本發明屬于紡織設備加工技術領域，涉及一種自動粘絲機，該自動粘絲機用于紡織行業的張力絲盤的生產。
背景技術：
張力絲盤是由一些長度一樣的尼龍絲均勻粘貼在一個紙盤上制成，由于紡織線的股數不一樣，絲盤上尼龍絲的線徑也不一樣，常用的尼龍絲直徑一般都在0.2-0.5mm之間。由于張力絲盤是個易損件，普通一個紡織廠的年用量就在50w片以上，需求量非常大。現有技術中，傳統的張力絲盤的制作是工人用剪刀將尼龍絲的長度剪好（同一長度），然后再人工一根根將尼龍絲按照紙盤上印好的線條粘貼在紙盤上，這種加工方法雖然使用了多年，但是生產效率低，人工成本高，且跟不上需求量。。
因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。
技術實現要素：
為克服上述現有技術中的不足，本發明目的在于提供一種生產效率高、加工成本低的自動粘絲機。
為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種自動粘絲機；包括機架、送絲機構及粘合切斷機構；所述送絲機構包括送絲圓盤、絲線平衡輪、導絲轉向輪、送絲主動輥、過絲嘴及送絲伺服電機；所述進絲機構包括進絲夾緊氣缸、絲管及絲管嘴；所述粘合切斷機構包括粘合切斷氣缸、粘合切斷刀及定位模具；所述粘合切斷氣缸設置在所述機架的上方，所述粘合切斷氣缸的作用端與所述粘合切斷刀相對連接，并驅動所述粘合切斷刀作豎直方向的往復運動；所述定位模具設置在所述機架上，位于所述切斷刀的下方；還包括控制箱，所述送絲機構、粘合切斷機構均與所述控制箱電連接。
上述技術方案中，相關內容解釋如下：
1、上述方案中，所述送絲機構還包括導絲輪、導絲架；所述導絲架為u型，固設在所述送絲圓盤旁側的機架上，所述導絲輪轉動支撐在所述導絲架上，并對應所述送絲圓盤設置。
2、上述方案中，所述絲線平衡輪為復數個，這復數個絲線平衡輪呈豎向排列，并相距設置在所述導絲轉向輪的下方；所述導絲轉向輪也為復數個，成一字排開，設置在所述送絲主動輥的前側。所述平衡輪的設置保證了尼龍絲的平穩送料。
3、上述方案中，所述進絲夾緊氣缸至少為兩個，分別設置在定位模具的下方。所述進絲夾緊氣缸的設置保證了送絲的穩定、長度的精準。
4、上述方案中，所述送絲伺服電機為兩個，分別設置在所述機架的兩側，其中一個伺服電機的主軸與所述送絲圓盤驅動連接，另一個伺服電機的主軸與送絲主動輥驅動連接。
5、上述方案中，所述絲管和所述絲管嘴為一體結構，所述絲管嘴朝向下設置，所述絲管的管口朝向定位模具中心設置。
6、上述方案中，所述粘合切斷機構還包括加熱裝置，所述加熱裝置為加熱塊，所述加熱塊設置在所述粘合切斷刀上部。該加熱塊用于給粘合切斷刀提供熱量，從而使得尼龍絲有效粘合在待加工紙盤上。
7、上述方案中，所述控制箱的上方還設有運行指示燈。
8、上述方案中，所述機架上對應所述定位模具位置的兩側上還設有防切光電傳感器。
本發明的工作過程是：
啟動設備，啟動收絲程序，待送絲圓盤上排滿尼龍絲后，將尼龍絲穿過絲線平衡輪，同時松開絲線夾緊氣缸，將尼龍絲經過導絲轉向輪，再穿過送絲輥，此時，放下絲線夾緊氣缸，再將穿出送絲輥的尼龍絲通過絲管嘴穿過絲管，啟動預切程序，先將絲管前端伸出的尼龍絲絲頭切齊，再將待加工的紙盤放在定位模具上，啟動粘合切斷程序，待尼龍絲伸出至待加工紙盤上到位后，運行指示燈變為黃色時，放入蓋紙，設備自動粘合，切斷，取出產品，放入另一個待加工紙盤，進行下一個循環。
由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有的優點是：
本發明結構簡單、無須人工手動剪絲，采用粘合切斷刀一次性切斷，并由送絲機構自動送絲，粘合切斷機構自動粘貼、貼合，這樣大大的節省了人工，提高了加工效率，保證了產品品質，降低了生產成本。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
如圖1所示，一種自動粘絲機；包括機架1、送絲機構及粘合切斷機構；所述送絲機構包括送絲圓盤2、絲線平衡輪3、導絲轉向輪4、送絲主動輥5、過絲嘴6及送絲伺服電機7；所述進絲機構包括進絲夾緊氣缸8、絲管9及絲管嘴10；所述粘合切斷機構包括粘合切斷氣缸11、粘合切斷刀12及定位模具13；所述粘合切斷氣缸11設置在所述機架1的上方，所述粘合切斷氣缸11的作用端與所述粘合切斷刀12相對連接，并驅動所述粘合切斷刀12作豎直方向的往復運動；所述定位模具13設置在所述機架1上，位于所述粘合切斷刀12的下方；還包括控制箱14，所述送絲機構、粘合切斷機構均與所述控制箱14電連接。
所述送絲機構還包括導絲輪15、導絲架16；所述導絲架16為u型，固設在所述送絲圓盤2旁側的機架1上，所述導絲輪15轉動支撐在所述導絲架16上，并對應所述送絲圓盤2設置。
所述絲線平衡輪3為復數個，這復數個絲線平衡輪3呈豎向排列，并相距設置在所述導絲轉向輪4的下方；所述導絲轉向輪4也為復數個，成一字排開，設置在所述送絲主動輥5的前側。所述絲線平衡輪3的設置保證了尼龍絲的平穩送料。
所述進絲夾緊氣缸8至少為兩個，分別設置在定位模具13的下方。所述進絲夾緊氣缸8的設置保證了送絲的穩定、長度的精準。
所述送絲伺服電機7為兩個，分別設置在所述機架1的兩側，其中一個伺服電機的主軸與所述送絲圓盤2驅動連接，另一個伺服電機的主軸與送絲主動輥5驅動連接。
所述絲管9和所述絲管嘴10為一體結構，所述絲管嘴10朝向下設置，所述絲管9的管口朝向定位模具13中心設置。
所述粘合切斷機構還包括加熱裝置，所述加熱裝置為加熱塊17，所述加熱塊17設置在所述粘合切斷刀12上部。該加熱塊17用于給粘合切斷刀12提供熱量，從而使得尼龍絲有效粘合在待加工紙盤（圖中未示出）上。
所述控制箱14的上方還設有運行指示燈18。
所述機架1上對應所述定位模具13位置的兩側上還設有防切光電傳感器19。
在工作時，啟動設備，啟動收絲程序，待送絲圓盤上排滿尼龍絲后，將尼龍絲穿過絲線平衡輪，同時松開絲線夾緊氣缸，將尼龍絲經過導絲轉向輪，再穿過送絲輥，此時，放下絲線夾緊氣缸，再將穿出送絲輥的尼龍絲通過絲管嘴穿過絲管，啟動預切程序，先將絲管前端伸出的尼龍絲絲頭切齊，再將待加工的紙盤放在定位模具上，啟動粘合切斷程序，待尼龍絲伸出至待加工紙盤上到位后，運行指示燈變為黃色時，放入蓋紙，設備自動粘合，切斷，取出產品，放入另一個待加工紙盤，進行下一個循環。
本發明結構簡單、無須人工手動剪絲，采用粘合切斷刀一次性切斷，并由送絲機構自動送絲，粘合切斷機構自動粘貼、貼合，這樣大大的節省了人工，提高了加工效率，保證了產品品質，降低了生產成本。
上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。