本實用新型涉及繞線設備技術領域，具體為一種自轉繞線機。
背景技術：
隨著我國經濟的發展，越來越多的電聲行業的生產廠商希望采用功能齊全，操作方便，性能穩定的自動繞線機，一些中小企業在繞制微細絲有骨架產品時，也希望產品質量穩定，外觀美觀。我國一些企業自主研制的繞線機，繞線夾具的設計不夠，導致壓疊或松散現象，且夾具更換較為麻煩。
技術實現要素：
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自轉繞線機，包括繞線機主體，所述繞線機主體的內部底面安裝有異步電機，在異步電機的右側端設置有同步帶輪，且同步帶輪的右側面連接有同步齒形帶，所述同步齒形帶的上端與滾珠絲桿相連，在同步齒形帶右側端連接有繞線主軸，所述滾珠絲桿之間設置有同步電機，且同步電機的軸端與滾珠絲桿之間采用柔性連接，所述繞線主軸的右側端設置有螺紋，在繞線主軸的外側套接有異形繞線夾具，且異形繞線夾具的上下兩端設置有波浪齒，在波浪齒的兩側為內凹圓弧。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述異形繞線夾具與繞線主軸之間采用螺紋方式連接。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述異形繞線夾具采用的是鋁質合金材料。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述滾珠絲桿的長度設置在1.2-2.4米之間。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自轉繞線機，通過設置異形繞線夾具，波浪形的結構能夠減少在纏繞過程中的壓疊和松散現象，異形繞線夾具兩側設置有內凹圓弧，能夠有效避免刮絲和跑線的情況；繞線主軸與異形繞線夾具之間采用螺紋方式連接，方便更換不同的夾具以便繞制不同規格的線圈；同步電機的軸端與滾珠絲桿之間采用柔性連接，對同步電機定位面的要求和滾珠絲桿的裝配要求相應降低，使箱體孔加工容易，運動更加順暢。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1-繞線機主體；2-異步電機；3-同步帶輪；4-同步齒形帶；5-同步電機；6-滾珠絲桿；7-繞線主軸；8-螺紋；9-波浪齒；10-內凹圓弧；11-異形繞線夾具。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例：
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種自轉繞線機，包括繞線機主體1，所述繞線機主體1的內部底面安裝有異步電機2，在異步電機2的右側端設置有同步帶輪3，且同步帶輪3的右側面連接有同步齒形帶4，所述同步齒形帶4的上端與滾珠絲桿6相連，在同步齒形帶4右側端連接有繞線主軸7，所述滾珠絲桿6之間設置有同步電機5，且同步電機5的軸端與滾珠絲桿6之間采用柔性連接，所述繞線主軸7的右側端設置有螺紋8，在繞線主軸7的外側套接有異形繞線夾具11，且異形繞線夾具11的上下兩端設置有波浪齒9，在波浪齒9的兩側為內凹圓弧10。
優選的是，所述異形繞線夾具11與繞線主軸7之間采用螺紋方式連接；所述異形繞線夾具11采用的是鋁質合金材料；所述滾珠絲桿6的長度設置在1.2-2.4米之間。
具體使用方式及優點：該自轉繞線機，采用異步電機2經同步齒形帶4驅動滾珠絲桿6旋轉，從而使繞線主軸7通過自旋轉的方式，對線絲進行纏繞；通過設置異形繞線夾具11，其兩側具有波浪齒9，波浪形的結構能夠減少在纏繞過程中的壓疊和松散現象，加快纏繞速率；異形繞線夾具11左右兩端設置有內凹圓弧10，能夠有效避免刮絲和跑線的情況；繞線主軸7與異形繞線夾具11之間采用螺紋方式連接，方便更換不同的夾具以便繞制不同規格的線圈；同步電機5的軸端與滾珠絲桿6之間采用柔性連接，對同步電機5定位面的要求和滾珠絲桿6的裝配要求相應降低，使箱體孔加工容易，運動更加順暢。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。