一種帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道的制作方法

技術領域：

本發明涉及電機轉子的技術領域，具體是涉及一種帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道。

背景技術：
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定子和轉子是電機的重要組成部件。轉子在完成壓鑄后需要進行脫殼處理，以便去除轉子沖片上的鋁，同時使轉子沖片槽孔內鋁與沖片不粘結在一起。現在的對轉子進行脫殼處理一般是人工使用鉗子將轉子夾持，其脫殼過程中易出現燙傷事故，還存在轉子的鋁端變形受損的情況，這樣不僅安全性較差，而且出現的報廢轉子較多，有必要予以改進。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：
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本發明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種能代替人工進行轉子脫殼，既提高生產效率又避免人員受到傷害的帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道。

本發明涉及一種帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道，包括主輸送帶，所述主輸送帶上成型有缺口，所述缺口內設有分選機構，所述分選機構一側的主輸送帶側邊上設有u型輸送帶，所述u型輸送帶的輸入端和輸出端連接在主輸送帶的前后兩側，所述輸入端上設有支撐管，所述支撐管內插接固定有銅管套，所述銅管套的一端開口正對分選機構，支撐管上插套有高頻管，所述高頻管壓靠在u型輸送帶上，u型輸送帶的輸出端成型有斜置段，所述斜置段的一端連接主輸送帶且其兩側成型有限位擋塊，所述限位擋塊與支撐管的兩端相配合；

所述分選機構包括兩個相對設置的基板、兩端鉸接在所述基板上的縱向輥和設置在所述縱向輥之間的橫向輥，相鄰縱向輥之間的基板上固定有一對鉸接板，所述橫向輥的兩端鉸接在所述鉸接板上，縱向輥與主輸送帶的輸送方向相平行，基板一側邊的縱向輥正對銅管套的一端，橫向輥與縱向輥相垂直，橫向輥和縱向輥的上端面均高于基板和鉸接板的上端面。

借由上述技術方案，本發明為代替人工轉子脫殼使用的轉子輸送軌道，工作方式如下，轉子隨主輸送帶輸送，當轉子到達缺口內的分選機構上時，轉子壓靠在縱向輥和橫向輥上，檢測設備檢測轉子，當轉子無需脫殼時，橫向輥轉動而縱向輥不動，驅動轉子移動至主輸送帶上繼續向前輸送；當轉子需要進行脫殼處理時，縱向輥轉動而橫向輥不動，轉子被向著u型輸送帶的輸入端一側輸送，直至轉子移動至筒管套內，此時u型輸送帶啟動進行輸送，支撐管在u型輸送帶上一邊輸送一邊其上的高頻管對轉子進行脫殼處理，當支撐管到達u型輸送帶的輸出端時，轉子也脫殼完畢，支撐管到達斜置段并被限位擋塊阻擋，而銅管套內的轉子則由于重力作用落至主輸送帶上，由主輸送帶向前輸送。轉子掉出后u型輸送帶反向輸送將支撐管輸送至u型輸送帶的輸入端，等待下一個轉子的脫殼處理。

通過上述方案，本發明的帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道能代替人工進行轉子脫殼，既提高生產效率又避免人員受到傷害。

作為上述方案的一種優選，所述分選機構的縱向輥設有三根，橫向輥設有四根，相鄰兩個縱向輥之間設有兩根平行的橫向輥，縱向輥連接第一電機的轉軸，所述第一電機固定在基板上，橫向輥連接第二電機的轉軸，所述第二電機固定在鉸接板上。

作為上述方案的一種優選，所述缺口一側的主輸送帶側邊上設有l型的支板，所述支板上設有工業相機，所述工業相機位于分選機構的上方。

作為上述方案的一種優選，所述分選機構的基板靠近缺口兩側的主輸送帶。

作為上述方案的一種優選，所述u型輸送帶連接驅動電機。

作為上述方案的一種優選，所述高頻管呈螺旋狀，高頻管的兩端伸出支撐管。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明除去支板和工業相機的結構示意圖；

圖2為本發明中主輸送帶與支板之間的結構示意圖；

圖3為本發明中u型輸送帶的輸出端的結構示意圖；

圖4為本發明中支撐管與高頻管之間的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

參見圖1、圖3、圖4，本發明所述的一種帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道，包括主輸送帶1，所述主輸送帶1上成型有缺口11，所述缺口11內設有分選機構2，所述分選機構2一側的主輸送帶1側邊上設有u型輸送帶3，所述u型輸送帶3連接驅動電機4，u型輸送帶3的輸入端31和輸出端32連接在主輸送帶1的前后兩側，所述輸入端31上設有支撐管5，所述支撐管5內插接固定有銅管套6，所述銅管套6的一端開口正對分選機構2，支撐管5上插套有高頻管7，所述高頻管7呈螺旋狀，高頻管7的兩端伸出支撐管5，高頻管7壓靠在u型輸送帶3上，u型輸送帶3的輸出端32成型有斜置段33，所述斜置段33的一端連接主輸送帶1且其兩側成型有限位擋塊34，所述限位擋塊34與支撐管5的兩端相配合。

參見圖1，所述分選機構2包括兩個相對設置的基板21、兩端鉸接在所述基板21上的縱向輥22和設置在所述縱向輥22之間的橫向輥23，相鄰縱向輥22之間的基板21上固定有一對鉸接板24，所述橫向輥23的兩端鉸接在所述鉸接板24上，縱向輥22與主輸送帶1的輸送方向相平行，基板21一側邊的縱向輥22正對銅管套6的一端，橫向輥23與縱向輥22相垂直，橫向輥23和縱向輥22的上端面均高于基板21和鉸接板24的上端面。

參見圖1，所述分選機構2的縱向輥22設有三根，橫向輥23設有四根，相鄰兩個縱向輥22之間設有兩根平行的橫向輥23，縱向輥22連接第一電機81的轉軸，所述第一電機81固定在基板21上，橫向輥23連接第二電機82的轉軸，所述第二電機82固定在鉸接板24上，所述分選機構2的基板21靠近缺口11兩側的主輸送帶1。

參見圖2，所述缺口11一側的主輸送帶1側邊上設有l型的支板9，所述支板9上設有工業相機91，所述工業相機91位于分選機構2的上方。

本發明為代替人工轉子脫殼使用的轉子輸送軌道，工作方式如下，轉子隨主輸送帶1輸送，當轉子到達缺口11內的分選機構2上時，轉子壓靠在縱向輥22和橫向輥23上，檢測設備檢測轉子，當轉子無需脫殼時，橫向輥23轉動而縱向輥22不動，驅動轉子移動至主輸送帶1上繼續向前輸送；當轉子需要進行脫殼處理時，縱向輥22轉動而橫向輥23不動，轉子被向著u型輸送帶3的輸入端31一側輸送，直至轉子移動至筒管套6內，此時u型輸送帶3啟動進行輸送，支撐管5在u型輸送帶3上一邊輸送一邊其上的高頻管7對轉子進行脫殼處理，當支撐管5到達u型輸送帶3的輸出端32時，轉子也脫殼完畢，支撐管5到達斜置段33并被限位擋塊34阻擋，而銅管套6內的轉子則由于重力作用落至主輸送帶1上，由主輸送帶1向前輸送。轉子掉出后u型輸送帶3反向輸送將支撐管5輸送至u型輸送帶3的輸入端31，等待下一個轉子的脫殼處理。

綜上所述，本發明的帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道能代替人工進行轉子脫殼，既提高生產效率又避免人員受到傷害。

本發明所提供的帶有脫殼裝置的轉子輸送軌道，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。