全自動鏈式物料膜等分切斷裝置的制作方法

本發明公開了一種全自動鏈式物料膜等分切斷裝置，屬于物料加工技術領域，具體地說是在電動主軸為驅動部件的輸送裝置上，配備了鏈傳動機構、切斷刀和特殊設計的框架等為一體的全自動鏈式物料膜等分切斷裝置。

背景技術：

在自動化車間和各種生產線上，人們經常使用切斷裝置將一卷連續的塑料、紙團等帶狀薄片物料膜進行等分切斷操作，因此，物料切斷裝置是一種很重要的生產輔助工具。在許多工況中，需要一邊輸送物料一邊切分物料，以提高工作的效率和速度。在本發明之前存在的物料切分裝置中，有的是采用手工用剪刀進行剪切，也有的是采用切割機先切斷后搬運到指定地點，還有的是采用剪板機進行剪切，但是每次剪切都需要重新送料和對齊操作，生產效率低，不便于人們的靈活使用。

技術實現要素：

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種全自動鏈式物料膜等分切斷裝置，將帶狀物料一邊輸送一邊等長度切斷，使人們等分切斷和輸送物料更靈活方便。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：包含有支撐梁1、立柱2、切斷裝置、輸送帶5和電動主軸8，電動主軸8包含有滾筒80、固定軸82、定位銷軸83和鏈輪81，所述支撐梁1設置為橫截面為u槽形的半開口腔體，支撐梁1的側平面的兩端部設置有安裝孔20，定位銷軸83插入安裝孔20內，使固定軸82與支撐梁1固定連接于一體，支撐梁1設置為成對使用，支撐梁1的腔體開口朝下，在腔體內部安裝電源線和控制器件，滾筒80結構為圓柱套筒，在滾筒80的兩端部的外圓柱面上設置有鏈輪81，鏈輪81與滾筒80設置為固定聯接于一體，在固定軸82的兩端部平面上設置有定位銷軸83，定位銷軸83與固定軸82制造于一體，在滾筒80的內部套裝有固定軸82，滾筒80與固定軸82設置為轉動聯接，在支撐梁1的左右兩側分別設置有電動主軸8，輸送帶5設置為裝套在左右兩個電動主軸8的滾筒80上，滾筒80與輸送帶5內側產生的摩擦力驅動輸送帶5快速轉動，固定軸82通電后產生旋轉磁場，驅動滾筒80旋轉，從而帶動鏈輪81旋轉，當物料放在輸送帶5上時，則被快速的向前運送。

切斷裝置包含有鏈條保護罩3、鏈條4、滑槽41、切斷刀6、鏈條導向塊7和鏈輪81，所述鏈條4呈梯形布置，在支撐梁1的外側面處設置有立柱2，立柱2的下端部與支撐梁1的側平面用螺栓固定接連在一起，在立柱2的上端部設置有鏈條保護罩3，鏈條保護罩3設置為薄殼體，外形呈梯形，與鏈條4的布置形狀相一致，在鏈條保護罩3的內側固定安裝有鏈條導向塊7，鏈條導向塊7用于支撐和限定鏈條4在鏈條保護罩3內的位置，在鏈條保護罩3的上端部下側與鏈條導向塊7的上端部上側面之間設置有用于鏈條4滑動的軌道滑槽41，在前后兩個支撐梁1構成的框架上，分別設置有兩個鏈傳動機構，其特征是，鏈條4裝套在鏈輪81上，鏈條4環繞輸送帶5、左右鏈輪81、鏈條保護罩3與鏈條導向塊7之間的軌道滑槽41構成一個梯形鏈環，在前后兩組鏈環之間設置有切斷刀6，所述切斷刀6橫截面設置為棱形，切斷刀6的兩端處設置有兩個銷孔61，銷孔61的直徑與鏈條4上的鏈節銷子直徑相同，將切斷刀6一端的兩個銷孔61與鏈條4上的一個鏈節上的兩個銷子插套在一起，銷孔61與鏈條4上的鏈節銷子設置為過盈配合連接，兩個銷孔61之間的距離為l，鏈條4的鏈節距為t，且設置為t=l，同樣將切斷刀6的另一端的兩個安裝孔同樣裝入與此位置相對應的另一排的鏈條上，即可固定切斷刀6在鏈條4上的位置。

本發明設計了，固定軸82的外表面上設置有帶電動機磁感應線圈的定子繞組，滾筒80的內部安裝了帶電動機磁感應線圈的轉子繞組。

本發明設計了，定位銷軸83設置為截面形狀為長條狀的環形柱，安裝孔20的形狀與定位銷軸83的形狀相同，尺寸比定位銷軸83的總體尺寸比例放大0.5mm~1mm。

本發明設計了，輸送帶5采用小彈性橡膠平帶，其周長＝2×兩個電動主軸8之間的中心軸距+滾筒80的直徑×π－（5~10）mm。

本發明設計了，若物料的傳送距離較長時，為防止輸送帶5松弛，可在左右兩個電動主軸8之間安裝多個支撐滾柱。

工作時，將塑料膜等帶狀物料放在輸送帶5上即可，當電動主軸8通電后，滾筒80和鏈輪81同時旋轉，滾筒80帶動輸送帶5運行，同時鏈輪81帶動鏈條4運行，鏈條4帶動切斷刀6運行，當切斷刀6位于左、右電動主軸8處時，切斷刀6將把塑料膜等帶狀物料直接切斷。如需要調整被切物的長度尺寸時，可在梯形鏈條環上安裝多把切斷刀6即可。使用時，為防止運動干涉，左右兩個電動主軸8設置為在同一時間只有一個作為主動驅動輪轉動，另一個為斷電空轉狀態。本發明整個物料切斷過程全部自動化，無需人工輔助，且每一段長度相同，因此人們切分帶狀物料更方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖的主視剖視圖。

圖3為本發明的切斷裝置的鏈傳動機構的三維示意圖。

圖4為本發明的輸送裝置的三維示意圖。

圖5為本發明的電動主軸8的結構示意圖。

圖6為本發明的支撐梁1的結構示意圖。

圖7為本發明的切斷刀6的安裝示意圖。

圖8為本發明的切斷刀6的工作示意圖。

圖9為本發明的切斷刀6的結構示意圖。

圖10為本發明的鏈條滑槽41的示意圖。

具體實施方式

附圖1為本發明的一個實施例，結合附圖1至附圖10具體說明本實施例，包含有支撐梁1、立柱2、切斷裝置、輸送帶5和電動主軸8，電動主軸8包含有滾筒80、固定軸82、定位銷軸83和鏈輪81，所述支撐梁1設置為橫截面為u槽形的半開口腔體，支撐梁1的側平面的兩端部設置有安裝孔20，定位銷軸83插入安裝孔20內，使固定軸82與支撐梁1固定連接于一體，支撐梁1設置為成對使用，支撐梁1的腔體開口朝下，在腔體內部安裝電源線和控制器件，滾筒80結構為圓柱套筒，在滾筒80的兩端部的外圓柱面上設置有鏈輪81，鏈輪81與滾筒80設置為固定聯接于一體，在固定軸82的兩端部平面上設置有定位銷軸83，定位銷軸83與固定軸82制造于一體，在滾筒80的內部套裝有固定軸82，滾筒80與固定軸82設置為轉動聯接，在支撐梁1的左右兩側分別設置有電動主軸8，輸送帶5設置為裝套在左右兩個電動主軸8的滾筒80上，滾筒80與輸送帶5內側產生的摩擦力驅動輸送帶5快速轉動，固定軸82通電后產生旋轉磁場，驅動滾筒80旋轉，從而帶動鏈輪81旋轉，當物料放在輸送帶5上時，則被快速的向前運送。

切斷裝置包含有鏈條保護罩3、鏈條4、滑槽41、切斷刀6、鏈條導向塊7和鏈輪81，所述鏈條4呈梯形布置，在支撐梁1的外側面處設置有立柱2，立柱2的下端部與支撐梁1的側平面用螺栓固定接連在一起，在立柱2的上端部設置有鏈條保護罩3，鏈條保護罩3設置為薄殼體，外形呈梯形，與鏈條4的布置形狀相一致，在鏈條保護罩3的內側固定安裝有鏈條導向塊7，鏈條導向塊7用于支撐和限定鏈條4在鏈條保護罩3內的位置，在鏈條保護罩3的上端部下側與鏈條導向塊7的上端部上側面之間設置有用于鏈條4滑動的軌道滑槽41，在前后兩個支撐梁1構成的框架上，分別設置有兩個鏈傳動機構，其特征是，鏈條4裝套在鏈輪81上，鏈條4環繞輸送帶5、左右鏈輪81、鏈條保護罩3與鏈條導向塊7之間的軌道滑槽41構成一個梯形鏈環，在前后兩組鏈環之間設置有切斷刀6，所述切斷刀6橫截面設置為棱形，切斷刀6的兩端處設置有兩個銷孔61，銷孔61的直徑與鏈條4上的鏈節銷子直徑相同，將切斷刀6一端的兩個銷孔61與鏈條4上的一個鏈節上的兩個銷子插套在一起，銷孔61與鏈條4上的鏈節銷子設置為過盈配合連接，兩個銷孔61之間的距離為l，鏈條4的鏈節距為t，且設置為t=l，同樣將切斷刀6的另一端的兩個安裝孔同樣裝入與此位置相對應的另一排的鏈條上，即可固定切斷刀6在鏈條4上的位置。

在本實施例中，固定軸82的外表面上設置有帶電動機磁感應線圈的定子繞組，滾筒80的內部安裝了帶電動機磁感應線圈的轉子繞組。

在本實施例中，定位銷軸83設置為截面形狀為長條狀的環形柱，安裝孔20的形狀與定位銷軸83的形狀相同，尺寸比定位銷軸83的總體尺寸比例放大0.5mm~1mm。

在本實施例中，輸送帶5采用小彈性橡膠平帶，其周長＝2×兩個電動主軸8之間的中心軸距+滾筒80的直徑×π－（5~10）mm。

在本實施例中，若物料的傳送距離較長時，為防止輸送帶5松弛，可在左右兩個電動主軸8之間安裝多個支撐滾柱。

工作時，將塑料膜等帶狀物料放在輸送帶5上即可，當電動主軸8通電后，滾筒80和鏈輪81同時旋轉，滾筒80帶動輸送帶5運行，同時鏈輪81帶動鏈條4運行，鏈條4帶動切斷刀6運行，當切斷刀6位于左、右電動主軸8處時，切斷刀6將把塑料膜等帶狀物料直接切斷。如需要調整被切物的長度尺寸時，可在梯形鏈條環上安裝多把切斷刀6即可。使用時，為防止運動干涉，左右兩個電動主軸8設置為在同一時間只有一個作為主動驅動輪轉動，另一個為斷電空轉狀態。本發明整個物料切斷過程全部自動化，無需人工輔助，且每一段長度相同，因此人們切分帶狀物料更方便。

本發明具有造型美觀、使用靈活方便、造價低廉、易于維護等特點，可廣泛適用于手工作坊車間、自動化生產線等需要靈活等分剪切物料的場合。

在內；凡是包含有支撐梁1、立柱2、切斷裝置、輸送帶5和電動主軸8，電動主軸8包含有滾筒80、固定軸82、定位銷軸83和鏈輪81，切斷裝置包含有鏈條保護罩3、鏈條4、滑槽41、切斷刀6、鏈條導向塊7和鏈輪81，支撐梁1設置為橫截面為u槽形的半開口腔體，輸送帶5設置為裝套在左右兩個電動主軸8的滾筒80上，在支撐梁1的外側面處設置有立柱2，在立柱2的上端部設置有鏈條保護罩3，鏈條4裝套在鏈輪81上，在前后兩組鏈環之間設置有切斷刀6，切斷刀6的兩端處設置有兩個銷孔61，銷孔61與鏈條4上的鏈節銷子設置為過盈配合連接的技術內容都在本發明的保護范圍內。