基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統及防差錯方法與流程

本發明涉及煙草制絲生產線上的真空回潮機控制技術領域，尤其涉及一種基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統及防差錯方法。

背景技術：

近年來，煙草制絲生產線及其控制技術取得了長足的進步，無論是生產控制精度還是信息化水平都得到極大提高，然而質量事故隱患，尤其是重大質量事故隱患仍然沒有消除；例如混煙（也稱“混牌”）事故，指不同批次、不同牌號的煙葉（或煙絲）在不該發生混合之處發生了混合事故；這些故障隱患一旦發生，就會造成較大的損失，嚴重時甚至可能導致整批物料的報廢，給企業造成重大經濟損失。

目前在對煙草制絲進行真空回潮處理的生產線上，盛裝有煙絲的物料箱經過真空回潮機進行真空回潮處理后，即傳送到下游工序進行產品生產，如果在真空回潮機中處理的煙絲的批次和牌號不同，在進行下游產品生產工序時就很可能會造成混煙現象；為了避免此類事故的發生，當前一般采用多人次、多級別審核確認的方式進行預先檢查和排錯，生產開始后由現場操作人員仔細巡視等作法來減少這類故障的發生，但這只能部分解決肉眼可見的事故，還要受現場操作人員的素質和疲勞程度等因素的影響，而多數該類事故只有在事后才被發現。

因此，急需設計一種用在真空回潮處理生產線上的信息校驗系統和防差錯方法，利用自動化的手段來校驗真空回潮處理后的煙絲的信息與下游工序正在生產的物料中的煙絲的信息是否相同，減少混煙事故的發生。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統及防差錯方法,利用自動化的手段來校驗真空回潮處理后的煙絲的信息與下游工序正在生產的物料中的煙絲的信息是否相同，減少混煙事故的發生,節約了人工成本。

本發明采用的技術方案為：一種基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統，包括多個用于盛裝煙絲的真空回潮物料箱、用于傳送真空回潮物料箱的循環輸送通道以及設置在循環輸送通道上的真空回潮機，所述真空回潮物料箱上均設置有電子標簽，循環輸送通道上的真空回潮物料箱的裝料區設置有用于向電子標簽中寫入煙絲信息的第一電子標簽讀寫器，循環輸送通道上的真空回潮物料箱的出料區設置有電子標簽讀碼器和第二電子標簽讀寫器，電子標簽讀碼器設置在第二電子標簽讀寫器的上游，電子標簽讀碼器用于讀取電子標簽中的煙絲信息，第二電子標簽讀寫器用于將電子標簽中的煙絲信息清除；還包括分別與第一電子標簽讀寫器、電子標簽讀碼器和第二電子標簽讀寫器進行通信交互的控制器，控制器與循環輸送通道的動力裝置控制連接。

進一步地所述真空回潮物料箱均包括筒狀箱體和設置在筒狀箱體下端用于蓋合筒狀箱體下端開口的下蓋板，下蓋板包括上隔板、下隔板以及設置在上隔板和下隔板之間的支撐塊，所述上隔板上均勻設置有多個與上隔板和下隔板之間的空間相連通的通孔，通孔上均設置有用于防止煙絲下漏的隔離網。

進一步地所述電子標簽設置在下隔板的下端面上。

進一步地所述控制器包括顯示模塊、控制模塊和存儲模塊，所述顯示模塊用于顯示第一電子標簽讀寫器、電子標簽讀碼器和第二電子標簽讀寫器的指令控制界面；所述控制模塊分別與第一電子標簽讀寫器、電子標簽讀碼器、第二電子標簽讀寫器和循環輸送通道的動力裝置控制連接；所述存儲模塊用于存儲煙絲的批次計劃信息。

進一步地還包括報警裝置，所述報警裝置的控制信號輸入端與控制器中控制模塊的控制信號輸出端相連接。

進一步地所述報警裝置為聲光報警器。

進一步地所述電子標簽中存儲的煙絲信息包括生產批次和牌號。

進一步地使用上述基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統的防差錯方法，包括如下步驟：

步驟a：將煙絲批次計劃信息存儲到控制器的存儲模塊中。

步驟b：在循環輸送通道上的真空回潮物料箱的裝料區對真空回潮物料箱進行煙絲裝箱，當煙框裝滿后，控制器控制第一電子標簽讀寫器將煙絲信息寫入到真空回潮物料箱上的電子標簽中。

步驟c：帶有生產批次和牌號信息的真空回潮物料箱進入真空回潮機中對煙絲進行真空回潮處理。

步驟d：經過真空回潮后的裝有煙絲的真空回潮物料箱輸送到出料區，控制器控制電子標簽讀碼器對電子標簽中的煙絲信息進行讀取，并將讀取的生產批次和牌號信息與煙絲批次計劃信息中下游工序正在生產的物料中的煙絲的生產批次號和牌號信息進行校驗對比，如果校驗對比信息不一致，進入步驟e，如果對比信息一致，則進入步驟f。

步驟e：控制器控制循環輸送通道的動力裝置停機，真空回潮物料箱停止在出料區，控制器的顯示模塊彈出報警信息并控制報警裝置進行聲光報警，請求人工干預處理。

步驟f：真空回潮物料箱中的煙絲輸送到下游工序進行生產，空的真空回潮物料箱在第二電子標簽讀寫器處進行電子標簽信息清除，被清除信息的帶有電子標簽的真空回潮物料箱重新輸送到循環輸送通道上的裝料區進行循環利用。

本發明通過在多個用于盛裝煙絲的真空回潮物料箱上分別設置電子標簽，在用于傳送真空回潮物料箱的循環輸送通道的裝料區設置用于向電子標簽中寫入煙絲信息的第一電子標簽讀寫器，在循環輸送通道的出料區設置有電子標簽讀碼器和第二電子標簽讀寫器；另外還包括分別與第一電子標簽讀寫器、電子標簽讀碼器和第二電子標簽讀寫器進行通信交互的控制器，控制器與循環輸送通道的動力裝置控制連接；當真空回潮物料箱進行煙絲裝載后，控制器控制第一電子標簽讀寫器將煙絲信息寫入電子標簽中，然后真空回潮物料箱送入真空回潮機中進行真空回潮處理，經過真空回潮處理后盛裝有煙絲的真空回潮物料箱傳送到出料區，控制器控制電子標簽讀碼器對電子標簽中的煙絲信息進行讀取，并在控制器中進行信息校驗，當信息校驗不一致后，控制器控制循環輸送通道的動力裝置停機并給出報警提示，當信息校驗一致后，控制器控制第二電子標簽讀寫器對電子標簽中的信息進行清除，方便真空回潮物料箱進行循環使用；整個系統利用自動化的手段來校驗真空回潮處理后的煙絲的信息與下游工序正在生產的物料中的煙絲的信息是否相同，減少混煙事故的發生,節約了人工成本。

進一步地真空回潮物料箱均包括筒狀箱體和設置在筒狀箱體下端的下蓋板，通過下蓋板的上隔板和下隔板之間設置支撐塊形成空腔，以及在上隔板上設置通孔，在通孔上設置隔離網，當盛裝有煙絲真空回潮物料箱在真空回潮機中進行真空回潮處理時，有利于對真空回潮物料箱底部的煙絲進行真空回潮處理，使整個真空回潮物料箱中的煙絲真空回潮處理的更均勻。

更進一步地還包括報警裝置，報警裝置的控制信號輸入端與控制器中控制模塊的控制信號輸出端相連接，通過報警裝置，電子標簽讀碼器讀取的生產批次和牌號信息與下游工序正在生產的物料中的煙絲的生產批次號和牌號信息進行校驗后不一致時，方便進行報警提示，請求人工干預。

附圖說明

圖1為本發明的組成原理示意圖；

圖2為本發明的控制原理框圖；

圖3為本發明所述的真空回潮物料箱的立體結構示意圖；

圖4為本發明所述的下蓋板在下隔板朝上狀態下的結構示意圖；

圖5為本發明所述的下蓋板在上隔板朝上狀態下的結構示意圖；

圖6為本發明的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統，包括多個用于盛裝煙絲的真空回潮物料箱2、用于傳送真空回潮物料箱2的循環輸送通道1以及設置在循環輸送通道1上的真空回潮機4，真空回潮機4位于循環輸送通道1的裝料區和出料區之間；所述真空回潮物料箱2上均設置有電子標簽13，循環輸送通道1上的真空回潮物料箱2的裝料區設置有用于向電子標簽13中寫入煙絲信息的第一電子標簽讀寫器3，煙絲信息包括煙絲的生產批次和牌號，循環輸送通道1上的真空回潮物料箱2的出料區設置有電子標簽讀碼器6和第二電子標簽讀寫器7，電子標簽讀碼器6設置在第二電子標簽讀寫器7的上游，電子標簽讀碼器6用于讀取電子標簽13中的煙絲信息，第二電子標簽讀寫器7用于將電子標簽13中的煙絲信息清除；還包括分別與第一電子標簽讀寫器3、電子標簽讀碼器6和第二電子標簽讀寫器7進行通信交互的控制器5；控制器5還與循環輸送通道1的動力裝置控制連接，通過控制動力裝置的啟動和關閉來控制循環輸送通道1的運行狀態。

如圖2所示，所述控制器5包括顯示模塊、控制模塊和存儲模塊，所述顯示模塊用于顯示第一電子標簽讀寫器3、電子標簽讀碼器6和第二電子標簽讀寫器7的指令控制界面；所述控制模塊為中央處理器，控制模塊分別與第一電子標簽讀寫器3、電子標簽讀碼器6、第二電子標簽讀寫器7和循環輸送通道1的動力裝置控制連接，控制模塊用于控制第一電子標簽讀寫器3和第二電子標簽讀寫器7對電子標簽13進行讀寫操作，以及控制電子標簽讀碼器6對電子標簽13進行讀操作，另外控制模塊還可以控制動力裝置的啟動和關閉；所述存儲模塊為硬盤等存儲設備，存儲模塊用于存儲煙絲的批次計劃信息，煙絲的批次計劃信息包含近期需要進行真空回潮處理，并在下游工序進行產品生產的煙絲的生產批次、牌號、計劃生產日期等信息，煙絲的批次計劃信息均存儲在數據庫中，便于進行查詢、修改等操作，數據庫安裝存儲模塊上；另外存儲模塊也可以用來存儲其它信息。

還包括報警裝置，報警裝置為聲光報警器，報警裝置的控制信號輸入端與控制器5中控制模塊的控制信號輸出端相連接，當電子標簽讀碼器6讀取的生產批次和牌號信息與下游工序正在生產的物料中的煙絲的生產批次號和牌號信息進行校驗后不一致時，控制模塊發送報警信號到聲光報警器，提示人工進行干預處理。

如圖3、圖4和圖5所示，所述真空回潮物料箱2均包括筒狀箱體8和設置在筒狀箱體8下端用于蓋合筒狀箱體8下端開口的下蓋板9，下蓋板9包括上隔板10、下隔板11以及設置在上隔板10和下隔板11之間的支撐塊12，所述上隔板10上均勻設置有多個與上隔板10和下隔板11之間的空間相連通的通孔14，通孔14上均設置有用于防止煙絲下漏的隔離網，所述電子標簽13設置在下隔板11的下端面的中心處；通過下蓋板9的上隔板10和下隔板11之間設置支撐塊12形成空腔，以及在上隔板10上設置通孔14，在通孔14上設置隔離網，當盛裝有煙絲的真空回潮物料箱2在真空回潮機4中進行真空回潮處理時，有利于對真空回潮物料箱2底部的煙絲進行真空回潮處理，使整個真空回潮物料箱2中的煙絲真空回潮處理的更均勻。

如圖6所示，使用上述基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統的防差錯方法，具體包括如下步驟：

步驟a：將煙絲批次計劃信息存儲到控制器5的存儲模塊中。

步驟b：在循環輸送通道1上的真空回潮物料箱2的裝料區對真空回潮物料箱2進行煙絲裝箱，當煙框裝滿后，控制器5控制第一電子標簽讀寫器3將煙絲信息寫入到真空回潮物料箱2上的電子標簽13中。

步驟c：帶有生產批次和牌號信息的真空回潮物料箱2進入真空回潮機4中對煙絲進行真空回潮處理。

步驟d：經過真空回潮后的裝有煙絲的真空回潮物料箱2輸送到出料區，控制器5控制電子標簽讀碼器6對電子標簽13中的煙絲信息進行讀取，且控制器5調取煙絲批次計劃信息中下游工序正在生產的物料中的煙絲的生產批次號和牌號信息，將電子標簽讀碼器6讀取的生產批次和牌號信息與下游工序正在生產的物料中的煙絲的生產批次號和牌號信息進行校驗對比，如果校驗對比信息不一致，進入步驟e，如果對比信息一致，則進入步驟f。

步驟e：控制器5控制循環輸送通道1的動力裝置停機，真空回潮物料箱2停止在出料區，控制器5的顯示模塊彈出報警信息且控制器5控制報警裝置進行聲光報警，請求人工干預處理。

步驟f：真空回潮物料箱2中的煙絲輸送到下游工序進行生產，空的真空回潮物料箱2在第二電子標簽讀寫器7處進行電子標簽13信息清除，被清除信息的帶有電子標簽13的真空回潮物料箱2重新輸送到循環輸送通道1上的裝料區進行循環利用。

通過上述基于電子標簽的真空回潮信息校驗系統及防差錯方法，每次經過真空回潮處理后的煙絲在進入下游生產工序前都會進行信息校驗，有效解決了利用人工進行預先檢查和排錯時由于人為因素造成混煙事故率較高的不足，且通過自動化的手段進行信息校驗和防差錯處理，校驗效率高，出錯率低，節約了人工成本。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的范圍。