常是以卷筒的方式生產并運輸，而使用時，總需要將這種整卷材料進行放切以取得需要的大小，而薄膜材料卷于卷筒上，根據材料和長度的不同，有的卷筒在卷料后具有較大的直徑，重量大，現有的分條機的放料機構均為單軸式被動放料，即將卷筒放于支架上，利用放出的帶膜拉動，使卷筒旋轉，這種方式對于膜料來說容易出現拉伸變形，有鑒于此，本發明人作出了改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可拆卸氣脹軸的放帶機構，本放帶機構具有主動放料的特點，從而克服膜料拉動卷筒旋轉而出現的位伸變形問題。

為實現上述目的，本實用新型的一種可拆卸氣脹軸的放帶機構，包括左側板和與左側板對稱的右側板，所述左側板和右側板的伸出端均設置有斜導槽，還包括氣脹軸，所述氣脹軸的兩端均連接有可置于斜導槽中的軸承，所述氣脹軸至少一端穿過軸承形成傳動端，所述左側板或右側板設置有用于驅動氣脹軸旋轉的驅動機構，所述驅動機構與傳動端可拆卸連接。

進一步的，所述傳動端設置有限制孔，所述驅動機構包括固定架和設置于固定架的電機，所述電機傳動連接有傳動盤，所述傳動盤設置有供傳動端滑入的導向槽，所述傳動盤還設置有銷孔，所述銷孔內設置有銷軸和用于驅動銷軸伸入限制孔的彈性件。

進一步的，所述斜導槽包括依次連接的第一延伸部、弧形部和第二延伸部，所述第一延伸部的長度大于第二延伸的長度。

優選的，所述第二延伸部設置有通孔，所述通孔設置有用于限制軸承外移的抽拔銷。

優選的，所述軸承的兩端設置有凸沿，兩端的凸沿形成與第一延伸部、第二延伸部滑動的外凹槽。

進一步優選，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。

進一步優選，所述軸承與氣脹軸可拆卸連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種可拆卸氣脹軸的放帶機構，包括左側板和與左側板對稱的右側板，所述左側板和右側板的伸出端均設置有斜導槽，還包括氣脹軸，所述氣脹軸的兩端均連接有可置于斜導槽中的軸承，所述氣脹軸至少一端穿過軸承形成傳動端，所述左側板或右側板設置有用于驅動氣脹軸旋轉的驅動機構，所述驅動機構與傳動端可拆卸連接。本放帶機構在使用時，將氣脹軸從左側板和右側板取出，由于放料槽兩端的軸承可以從斜導槽中滑出，且傳動端與驅動機構可拆卸連接，所以，氣脹軸在與驅動機構分離后，即可從左側板和右側板取出，將料筒裝入氣脹軸之后，再重新裝入左側板和右側板的斜導槽中，并進一步使傳動端與驅動機構連接，放料時，驅動機構主動使氣脹軸實現自動放料，從而克服膜料拉動卷筒旋轉而出現的位伸變形問題。

附圖說明

圖1為本實用新型裝載卷筒的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖2的A處放大結構示意圖。

圖4為圖3的正視圖。

圖5為本實用新型的左側板或右側板的結構示意圖。

附圖標記包括：

左側板--11，右側板--12，斜導槽--13，第一延伸部--131，弧形部--132，第二延伸部--133，通孔--134，抽拔銷--135，氣脹軸--2，傳動端--21，限制孔--22，軸承--23，凸沿--231，驅動機構--3，固定架--31，電機--32，傳動盤--33，導向槽--331，銷孔--332，銷軸--333，彈性件--334。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖5對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型的一種可拆卸氣脹軸的放帶機構，包括左側板11和與左側板11對稱的右側板12，所述左側板11和右側板12的伸出端均設置有斜導槽13，還包括氣脹軸2，所述氣脹軸2的兩端均連接有可置于斜導槽13中的軸承23，所述氣脹軸2至少一端穿過軸承23形成傳動端21，所述左側板11或右側板12設置有用于驅動氣脹軸2旋轉的驅動機構3，所述驅動機構3與傳動端21可拆卸連接。本放帶機構在使用時，將氣脹軸2從左側板11和右側板12取出，由于放料槽兩端的軸承23可以從斜導槽13中滑出，且傳動端21與驅動機構3可拆卸連接，所以，氣脹軸2在與驅動機構3分離后，即可從左側板11和右側板12取出，將料筒裝入氣脹軸2之后，再重新裝入左側板11和右側板12的斜導槽13中，并進一步使傳動端21與驅動機構3連接，放料時，驅動機構3主動使氣脹軸2實現自動放料，從而克服膜料拉動卷筒旋轉而出現的位伸變形問題。

在本實用新型中，所使用的氣脹軸2直接采用現有技術即可，氣脹軸2的詳細結構和工作原理因此不再贅述，采用氣脹軸2的目的是可以通過氣脹軸2本身的氣動伸縮使其與不同內徑的卷筒進行抵接。

在本實施例中，所述傳動端21設置有限制孔22，所述驅動機構3包括固定架31和設置于固定架31的電機32，所述電機32傳動連接有傳動盤33，所述傳動盤33設置有供傳動端21滑入的導向槽331，所述傳動盤33還設置有銷孔332，所述銷孔332內設置有銷軸333和用于驅動銷軸333伸入限制孔22的彈性件334。在正常工作時，銷軸333在彈性件334的作用下伸入限制孔22中，從而對氣脹軸2形成限制，使氣脹軸2在放料時，避免從導向槽331中意外滑出，當需要分離氣脹軸2與驅動機構3的連接時，手動拉起銷軸333，使銷軸333從限制孔22中退出，從而解除限制軸鎖定氣脹軸2，此時，氣脹軸2即可從導向槽331中滑出；所述彈性件334最好為線性彈簧，當然，采用功能等同的彈片也是可以實現的。

在本技術方案中，所述斜導槽13包括依次連接的第一延伸部131、弧形部132和第二延伸部133，所述第一延伸部131的長度大于第二延伸的長度。第一延伸部131設置較長的長度，有利于在安裝時，對氣脹軸2形成較好的支撐作用，使氣脹軸2滑入弧形部132更加方便操作。

作為更優的改進措施，所述第二延伸部133設置有通孔134，所述通孔134設置有用于限制軸承23外移的抽拔銷135。需要說明的是左側板11和右側板12均設置有同樣的抽拔銷135，從而對氣脹軸2的兩端都作出安全限制，以更好的提高氣脹軸2在工作時的安全性。

在本實施例中，所述軸承23的兩端設置有凸沿231，兩端的凸沿231形成與第一延伸部131、第二延伸部133滑動的外凹槽。該外凹槽可以對氣脹軸2的安裝進行定位，同時，還有利于在安裝氣缸軸時，利用外凹槽可更加方便的滑動斜導槽13中。

在本技術方案中，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。

進一步優選，所述軸承23與氣脹軸2可拆卸連接。氣脹軸2的兩端部最好設置為圓臺形，以使軸承23與氣缸軸的兩端在安裝時直接以緊配的方案連接，而拆卸時，向兩端的方向敲擊，即可退出軸承23，連接也相當的方便。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。