一種二元氣囊包裝閥門的制作方法

本實用新型涉及氣霧劑閥門技術領域，具體涉及一種二元氣囊包裝閥門。

背景技術：

目前，市場上所用二元氣囊封裝在罐體中，由罐體中填充的壓縮空氣對氣囊中的液體進行擠壓，從而使液體擠壓出氣囊。但是在氣囊閥門安裝后，經常會出現漏氣的現象，使氣囊中的液體不能排放干凈；在氣囊灌裝和排放的過程中，經常因為閥門的部分口徑設計過小而造成效率低下，給使用增加負擔。

而且在氣囊中填充液體以后，也經常會因為密封性能不夠良好，造成液體泄漏，從而增加安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種二元氣囊包裝閥門，其采用多個彈性套環對閥門進行密封，可以有效地較小氣霧劑罐的漏氣現象，使氣霧劑能夠更加充分地利用罐體中的物料，提高資源利用率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種二元氣囊包裝閥門，所述閥門包括閥蓋、閥桿、閥桿座和彈簧；其中，所述閥桿座的上部設置有內陷的容置腔，所述容置腔的直徑大于所述彈簧的直徑，彈簧設置在所述容置腔內；所述閥桿的下端插入所述容置腔，并與彈簧的上端貼合設置；所述閥桿的上端穿過所述閥蓋的中心，閥蓋套接設置在閥桿和閥桿座的外側；所述閥桿座的上端面與閥蓋的連接處設置有彈性墊圈，所述彈性墊圈套接在閥桿上；所述閥桿座的側壁上從上至下依次設置有第一卡位環和第二卡位環，所述第二卡位環與閥蓋之間設置有彈性環。

進一步，所述閥桿從上至下依次連接設置有引流管、導流槽、卡位圓柱和卡位圓錐；所述引流管的內腔為通孔，引流管內壁上設置有多個沿周向均勻分布的內腔槽；引流管內腔下部設置有與所述內腔槽的側壁周向位置相對應的導流槽，所述導流槽的側壁從引流管軸線開始沿引流管的徑向向外延伸設置；導 流槽的側壁豎直方向延伸至引流管內壁，導流槽的側壁軸向延伸至引流管管外；所述卡位圓柱的外徑大于引流管的外徑；卡位圓柱與所述卡位圓錐之間設置有卡槽。

進一步，所述閥桿座從上至下依次連接設置有第一卡位環、第二卡位環、翼板、導流管和分流管；所述閥桿座的內腔中由若干塊隔板分割為若干個扇形內腔槽；閥桿座的外壁頂部固定設置有使閥桿座固定在閥蓋上的第一卡位環；閥桿座的中部固定設置有所述第二卡位環，第二卡位環下方在閥桿座外壁上固定設置有為粘結二元氣囊做支撐的所述翼板；翼板下部固定設置有所述導流管，導流管的底部呈傘狀固定設置有若干個所述分流管；導流管中的中心通孔與閥桿座的內腔相連，各分流管的中心通孔均與導流管的中心通孔相連通；導流管的外壁上靠近翼板處設置有與導流管的中心通孔相連通的孔。

進一步，所述閥桿座的頂部設置有與所述彈性墊圈直徑相適合的卡槽，所述卡槽的深度小于彈性墊圈的厚度。

進一步，所述彈性墊圈的厚度與所述導流槽伸出的長度一致，彈性墊圈通過所述卡位圓柱進行限位；彈性墊圈與導流槽之間采用過盈配合。

進一步，所述閥蓋上設置有與所述彈性環相適合的卡槽，所述卡槽與彈性環采用過盈配合。

本實用新型具有以下有益技術效果：

本實用新型的二元氣囊包裝閥門采用多個彈性套環對閥門進行密封，這樣可以有效地較小氣霧劑罐的漏氣現象，使氣霧劑能夠更加充分地利用罐體中的物料，提高資源利用率；對氣霧劑罐的密封性進行改進還能防止因為漏氣而產生的安全危險的發生。

本實用新型的閥桿與閥桿座中增加導流槽能夠較小液體在閥門的可流動空間，從而增加了壓強，使二元氣囊中的液體流出的流量增大，也可以使液體流出更加均勻。在閥桿上設置卡位圓錐，這既可以對彈簧進行卡位，也能夠方便彈簧安裝，還能對液體流動起到導流的作用。

本實用新型的閥桿座上設置有為粘結二元氣囊用的翼板，可以使氣囊與閥桿座形成一個整體，減少因為粘結板與閥桿座之間的裝配或者尺寸問題而造成的漏氣漏液的現象；也能夠避免罐體中的雜氣混入到二元氣囊中，防止液體發 生污染。

本實用新型的閥桿座上還設置有導流管和分流管，在導流管上設置有開孔，這是為了能夠充分利用二元氣囊中的液體，提高材料的利用率，較少浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型二元氣囊包裝閥門的整體結構全剖視圖；

圖2為本實用新型二元氣囊包裝閥門的閥桿座全剖視圖；

圖3為圖2的A-A向視圖；

圖4為圖2的B-B向視圖；

圖5為本實用新型二元氣囊包裝閥門的閥桿全剖視圖；

圖6為圖5的C-C向視圖；

圖7為圖5的D-D向視圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。

如圖1-7所示，本申請提供了一種二元氣囊包裝閥門，該閥門包括閥蓋1、閥桿2、閥桿座3和彈簧7；其中，閥桿座3的上部設置有內陷的容置腔20，容置腔20的直徑大于彈簧7的直徑，彈簧7設置在容置腔20內；閥桿2的下端插入容置腔20，并與彈簧7的上端貼合設置；閥桿2的上端穿過閥蓋1的中心，閥蓋1套接設置在閥桿2和閥桿座3的外側；閥桿座3的上端面與閥蓋1 的連接處設置有彈性墊圈4，彈性墊圈4套接在閥桿2上；閥桿座3的側壁上從上至下依次設置有第一卡位環6a和第二卡位環6b，第二卡位環6b與閥蓋1之間設置有彈性環5。

閥桿2從上至下依次連接設置有引流管2a、導流槽2b、卡位圓柱2c和卡位圓錐2d；引流管2a的內腔為通孔，引流管內壁上設置有多個沿周向均勻分布的內腔槽21a；引流管內腔下部設置有與所述內腔槽的側壁21b周向位置相對應的導流槽2b，導流槽2b的側壁從引流管2a軸線開始沿引流管2a的徑向向外延伸設置；導流槽2b的側壁豎直方向延伸至引流管2a內壁，導流槽2b的側壁軸向延伸至引流管2a管外，這樣能夠使二元氣囊中的液體在噴出使能夠產生足夠大的流量，提高使用效率；而且均勻的布置導流槽能夠使液體流動均勻，減少結構內部所受應力。卡位圓柱2c的外徑大于引流管2a的外徑；卡位圓柱2c與卡位圓錐2d之間設置有對彈簧7進行限位的卡槽30。卡位圓柱2c能夠對彈性墊圈4進行限位，也有一定的密封作用。卡位圓錐2d的設置既能夠對彈簧7進行限制，也能夠對液體流動起到導流作用。

閥桿座3從上至下依次連接設置有第一卡位環6a、第二卡位環6b、翼板8、導流管9和分流管10；閥桿座3的內腔中由若干塊隔板20b分割為若干個扇形內腔槽20a；閥桿座3的外壁頂部固定設置有使閥桿座3固定在閥蓋1上的第一卡位環6a；閥桿座3的中部固定設置有第二卡位環6b，第二卡位環6b下方在閥桿座3外壁上固定設置有為粘結二元氣囊做支撐的翼板8；翼板8下部固定設置有導流管9，導流管9的底部呈傘狀固定設置有若干個分流管10；導流管9中的中心通孔9c與閥桿座3的內腔相連，各分流管10的中心通孔10a均與導流管9的中心通孔9c相連通；導流管9的外壁9b上靠近翼板8處設置有與導流管9的中心通孔9c相連通的孔9a。在對閥門進行固定時，通過沖壓產生限位槽，該限位槽卡住第一限位環6a，使閥蓋1與閥桿座3之間進行緊密貼合，進行固定；而第二限位環6b與閥蓋1之間設置彈性環5，能夠對閥門進行進一步的密封；而內腔槽20a在一定程度上起到導流和加壓的作用。閥桿座3上的多個分流管10和孔9a的設置，能夠使二元氣囊中的液體的使用更加徹底，提高產品利用率，節能環保。

閥桿座3的頂部設置有與彈性墊圈4直徑相適合的卡槽6c，卡槽6c的深 度小于彈性墊圈4的厚度。彈性墊圈4的厚度與導流槽2b伸出的長度一致，彈性墊圈4通過卡位圓柱2c進行限位；彈性墊圈4與導流槽2b之間采用過盈配合。

閥蓋1上設置有與彈性環5相適合的卡槽1a，卡槽1a與彈性環5采用過盈配合。彈性環5作用是對閥門進行進一步的密封。

本申請的工作過程為：在按壓閥桿2進行沖液或者排液的時候，閥桿2與閥桿座3作用使彈性墊圈4變形，導流槽2b漏出使液體進行流動；松開閥桿2時，彈性墊圈4復位，導流槽2b被封住。這樣能夠充分利用材料的回彈性質，節省成本，還能夠對閥桿進行密封。

上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內。