本實用新型涉及一種包裝機，特別涉及一種膏體自動包裝機。
背景技術：
隨著食品工業的發展、人民生活水平的不斷提高，食品的需求量和種類與日俱增，對食品包裝要求也逐漸提高。食品包裝機械是對食品進行完成全部或部分包裝過程機械。包裝過程主要包括充填、裹包機封口工序。食品包裝機械是食品工業生產的一個重要環節。發展食品包裝機械化，可以提高勞動生產率，節約大量勞動力，可以降低勞動強度，改善勞動條件，有利于食品衛生，提高生產質量，還可以改善環境衛生，節約原料。
膏體包裝機是食品包裝機械的一種，通過將液體或膏狀物體填充到包裝容器內的一種機器。在膏體自動包裝機中，按照包裝的工藝要求、速度、間距及狀體，準確的將待灌瓶送入主轉盤升降托瓶臺上，是保證包裝機正常而有序工作的關鍵。在者現有的膏體自動包裝機的灌裝方式大多采用活塞抽壓式灌裝，現有膏體和液體類全自動灌裝機都采用活塞抽壓式的灌裝，此類型的灌裝機以活塞運動壓力差原理灌裝，在大批量、長時間高溫灌裝時，活塞會出現衰竭，無法工作，影響生產。活塞式灌裝機的抽壓頻率慢，灌裝一包產品的時間相對慢。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、使用壽命長且效率高的膏體自動包裝機。
本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括灌裝機構、輸送裝置及壓蓋裝置，所述灌裝機構包括料斗、轉子泵及隔膜泵，所述料斗的下端設置有出料口一和出料口二，所述出料口一與轉子泵連接，所述出料口二與所述隔膜泵連接，所述輸送裝置將膏體容器輸送至所述轉子泵或所述隔膜泵下方進行灌裝，然后所述輸送裝置再將所述膏體容器輸送至所述壓蓋裝置下進行封蓋。
進一步，所述膏體自動包裝機還包括機架，所述灌裝機構、所述輸送裝置及所述壓蓋裝置均設置于所述機架上。
進一步，所述輸送裝置包括工位轉盤及電機一，所述工位轉盤下方設置有底盤，所述底盤的中部設有軸孔，所述電機一與有工位轉盤傳動連接。
進一步，所述壓蓋裝置采用幾何封閉式凸輪機構，所述幾何封閉式凸輪機構包括凸輪、封閉滑軌、滑輪及連桿，所述連桿的一端與所述滑輪連接，所述連桿的另一端設置有壓蓋頭且所述壓蓋頭位于所述工位轉盤上方。
進一步，所述轉子泵設置有出料管一，所述隔膜泵設置有出料管二，所述出料管一和所述出料管二匯集于所述工位轉盤上方。
進一步，所述轉子泵設置有出料管一，所述隔膜泵設置有出料管二，所述出料管一和所述出料管二匯集于所述工位轉盤上方。
進一步，所述輸送裝置傳送帶一和傳送帶二，所述傳送帶一和傳送帶二均與所述底盤連接且相互間隔，所述傳送帶一和所述傳送帶二均設置有主動輪和從動輪，所述傳送帶一的主動輪上設置有與其傳動連接的電機二，所述傳送帶二的從動輪上設置有與其傳動連接的電機三。
進一步，所述膏體自動包裝機還包括控制系統，所述控制系統分別與所述轉子泵、所述隔膜泵、所述電機一、所述電機二及所述電機三電性連接。
進一步，所述工位轉盤設有四個圓形陣列分布的工位。
本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括灌裝機構、輸送裝置及壓蓋裝置，所述灌裝機構包括料斗、轉子泵及隔膜泵，所述料斗的下端設置有出料口一和出料口二，所述出料口一與轉子泵連接，所述出料口二與所述隔膜泵連接，所述連接均為卡扣可拆卸連接，所以，本實用新型不僅結構簡單，而且包裝效率高，由于所述轉子泵的熱衰竭比較小，可以長時間不間歇灌裝，轉子泵還適合80℃以上的高溫灌裝，所以減少了物料前期降溫時間，提高效率。對于全水狀的液體產品，我在設備上加裝了所述隔膜泵，保證了設備能夠全自動包裝，提高產能產量，保證了包裝過程的安全質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括灌裝機構、輸送裝置、壓蓋裝置及機架，所述灌裝機構、所述輸送裝置及所述壓蓋裝置均設置于所述機架上，所述灌裝機構包括料斗1、轉子泵2及隔膜泵3，所述料斗1的下端設置有出料口一11和出料口二12，所述出料口一11與轉子泵2通過卡扣可拆卸的方式連接，所述出料口二12與所述隔膜泵3通過卡扣可拆卸的方式連接，所述連接均為卡扣可拆卸連接；使用轉子泵和隔膜泵為裝料泵，首先轉子泵在裝一包產品所用時間要比活塞泵短且轉子泵的熱衰竭比較小，可以長時間不間歇灌裝，而且轉子泵還適合80℃以上的高溫灌裝，減少了物料前期降溫時間，提高效率。對于全水狀的液體產品，通過加裝隔膜泵，保證了設備能夠全自動包裝，提高產能產量，保證了包裝過程的安全質量；再者為了保證生產效率，我們將灌裝設備和機器整體之間采用快接及采用卡扣式連接的方式，減少了機器清洗所消耗的時間，可以及時使用干凈的泵替換剛灌裝完產品未清洗的泵管，提高了效率，提高產品。
在本實施例中，所述膏體自動包裝機工位轉盤4及電機一5，所述工位轉盤4下方設置有底盤6，所述底盤6的中部設有軸孔，所述電機一5與有工位轉盤4傳動連接，所述工位轉盤4設有四個圓形陣列分布的工位。
在本實施例中，所述壓蓋裝置采用幾何封閉式凸輪機構，所述幾何封閉式凸輪機構包括凸輪、封閉滑軌、滑輪及連桿7，所述連桿7的一端與所述滑輪連接，所述連桿7的另一端設置有壓蓋頭8且所述壓蓋頭8位于所述工位轉盤4上方。
在本實施例中，所述轉子泵2設置有出料管一21，所述隔膜泵3設置有出料管二31，所述出料管一21和所述出料管二31匯集于所述工位轉盤4上方。
在本實施例中，所述輸送裝置傳送帶一9和傳送帶二10，所述傳送帶一9和傳送帶二10均與所述底盤6連接且相互間隔，所述傳送帶一9和所述傳送帶二10均設置有主動輪和從動輪，所述傳送帶一9的主動輪上設置有與其傳動連接的電機二91，所述傳送帶二10的從動輪上設置有與其傳動連接的電機三101。
在本實施例中，所述膏體自動包裝機還包括控制系統，所述控制系統分別與所述轉子泵2、所述隔膜泵3、所述電機一5、所述電機二91及所述電機三101電性連接。
本實用新型應用于膏體包裝的技術領域。
雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。