一種電梯梳齒踏板的制作方法

本發明涉及扶梯部件技術領域，尤其涉及一種電梯梳齒踏板。

背景技術：

目前的扶梯上前沿板上裝配的梳齒都是鋁合金壓鑄和塑料注塑，然后表面噴涂顏色。梳齒的作用是將運轉中的梯級上的雜物梳掃出來，防止雜物掉入扶梯內部，造成扶梯內部部件的損壞。但是在光線不充足的地方，或是晚上燈光較暗的時候，不容易看清哪里是梳齒與梯級運轉的界限，有發生人員摔倒等安全事故的風險。

現有技術中公開了很多關于梳齒踏板的專利，例如中國專利cn203411217u公開了一種電梯梳齒板，其特征在于：包括由鋁合金材料制作而成的板體(1)，所述板體(1)的底端開設有兩個安裝通孔(2)，所述板體(1)的正面設置有防滑槽位(3)，所述板體(1)的上端設有若干梳齒(4)，所述若干梳齒(4)之間為水平排列，所述梳齒(4)與板體(1)為一體鑄造而成。再或者，中國專利中cn202414941u公開了電梯用梳齒踏板，包括底部內凹的主體部件(1)和與主體部件(1)整體澆鑄相連的梳齒襯板部件(2)，其特征是在主體部件(1)的內凹底部(3)中澆鑄有與其整體相連的加強筋(4)，加強筋(4)呈米字形結構。再例如中國專利申請號為201220708652.7公開了一種防滑電梯梳齒板，包括本體、設置在所述的本體前端部的若干個相間排列的梳齒以及位于所述本體上表面的數根交錯分布的防滑凸棱和防滑凹槽，梳齒上設有防滑凸起，防滑凸起沿梳齒的長度方向均勻分布。上述技術方案中，雖然解決了例如鑄造時的初步成形，可做到少無切削，因而可節約原材料30％、，加強筋的設置不僅使得本實用新型的梳齒踏板的接地面積加大，因而承載能力得到很大的提高，同時加強筋的設置還有利于鑄造成型，減少鑄造廢品率，提高生產效率。或者僅僅是為了提高防滑的效果等等，但是均沒有提到當光線不充足的地方，或是晚上燈光較暗的時候，不容易看清哪里是梳齒與梯級運轉的界限的問題的解決方案，因此，上述問題如何解決，是目前技術領域人員急需解決的問題。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的當光線不充足的地方，或是晚上燈光較暗的時候，不容易看清哪里是梳齒與梯級運轉的界限的問題，本發明提供了一種電梯梳齒踏板。

本發明采用的技術方案為：一種電梯梳齒踏板，包括由鋁合金材料制作而成的板體，所述板體的底端開設有兩個安裝通孔，所述板體的正面設置防滑槽，所述板體的上端設置有若干梳齒，所述梳齒之間為水平排列，所述梳齒與板體為一體鑄造成型，其創新點在于：所述梳齒上安裝有熒光嵌條，所述熒光嵌條表面的粗糙度與梳齒表面的防滑槽的粗糙度大。

在一些實施方式中，所述熒光嵌條包括熒光橫嵌條和熒光豎嵌條，所述熒光橫嵌條與熒光豎嵌條呈有夾角的“十”字形結構組成，所述熒光嵌條包括若干組熒光條組，每組所述熒光條組包括熒光橫嵌條和熒光豎嵌條。

在一些實施方式中，所述熒光橫嵌條與熒光豎嵌條的夾角范圍為10-20度。

在一些實施方式中，所述熒光橫嵌條設置為帶有兩個波浪彎的熒光條，所述兩個波浪彎為一個波峰和一個波谷，所述波峰和波谷的凹凸高度一致，保持在2-5cm之間；所述熒光豎嵌條為豎直熒光條。

在一些實施方式中，所述熒光嵌條包括熒光粉層和至少兩層保護層，所述熒光粉層夾在兩保護層中間，避免熒光粉脫落；所述熒光條進一步包括聚光層，所述聚光層覆蓋于保護層上，由聚光層匯聚光線。

在一些實施方式中，還包括熒光條夾緊件，所述熒光條夾緊件安裝固定在熒光嵌條中間位置，實現整個熒光嵌條的固定。

在一些實施方式中，所述熒光條夾緊件包括一體成型設置在熒光嵌條中間的夾緊座和用于固定的活動夾緊部；當需要固定時，所述活動夾緊部與夾緊座夾緊，實現熒光嵌條的固定。

在一些實施方式中，所述夾緊座安裝在若干組熒光橫嵌條和熒光豎嵌條之間，所述夾緊座為圓形、方形、橢圓形或三角形；所述夾緊座中間設置有夾緊孔，所述夾緊孔與活動夾緊部配合實現熒光條夾緊固定。

在一些實施方式中，所述活動夾緊部包括夾緊部本體和夾緊定位件，所述夾緊部本體與夾緊定位件固定連接，所述夾緊定位件固定安裝在夾緊部本體內側，所述夾緊定位件穿過夾緊孔，實現固定，所述夾緊部本體固定后的高度與梳齒安裝高度一致。

在一些實施方式中，所述夾緊定位件包括定位件和自鎖機構，所述定位件為設置有單向滑棱的定位柱，該定位柱上設置有定位把手，所述自鎖機構包括自鎖彈簧和自鎖座，所述自鎖座包括座體和空腔，所述空腔設置在座體內，所述空腔的另一端頂部橫向設置有彈簧。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明的電梯梳齒踏板，梳齒上安裝有熒光嵌條，且所述熒光嵌條表面的粗糙度與梳齒表面的防滑槽的粗糙度大，這樣加大了防滑程度，可以有效的防止人員在該處的滑到事故。在本發明中，在電梯梳齒上增加了熒光嵌條，這樣即使在光線不充足的地方，或是晚上燈光較暗的時候，也可以清晰的看到，避免發生安全事故。

(2)本發明的電梯梳齒踏板，熒光嵌條包括熒光橫嵌條和熒光豎嵌條，會形成橫向熒光區的亮度大于豎向熒光區的亮度，在黑暗或光線不明亮的情況下，有利于分清方向。也可以設置成熒光豎嵌條的數量多于熒光橫嵌條的數量，形成橫向熒光區的亮度小于豎向熒光區的亮度，同樣在黑暗或光線不明亮的情況下，有利于分清操作方向。

(3)本發明的電梯梳齒踏板，熒光橫嵌條與熒光豎嵌條的夾角范圍為10-20度，主要是為了既要集中熒光的光線，同時也能有利于分清一定的操作方向，如果熒光橫嵌條與熒光豎嵌條的兩者夾角過大，例如超過25度則熒光光線容易分散，利用熒光的警示作用不夠理想，夾角小于10度，則熒光的光線區分效果不明顯，利用方向分清操作需求的作用不夠明顯，因此，經試驗證明，在夾角范圍在10-20度。既能集中熒光的光線，同時也能有利于操作者分清操作方向，一舉兩得。

(4)本發明的電梯梳齒踏板，熒光橫嵌條設置為帶有兩個波浪彎的熒光條，所述兩個波浪彎為一個波峰和一個波谷，所述波峰和波谷的凹凸高度一致，保持在2-5cm之間；利用熒光橫嵌條與熒光豎嵌條的結構不同，產生的熒光形式不同，可以進一步提高方向的辨別性，當然，熒光橫嵌條的可以不止包括兩個波浪彎，還可以形成更多起伏形式的結構，而帶有形狀的熒光嵌條的發光區也會帶有形狀，根據形狀可以在熒光光線較弱，例如熒光退化的情況下，也可以辨別出來，同時，也能夠更好的辨別方向性，具有十分重要的作用。

(5)本發明的電梯梳齒踏板，為了更好的固定熒光嵌條，還包括熒光條夾緊件，當需要固定時，首先將夾緊座和夾緊部本體的形狀匹配好，此時，將夾緊定位件的定位柱上的定位把手，拉過自鎖座的座體空腔內，直至空腔另一端頂部，此時壓縮彈簧至變形狀態，此時將設置有單向滑棱的定位柱對準夾緊孔的位置，松開把手，則通過彈簧彈力進行自鎖，自鎖后，由于設置的單向滑棱，定位柱不易從夾緊孔內滑出，起到固定作用，且固定更加方便有效。

附圖說明

圖1是本發明電梯梳齒踏板示意圖；

圖2是本發明熒光嵌條結構示意圖；

圖3是本發明安裝熒光條夾緊件的熒光嵌條整體結構示意圖；

圖4是本發明熒光條夾緊件立體結構圖；

圖5是本發明熒光條夾緊件剖視結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明披露了一種電梯梳齒踏板，包括由鋁合金材料制作而成的板體，所述板體的底端開設有兩個安裝通孔，所述板體的正面設置防滑槽，所述板體的上端設置有若干梳齒1，所述梳齒1之間為水平排列，所述梳齒與板體為一體鑄造成型，作為本發明的一個發明點，在本發明的此實施方式中，如圖1所示：所述梳齒1上安裝有熒光嵌條2，且所述熒光嵌條2表面的粗糙度與梳齒1表面的防滑槽的粗糙度大，這樣加大了防滑程度，可以有效的防止人員在該處的滑到事故。在本發明中，在電梯梳齒1上增加了熒光嵌條2，這樣即使在光線不充足的地方，或是晚上燈光較暗的時候，也可以清晰的看到，避免發生安全事故。

為了進一步提高熒光嵌條2的發光警示效果，在本發明的此實施方式中，如圖2所示：所述熒光嵌條2包括熒光橫嵌條21和熒光豎嵌條22，所述熒光橫嵌條21與熒光豎嵌條22呈有夾角的“十”字形結構組成，所述熒光嵌條2包括若干組熒光條組，每組所述熒光條組包括熒光橫嵌條21和熒光豎嵌條22。如圖2所示，在本發明中，熒光嵌條2包括6條熒光豎嵌條22，對應的，可以包括24條熒光橫嵌條21，所述24條熒光橫嵌條21均勻間隔安裝，形成橫向熒光區，所述6條熒光豎嵌條22均勻間隔，嵌入式安裝在24條熒光橫嵌條21間，形成豎向熒光區，上述的設置，則會形成橫向熒光區的亮度大于豎向熒光區的亮度，在黑暗或光線不明亮的情況下，有利于分清方向。當然，以上數量的熒光豎嵌條22與熒光橫嵌條21并不做限定，也可以類似。在另一種情況下，本發明可以包括相同數量的熒光豎嵌條22和熒光橫嵌條21，例如，熒光豎嵌條22和熒光橫嵌條21均設置有14條、12條、20條等，這樣，形成的橫向熒光區和豎向熒光區的亮度相等，在不需要分清楚操作方向的情況下可以使用。當然，也可以設置成熒光豎嵌條22的數量多于熒光橫嵌條21的數量，例如，24條熒光豎嵌條22，對應的，可以包括6條熒光橫嵌條21，或者，20條熒光豎嵌條22，對應的可以包括10條熒光橫嵌條21，此時，形成橫向熒光區的亮度小于豎向熒光區的亮度，同樣在黑暗或光線不明亮的情況下，有利于分清操作方向。

作為進一步優選的，在本發明的此實施方式中，所述熒光橫嵌條21與熒光豎嵌條22的夾角范圍為10-20度。在本發明中，剔除標準的“十”字型外，需要設置一定的安裝角度，主要是為了既要集中熒光的光線，同時也能有利于分清一定的操作方向，如果熒光橫嵌條21與熒光豎嵌條22的兩者夾角過大，例如超過25度則熒光光線容易分散，利用熒光的警示作用不夠理想，夾角小于10度，則熒光的光線區分效果不明顯，利用方向分清操作需求的作用不夠明顯，因此，經試驗證明，在夾角范圍在10-20度。既能集中熒光的光線，同時也能有利于操作者分清操作方向，一舉兩得。

在作為進一步優選的，在本發明的此實施方式中，如圖2所示：所述熒光橫嵌條21設置為帶有兩個波浪彎的熒光條，所述兩個波浪彎為一個波峰和一個波谷，所述波峰和波谷的凹凸高度一致，保持在2-5cm之間；所述熒光豎嵌條22為豎直熒光條。在本發明中，利用熒光橫嵌條21與熒光豎嵌條22的結構不同，產生的熒光形式不同，可以進一步提高方向的辨別性，當然，熒光橫嵌條21的可以不止包括兩個波浪彎，還可以形成更多起伏形式的結構，例如大波浪或小波浪形狀均可，主要是利用起伏的結構構成有一定形狀的熒光嵌條2，而帶有形狀的熒光嵌條2的發光區也會帶有形狀，根據形狀可以在熒光光線較弱，例如熒光退化的情況下，也可以辨別出來，同時，也能夠更好的辨別方向性，具有十分重要的作用。另外，無論是大波浪還是小波浪的結構，波峰和波谷的凹凸高度必須設置成一致，并且在2-5cm之間，起伏高度相差太大，也會導致熒光光線過于分散或發散，缺少明顯的警示的效果。

在本發明的此實施方式中，所述熒光嵌條2包括熒光粉層和至少兩層保護層，所述熒光粉層夾在兩保護層中間，避免熒光粉脫落；，所述熒光粉可為釔鋁石榴石熒光粉(yag)、氮化物熒光粉(nitride)、硅酸鹽熒光粉(silicate)中的黃粉，也可為氮化物熒光粉(nitride)、硅酸鹽熒光粉(silicate)中的紅色夜光粉(rg粉)，也可為量子點(qds)中的紅色夜光粉(rg粉)，熒光粉層中的量子點由硅膠包裹，當然，本發明的熒光粉的材料不限于上述材料。作為進一步優選的，所述熒光條進一步包括聚光層，所述聚光層覆蓋于保護層上，由聚光層匯聚光線。聚光層的設置主要是增強熒光光線強度，減緩熒光粉層發出的光的光路較為分散的情況。

作為本發明的另一個發明點，為了更好的固定熒光嵌條2，在本發明的此實施方式中，如圖3所示，還包括熒光條夾緊件3，所述熒光條夾緊件安裝固定在熒光嵌條中間位置，實現整個熒光嵌條2的固定。具體的，如圖3所示：所述熒光條夾緊件3包括一體成型設置在熒光嵌條2中間的夾緊座4和用于固定的活動夾緊部；當需要固定時，所述活動夾緊部與夾緊座4夾緊，實現熒光嵌條2的固定。具體的，所述夾緊座4安裝在若干組熒光橫嵌條21和熒光豎嵌條22之間，所述夾緊座4為圓形、方形、橢圓形或三角形(圖3所示為三角形狀結構)；當然，在本發明中，形狀并不會限制其固定作用的體現，所述夾緊座4中間設置有夾緊孔5，所述夾緊孔5與活動夾緊部配合實現熒光條夾緊固定。

作為本發明的一種實施方式，所述活動夾緊部包括夾緊部本體6和夾緊定位件，所述夾緊部本體6與夾緊定位件固定連接，所述夾緊定位件固定安裝在夾緊部本體6內側，所述夾緊定位件穿過夾緊孔5，實現固定，所述夾緊部本體6固定后的高度與梳齒安裝高度一致。在本發明中，例如夾緊座4選擇為三角狀底座，此時，在夾緊部本體6與夾緊座4相匹配的情況下，夾緊部本體6內側安裝夾緊定位件，在本實施方式中，夾緊定位件可以選擇為螺釘組合，此時夾緊孔5可以設置為有螺紋狀的螺紋孔，螺釘組合穿過螺紋孔，利用三角狀夾緊部本體可以旋轉的功能，起到擰緊作用，通過螺釘螺母可以起到一種固定的作用。

作為本發明的另一種實施方式，如圖4所示：所述夾緊定位件包括定位件40和自鎖機構，所述定位件40為設置有單向滑棱41的定位柱，該定位柱上設置有定位把手42，如圖5所示：所述自鎖機構包括自鎖彈簧431和自鎖座432，所述自鎖座432包括座體和空腔433，所述空腔433設置在座體內，所述空腔433的兩端頂部橫向設置有自鎖彈簧431。在本發明中，當需要固定時，首先將夾緊座4和夾緊部本體的形狀匹配好，此時，將夾緊定位件的定位柱上的定位把手42，拉過自鎖座432的座體空腔433內，直至空腔433另一端頂部，此時壓縮自鎖彈簧431至變形狀態，此時將設置有單向滑棱41的定位柱對準夾緊孔5的位置，松開把手，則通過自鎖彈簧431彈力進行自鎖，自鎖后，由于設置的單向滑棱41，定位柱不易從夾緊孔5內滑出，起到固定作用，且固定更加方便有效。為了進一步提高固定作用，可以將對應的夾緊孔內壁上設置有與定位柱同樣的方向的側滑棱(圖中未示出)，徹底避免定位柱從夾緊孔5內滑出的危險。

上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。