一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置及使用方法與流程

本發明涉及鎂冶煉行業，尤其涉及一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置及使用方法。

背景技術：

在鎂冶煉行業中，氧化鎂噴槍是關鍵設備之一，與氧化鎂噴槍旋轉托架及提升機構配合，完成鎂的冶煉。但氧化鎂噴槍是易耗設備，噴槍底部的耐火材料在高溫環境下慢慢消耗后厚度變薄，必須經常更換。為了方便更換，需要將備用的新氧化鎂噴槍存放在指定位置，然后人工頻繁使用吊車安裝，工人勞動強度大，更換時間也長，影響工作效率。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置，能方便的更換氧化鎂噴槍，減少工人勞動，大大提高工作效率。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

本發明一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置，由驅動馬達、傳動鏈輪、鏈條、移動臺架、檢測傳感器、固定臺架、定位傳感器、從動鏈輪組成，其特征是所述的驅動馬達安裝在固定臺架右側，驅動馬達上安裝有傳動鏈輪；所述的鏈條兩端連接在移動臺架上；所述的移動臺車上開有4個u型開口座，u型開口座下面安裝有檢測傳感器；所述的固定臺架上安裝有定位傳感器，固定臺架左側安裝有從動鏈輪。

進一步地，所述的驅動馬達后端安裝有旋轉手柄，驅動馬達具備電動和手動功能。

進一步地，所述的移動臺架上安裝有承重導輪、左側導輪和右側導輪，與固定臺架上的承重導軌、左側導軌和右側導軌接觸并沿相應導軌滾動。

進一步地，所述的移動臺架上的u型開口座里安放氧化鎂噴槍，每個u型開口座兩邊設有止擋塊，止擋塊防止氧化鎂噴槍脫落。

進一步地，所述的定位傳感器7的編號與對應的u型開口座編號一致。

一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置的使用方法，步驟如下：

1)將氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置安裝在氧化鎂噴槍旋轉托架的附近指定位置，其中1號u型開口座中心與氧化鎂噴槍旋轉托架的回轉半徑重合，而且開口角度正對其轉動軌跡，方便氧化鎂噴槍進出；

2)使用前，移動臺架上4個u型開口座必須留有一個空位，比如1號u型開口座處于空位狀態，其余3個位置安放好新的氧化鎂噴槍；

3)按下換槍控制指令后，首先移動臺架檢測1號u型開口座處于空位，驅動馬達通過傳動鏈輪、鏈條和從動鏈輪將移動臺架移動到指定位置，使1號u型開口座到達存放或更換位，此時氧化鎂噴槍旋轉托架轉動，按指定工作角度將舊氧化鎂噴槍送到1號u型開口座位存放；

4)當1號u型開口座處的檢測傳感器檢測到并確認舊氧化鎂噴槍已經存放好后，氧化鎂噴槍旋轉托架轉動離開，緊接著移動臺架向左移動，將臨近的2號u型開口座移到存放或更換位，待確認后，氧化鎂噴槍旋轉托架轉動進入存放或更換位，將新氧化鎂噴槍夾住返回冶煉位工作；

5)此時控制上會顯示2號u型開口座處于空位，若在需要更換新的氧化鎂噴槍，會重復上一個工作周期，將舊氧化鎂噴槍存放在2號u型開口座，去安裝3號u型開口座的新氧化鎂噴槍，以此類推；

6)當本發明裝置處于空閑狀態時，工人可以吊走舊氧化鎂噴槍，換上三支新的氧化鎂噴槍，讓本發明裝置始終保持一個u型開口座處于空位狀態。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明裝置針對性強，能快速便捷的更換氧化鎂噴槍，且使用方便，大大提高了生產效率；

2、本發明裝置采用大量傳感器，全自動檢測和控制，快捷方便；

3、本發明裝置的驅動馬達采用手動、電動兩種模式控制，在停電狀態下可以手工操作，安全可靠；

4、本發明裝置移動臺架采用承重導輪、左側導輪和右側導輪設計，使得移動臺架移動穩定，無晃動；

5、本發明裝置的u型開口座兩側采用止擋塊設計，氧化鎂噴槍存放不會脫落，安全可靠。

附圖說明

圖1氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置的主視圖；

圖2氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置的俯視圖；

圖3氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置的右視圖；

1、驅動馬達；2、傳動鏈輪；3、鏈條；4、移動臺架；5、檢測傳感器；6、固定臺架；7、定位傳感器；8、從動鏈輪；9、氧化鎂噴槍；10、旋轉托架；11、冶煉位；

4.1、承重導輪；4.2、左側導輪；4.3、右側導輪；

6.1、承重導軌；6.2、左側導軌；6.3、右側導軌。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發明做進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示的本發明一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置，由驅動馬達1、傳動鏈輪2、鏈條3、移動臺架4、檢測傳感器5、固定臺架6、定位傳感器7、從動鏈輪8組成，其特征是驅動馬達1安裝在固定臺架6右側，驅動馬達1上安裝有傳動鏈輪2；鏈條3兩端連接在移動臺架4上；移動臺車4上開有4個u型開口座，u型開口座下面安裝有檢測傳感器5，用來檢測對應的u型開口座里是否安放有氧化鎂噴槍9；固定臺架6上安裝有定位傳感器7，固定臺架6左側安裝有從動鏈輪8。

移動臺架4連接鏈條3的兩端，和傳動鏈輪2、從動鏈輪8、驅動馬達1組成一個封閉傳動系統。驅動馬達1通過傳動鏈輪2、從動鏈輪8和鏈條3帶動移動臺架4在固定臺架6上左右移動。

驅動馬達1后端安裝有旋轉手柄，驅動馬達具有手動、電動兩種模式，在停電狀態下可以手工操作，安全可靠。

為了使移動臺架4左右穩定移動，移動臺架4上安裝的的承重導輪4.1、左側導輪4.2和右側導輪4.3分別與固定臺架6上的承重導軌6.1、左側導軌6.2和右側導軌6.3接觸并沿相應導軌滾動。

移動臺架4上的u型開口座里安放氧化鎂噴槍9，每個u型開口座兩邊設有止擋塊，止擋塊防止氧化鎂噴槍9脫落。

定位傳感器7的編號與對應的u型開口座編號一致，用來檢測移動臺架4當前u型開口座所對應的位置，比如移動臺架4到達1號位置，表示1號u型開口座到達指定位置，允許存放或者更換氧化鎂噴槍。

一種氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置的使用方法，具體步驟如下：

1)將氧化鎂噴槍自動存放與更換裝置安裝在氧化鎂噴槍旋轉托架10的附近指定位置，其中1號u型開口座中心與氧化鎂噴槍旋轉托架10的回轉半徑重合，而且開口角度正對其轉動軌跡，方便氧化鎂噴槍9進出；

2)使用前，移動臺架4上4個u型開口座必須留有一個空位，比如1號u型開口座處于空位狀態，其余3個位置安放好新的氧化鎂噴槍9；

3)按下換槍控制指令后，首先移動臺架4檢測1號u型開口座處于空位，驅動馬達1通過傳動鏈輪2、鏈條3和從動鏈輪8將移動臺架4移動到指定位置，使1號u型開口座到達存放或更換位，此時氧化鎂噴槍旋轉托架10轉動，按指定工作角度將舊氧化鎂噴槍送到1號u型開口座位存放；

4)當1號u型開口座處的檢測傳感器5檢測到并確認舊氧化鎂噴槍已經存放好后，氧化鎂噴槍旋轉托架10轉動離開，緊接著移動臺架4向左移動，將臨近的2號u型開口座移到存放或更換位，待確認后，氧化鎂噴槍旋轉托架轉動進入存放或更換位，將新氧化鎂噴槍夾住返回冶煉位11工作；

5)此時控制上會顯示2號u型開口座處于空位，若在需要更換新的氧化鎂噴槍，會重復上一個工作周期，將舊氧化鎂噴槍存放在2號u型開口座，去安裝3號u型開口座的新氧化鎂噴槍，以此類推；

6)當本發明裝置處于空閑狀態時，工人可以吊走舊氧化鎂噴槍，換上三支新的氧化鎂噴槍9，讓本發明裝置始終保持一個u型開口座處于空位狀態。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。