一種無芯磨軸支自動送料機的制作方法

本發明涉及無芯磨送料機技術領域，具體涉及一種無芯磨軸支自動送料機。

背景技術：

目前無芯磨機的送料都是人工先整理排列（或在整料機整理），然后送入無芯磨機中，人工工作整理一籮筐軸支料的時間大概要十分鐘以上，不僅如此，人工整理后，還需要人工將軸支料抬提倒到樓料機再通過傳送帶送進無芯磨機內，同時還要人看守，確認料槽是否還有料；如此一來造成極大的時間浪費和人力浪費，間接的提高了生產成本，并且，人工從整理放料容易掉落地面，給清理帶來難度，也降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種能自動整理排列軸支料、無需人力看管、能極大的提高生產效率的無芯磨軸支自動送料機。

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：無芯磨軸支自動送料機，包括有主機架、設于主機架的用于傳送軸支料的送料導軌機構以及用于分檢軸支料的分檢機構；還包括有設于送料導軌機構一側的、用于回收分檢出的軸支料的回收料槽以及用于將分檢出的軸支料送回送料導軌機構的主推料裝置；

所述主推料裝置包括有頂面為向送料導軌機構一側傾斜的第一推料斜角板、設于第一推料斜角板與送料導軌機構之間的第一固定板臺以及驅動第一推料斜角板上下運動的驅動裝置。

其中，所述第一推料斜角板與第一固定板臺之間還分層設有至少一組輔助推料裝置；

所述每組輔助推料裝置包括有用于推送軸支料到下一組輔助推料裝置的輔助推料斜角板以及設于輔助推料斜角板一側的用于放置上一組輔助推料裝置推送來的軸支料的輔助固定板臺。

其中，所述驅動裝置包括有曲柄機構以及驅動曲柄機構旋轉的第一電機。

其中，所述送料導軌機構包括有導軌、設于導軌內的用于運輸軸支料的傳輸皮帶以及設于導軌一端的送料導向槽。

其中，所述分檢機構包括有架設于導軌上的分檢板以及設于分檢板來料側的、用于將分檢后的軸支料送至回收料槽的回收導槽。

其中，還包括有設于主機架的、用于輸送潤滑液至送料導軌機構的潤滑液輸送裝置。

其中，所述潤滑液輸送裝置包括有潤滑液儲存槽以及將潤滑液儲存槽的潤滑液抽送至送料導軌機構的潤滑液泵；還包括有兩端分別設于潤滑液儲存槽和送料導軌機構的用于回收潤滑液的潤滑液回收管。

其中，還包括有設于第一推料斜角板與輔助推料斜角板兩側的滾珠導軌。

其中，所述每組輔助推料裝置的輔助固定板臺的頂面高于相應的輔助斜角板的頂面。

其中，所述第一固定板臺的頂面與送料導軌機構的皮帶處同一水平面。

本發明的有益效果為：通過設有的送料導軌機構、用于分檢軸支料的分檢機構以及主推料裝置的相互配合，實現了完全自動排列整理軸支料并將整理排列的軸支料自動運輸至無芯磨機，其極大的提高了無芯磨送料的生產效率，大大降低了生產成本，創造出較大的社會經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的立體圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是圖1的局部放大圖；

圖1至圖3中的附圖標記說明：

1-主機架；

21-潤滑液儲存槽；22-潤滑液泵；23-潤滑液輸送管；24-潤滑液回收管；

31-第一推料斜角板；32-第一固定板臺；33-回收料槽；

41-輔助推料斜角板；42-輔助固定板臺；

51-曲柄機構；52-第一電機；

6-送料導軌機構；61-送料導向槽；62-導軌；63-皮帶；

71-回收導槽；72-分檢板；72a-分檢孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，并不是把本發明的實施范圍局限于此。

實施例1。

如圖1至圖3所示，本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，包括有主機架1、設于主機架1的用于傳送軸支料的送料導軌機構6以及用于分檢軸支料的分檢機構，還包括有設于送料導軌機構6一側的、用于回收分檢出的軸支料的回收料槽33以及用于將分檢出的軸支料送回送料導軌機構6的主推料裝置；具體的，所述送料導軌機構6包括有導軌62、設于導軌62內的用于運輸軸支料的傳輸皮帶63以及設于導軌62一端的送料導向槽61；所述傳輸皮帶63被電機驅動旋轉用以運輸傳送置于皮帶63上的軸支料，所述送料導向槽61用于將皮帶63上的軸支料準確無誤的導向無心磨機中，從而提高本發明的實用性；具體的，所述分檢機構包括有架設于導軌62上的分檢板72以及設于分檢板72來料側的、用于將分檢后的軸支料送至回收料槽33的回收導槽71；所述分檢板72上設有分檢孔72a，分檢孔72a只允許方向正確即方向與導軌62方向一致的軸支料通過，所述分檢孔72a的直徑略大于軸支料的直徑，以便只允許單個軸支料通過，不能通過分檢板72的軸支料被阻擋并掉入回收導槽71，回收導槽71的開口端設于回收料槽33內，因此被回收的軸支料回收至回收料槽33以備后用；所述主推料裝置包括有頂面為向送料導軌機構6一側傾斜的第一推料斜角板31、設于第一推料斜角板31與送料導軌機構6之間的第一固定板臺32以及驅動第一推料斜角板31上下運動的驅動裝置；所述第一固定板臺32固定不動，開始運作時，第一推料斜角板31的頂面與回收料槽33持平或低于回收料槽33，回收料槽33中的軸支料滾至第一推料斜角板31的頂面，第一推料斜角板31的頂面在驅動裝置的驅動下上升至第一固定板臺32頂面的高度或高于第一固定板臺32的高度，軸支料滑落至第一固定板臺32上頂面，第一固定板臺32頂面的軸支料隨后又會向導軌62內滑落，滑落至導軌62的軸支料被皮帶63運輸至分檢機構并進行分檢，未通過的軸支料繼續進入回收料槽33循環上述步驟，直至全部通過分檢機構；本發明通過設有的送料導軌機構6、用于分檢軸支料的分檢機構以及主推料裝置的相互配合，實現了完全自動排列整理軸支料并將整理排列的軸支料自動運輸至無芯磨機，其極大的提高了無芯磨送料的生產效率，大大降低了生產成本，創造出較大的社會經濟效益。

本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，所述第一固定板臺32的頂面與送料導軌機構6的皮帶63處同一水平面；處同一水平面可以將第一固定板臺32的頂面上的軸支料被后續推上來的軸支料推至皮帶63上，有序進行運輸。

本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，所述驅動裝置包括有曲柄機構51以及驅動曲柄機構51旋轉的第一電機52；曲柄機構51通過第一電機52帶動旋轉，曲柄機構51可規律的驅動主推料裝置的第一推料斜角板31上升和下降。

本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，還包括有設于主機架1的、用于輸送潤滑液至送料導軌機構6的潤滑液輸送裝置；具體的，所述潤滑液輸送裝置包括有潤滑液儲存槽21以及將潤滑液儲存槽21的潤滑液抽送至送料導軌機構6的潤滑液泵22；潤滑液泵22通過兩端設置的潤滑液輸送管23將潤滑液儲存槽21中的潤滑液抽送至送料導軌機構6；還包括有兩端分別設于潤滑液儲存槽21和送料導軌機構6的用于回收潤滑液的潤滑液回收管24；所述潤滑液輸送裝置能有效將軸支料在送入無芯磨之前涂抹潤滑油，并且潤滑液回收管24能有效的將過多的潤滑油回收至潤滑油儲存槽中，從而有效降低物料成本和有效的保護了環境。

本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，還包括有設于第一推料斜角板31與輔助推料斜角板41兩側的滾珠導軌62；設有的滾珠導軌62不但動作精確同時也有效減少摩擦減少能耗，從而到達減少噪音，減低能耗。

實施例2。

如圖1至圖3所述，本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，所述第一推料斜角板31與第一固定板臺32之間還分層設有至少一組輔助推料裝置；所述每組輔助推料裝置包括有用于推送軸支料到下一組輔助推料裝置的輔助推料斜角板41以及設于輔助推料斜角板41一側的用于放置上一組輔助推料裝置推送來的軸支料的輔助固定板臺42；具體的，如圖1所述，本實施例設有兩組輔助推料裝置，運作時，第一推料斜角板31將軸支料推送至第一組輔助推料裝置的輔助固定板臺42的頂面，第一組輔助推料裝置的輔助固定板臺42的軸支料又會滑動至第一組輔助推料裝置的輔助推料斜角板41的頂面，第一組輔助推料裝置的輔助推料斜角板41又將軸支料推送至第二組輔助推料裝置的輔助固定板臺42的頂面，第二組輔助推料裝置的輔助固定板臺42頂面的軸支料又滑落至第二組輔助推料裝置的輔助推料斜角板41的頂面，第二組輔助推料裝置的輔助推料斜角板41又將軸支料推送至第一固定板臺32的頂面，并完成實施例1所述的后續操作。

本實施例所述的無芯磨軸支自動送料機，所述每組輔助推料裝置的輔助固定板臺42的頂面高于相應的輔助斜角板的頂面，從而每組輔助推料裝置的輔助固定板臺42的軸支料可輕松滑落至相應的輔助斜角板的頂面，提高本發明的實用性。

以上所述僅是本發明的兩個較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發明專利申請的保護范圍內。