一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置的制作方法

本發明涉及tbm長距離掘進過程中出渣皮帶收放的技術領域，具體涉及一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置。

背景技術：

連續皮帶出渣技術隨著全斷面隧道掘進機(tbm)的應用，很大程度上提高了施工效率，也取得了良好的應用效果。但是，tbm在轉場過程中，對出渣皮帶的收集和安裝浪費了大量的時間，無形中拖長了工期，增加了工程的施工成本。

目前，在tbm轉場過程中，對出渣皮帶的收集和安裝已經形成了很多方法。例如，有的工程中使用人工收集，這樣既不經濟，同時又耽誤了工期；另外，還有一些工程使用了機械收集的方法，但也存在很多問題，如卷繞不整齊，卷繞圈數少等，這雖然和人工相比有了明顯的提高，但遠遠達不到工程施工的預期結果。

技術實現要素：

為解決以上問題，本發明提供一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置。即通過皮帶收放裝置支架、皮帶支撐軸、動力平臺、電動機、齒輪減速箱、滾動軸承和滾筒的有效組合，高效完成皮帶的收集或者送放，為tbm快速轉場或者皮帶的安裝節省較多的時間，也為工程的按期或者提前完工提供必要的保障。

本發明采用以下技術方案：一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置，包括皮帶卷曲支架，設置于皮帶卷曲支架頂端的皮帶卷軸，與皮帶卷軸連接的、位于皮帶卷曲支架一側的減速電機，設置于皮帶卷曲支架上的、用于協助皮帶卷軸卷曲出渣皮帶的多個滾筒；所述支架內預留有皮帶卷曲所需的空間；所述支架包括底梁，從左到右依次設置于底梁上的第一支體、第二支體、第三支體、第四支體；所述滾筒分成四個滾筒組，包括設置于第一支體上的、用于引導和防跑偏的第一滾筒組，設置于第二支體與第四支體上的、用于糾偏皮帶卷的第二滾筒組，設置于底梁上、用于穩定皮帶卷的第三滾筒組；所述皮帶卷軸通過滾動軸承設置于第三支體上。

進一步，所述第一支體、第二支體與底梁均成120度夾角，所述第三支體垂直底梁設置，所述第四支體與底梁成60度夾角。

進一步，所述第一滾筒組包括上下兩個水平設置的長滾筒，設置于兩個長滾筒之間的前后兩個短滾筒，所述兩個短滾筒垂直于底梁設置，所述長滾筒與皮帶卷軸平行設置。

進一步，所述第二滾筒組包括四個長滾筒，其中兩個前、后平行對稱設置于第二支體內側，另外兩個前、后平行對稱設置于第四支體內側。

進一步，所述第三滾筒組包括一根長滾筒，水平設置于底梁的左端，并與皮帶卷軸平行設置。

進一步，所述皮帶卷曲支架的前端固定設置有動力平臺，所述減速電機包括齒輪減速箱和電動機，所述齒輪減速箱和電動機設置于動力平臺上。

進一步，所述皮帶卷軸包括設置于外部的一個空心卷繞筒和設置于內部的一個卷繞棒，所述卷繞筒的中心為方孔，所述卷繞棒的中部為方形結構，兩端為圓形結構，采用此種結構既可以防止卷繞時卷繞筒的打滑，同時也可以將卷繞棒和支架頂部的滾動軸承配合。

更具體的，所述皮帶卷曲支架前后之間的間距根據皮帶的型號進行調整，以便適用于不同的工程。所述動力平臺是用h型鋼焊接而成，足以承受配備的電動機和齒輪減速箱。所述電動機和齒輪減速箱連接在一起，電動機提供卷繞的動力，然后通過齒輪減速箱可以調節卷繞速度的快慢，便于根據現場實際情況進行操作。

本發明的有益效果：本發明通過皮帶收放裝置支架、皮帶卷軸、動力平臺、電動機、齒輪減速箱、滾動軸承和滾筒的有效組合，高效完成皮帶的收集或者送放，為tbm快速轉場或者皮帶的安裝節省較多的時間，也為工程的按期或者提前完工提供必要的保障。實用性強，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1為本發明的俯視結構示意圖；

圖2為本發明的側視結構示意圖；

圖3為本發明的皮帶卷繞筒的截面結構示意圖；

圖4為本發明的皮帶卷繞軸的截面結構示意圖。

其中，1為皮帶卷曲支架，2為皮帶卷軸，3為減速電機，4為滾筒，5為底梁，6為第一支體，7為第二支體，8為第三支體，9為第四支體，10位滾動軸承，11為動力平臺，12，皮帶，21為卷繞筒，22為卷繞棒，31為齒輪減速箱，32為電動機，41為第一滾筒組，42為第二滾筒組，43為第三滾筒組，44為長滾筒，45為短滾筒。

具體實施方式

下面結合具體實施方法，進一步闡述本發明。應理解，這些實施方法僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外還應該理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明做各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1、2、3、4所示，本發明提供一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置，包括皮帶卷曲支架1，設置于皮帶卷曲支架1頂端的皮帶卷軸2，與皮帶卷軸2連接的、位于皮帶卷曲支架1一側的減速電機3，設置于皮帶卷曲支架1上的、用于協助皮帶卷軸卷曲出渣皮帶的多個滾筒4；所述支架包括底梁5，從左到右依次設置于底梁5上的第一支體6、第二支體7、第三支體8、第四支體9；所述支架1內預留有皮帶12卷曲所需的空間。

在具體實施過程中，所述底梁5包括前、后平行設置的兩根橫梁及垂直于兩根橫梁左、右兩端設置的縱梁；所述第一支體6、第二支體7、第三支體8、第四支體9均包括分別設置于兩根橫梁上的兩組結構，兩組結構平行對稱設置，中間為皮帶卷曲的空間。

所述第一支體6包括下端的傾斜部與上端的水平部，水平部固定于第二支體7上，所述第一支體的傾斜部與橫梁成120度夾角；所述第二支體7一端固定于第三支體的頂端，另一端固定于橫梁上，并與底梁成120度夾角；所述第三支體的頂端具有水平部，所述皮帶卷軸通過滾動軸承設置于第三支體的水平部上；所述第四支體包括上端的傾斜部與下端的垂直部，所述第四支體的傾斜部于底梁成60度夾角，所述垂直部的下端設置于橫梁上，在第四支體的這拐角處與第三支體之間設置有加強筋。

所述滾筒4分成四個滾筒組，包括設置于第一支體上的、用于引導和防跑偏的第一滾筒組41，設置于第二支體7與第四支體9上的、用于糾偏皮帶卷的第二滾筒組42，設置于底梁上、用于穩定皮帶卷的第三滾筒組43；。

所述第一滾筒組41設置于第一支體6的傾斜部上，所述第一滾筒組41包括上下兩個水平設置的長滾筒44，設置于兩個長滾筒之間的前、后兩個短滾筒45，所述兩個短滾筒45垂直于底梁5設置。

所述第二滾筒組42包括四個長滾筒44，其中兩個前后對稱設置于第二支體7的內側，另外兩個前后對稱設置于第四支體9的內側。

所述第三滾筒組43包括一根長滾筒44，位于底梁的左端，平行左端底梁布置，起到穩定皮帶卷的作用。

所述皮帶卷軸2通過兩個前、后對稱設置的滾動軸承10設置于第三支體8頂部上。

所述皮帶卷曲支架1的前端固定設置有動力平臺11，所述減速電機3包括齒輪減速箱31和電動機32，所述齒輪減速箱31和電動機32設置于動力平臺11上。

所述皮帶卷軸2包括設置于外部的一個空心卷繞筒21和設置于卷軸繞筒內部的一個卷繞棒22，所述卷繞筒21的中心為方孔，所述卷繞棒的中部為方形結構，兩端為圓形結構，采用此種結構既可以防止卷繞時卷繞筒的打滑，同時也可以將卷繞棒和支架頂部的滾動軸承配合。

所述皮帶卷曲支架1前、后之間的間距根據皮帶的型號進行調整，以便適用于不同的工程。所述動力平臺是用h型鋼焊接而成，足以承受配備的電動機和齒輪減速箱。所述電動機和齒輪減速箱連接在一起，電動機提供卷繞的動力，然后通過齒輪減速箱可以調節卷繞速度的快慢，便于根據現場實際情況進行操作。

本發明一個實施例一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置，更具體的，所述裝置使用的出渣皮帶帶寬為900mm，所使用的長滾筒為1200mm，右端短的兩個滾筒長度為400mm，滾筒的直徑為100mm。所述裝置的皮帶卷取機支架的寬度為1200mm，高2500mm。所述裝置的卷繞筒長度為900mm，直徑為500mm，方孔邊長為200mm；卷繞棒的長度為1200mm，卷繞棒中間方形結構的長度為895mm。

本發明又一個實施例，一種深長隧道用出渣皮帶快速收放裝置，所述裝置使用的出渣皮帶帶寬為1200mm，所使用的長滾筒為1200mm，短滾筒長度為400mm，滾筒的直徑為150mm。所述裝置的皮帶卷取機支架的寬度為1500mm，高3000mm。

所述裝置的卷繞筒長度為1200mm，直徑為500mm，方孔邊長為200mm；卷繞棒的長度為1500mm，卷繞棒中間方形結構的長度為1195mm。

本發明工作原理：出渣皮帶交錯穿過第一滾筒組的長滾筒，并固定于卷軸筒上，通過減速電機轉動，帶動卷繞棒轉動，從而使出渣皮帶收卷成卷；當使用時，卷繞棒反向轉動，拉出出渣皮帶。