一種網絡變壓器下料裝置的制作方法

本發明涉及電子元件加工技術領域，尤其指一種網絡變壓器下料裝置。

背景技術：

在設計路由器和交換機的時候，在以太網phy芯片和rj45接口中間我們會用到一個很常用的器件——網絡變壓器，又叫做數據汞。在網絡變壓器的生產加工過程中，很多中小型工廠因為資金或場地等問題，在兩道工序之間沒采用自動化程度較高的流水線來實現產品的搬運，而是采用料管或料盤等臨時存儲裝置搬運，如：在修腳與浸錫工序之間采用方形料管搬運網絡變壓器。然而，在搬運工作完成后，又須將料管放置在下料裝置中，將待加工的網絡變壓器取出。由于網絡變壓器體積較小、具有多個引腳，采用現有的下料裝置很容易使網絡變壓器發生翻轉現象，從而給下道工序帶來麻煩，影響生產質量與效率，并且現有的下料裝置一次只能放置一根料管，待一根料管中的網絡變壓器全部滑出時，再更換另外一根料管，這對工人來說，操作起來很繁瑣、費時費力。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種網絡變壓器下料裝置，可避免網絡變壓器在滑動過程中發生翻轉的情況，不會給下一道工序帶來不便，還可實現一次放置多個料管，節約生產時間，操作簡便。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種網絡變壓器下料裝置，包括可逐個堆疊放置料管的“u”形料夾、下料滑槽與傳送通道，所述下料滑槽的一端連接料夾的一端，所述下料滑槽的另一端連接傳送通道的一端，所述料夾兩端各設有一組限制料管水平方向移動的左擋片、右擋片，且所述右擋片與料夾底部之間的間距與料管的厚度相等，所述料夾左側安裝有自動推出機構，所述自動推出機構用于將料管推離料夾；所述下料滑槽包括滑槽，所述料夾一端設有料口，所述料口與下料滑槽的入口對準；所述傳送通道包括傳送機構、設于傳送機構兩側的支撐板及設于支撐板上的限位板，所述支撐板的上表面與傳送機構的上表面平齊，兩塊限位板與傳送機構形成用于傳送網絡變壓器的通道；所述滑槽及通道的寬度與網絡變壓器的寬度相等，所述滑槽的深度與通道的高度不小于網絡變壓器的高度，所述料夾與下料滑槽設于同一水平面上，且兩者相對于地面傾斜設置，傾斜角度為10~40°，所述傳送通道相對于地面水平設置。

進一步地，所述自動推出機構包括推送臂、旋轉臂、氣缸與控制器，所述推送臂一端與料夾固定連接，所述推送臂的另一端與旋轉臂的一端鉸接，所述旋轉臂的另一端與氣缸的一端鉸接，所述氣缸的另一端與料夾固定連接，所述氣缸與控制器連接，所述控制器用于控制氣缸的伸縮；當氣缸活塞桿處于伸張狀態時，推送臂與旋轉臂鉸接的那一端將料管推離料夾；當氣缸活塞桿處于收縮狀態時，推送臂與料管保持一定間距。

更進一步地，所述自動推出機構包括上自動推出機構與下自動推出機構，所述上自動推出機構與下自動推出機構對稱置于料夾左側的上方、下方。

更進一步地，所述料夾右側設有用于收集料管的料筐，所述料筐包括上料筐與下料筐，所述上料筐與下料筐對稱置于料夾右側的上方、下方。

更進一步地，所述傳送通道還包括設于限位板末端、傳送機構上方的限位塊，所述限位塊用于避免網絡變壓器掉落。

更進一步地，所述傳送機構為小型皮帶傳送機，所述小型皮帶傳送機連接有控制器。

更進一步地，所述下料滑槽還包括設于滑槽上方的擋板，所述擋板用于避免網絡變壓器滑落。

優選地，所述網絡變壓器下料裝置還包括設于下料滑槽下方的梯形支撐臺，所述支撐臺用于支撐下料滑槽。

優選地，所述料夾可以逐個堆疊放置十根以上料管。

本發明的有益效果在于：一種網絡變壓器下料裝置，該料夾一次可放置十根以上料管，每根料管中的網絡變壓器能有序的逐個滑出，完成下料后的料管可自動被推離料夾，下一根料管接著開始工作，因此，該裝置操作簡便，可減少人工操作步驟，節約生產時間，且該裝置在工作時，由于網絡變壓器通過的路徑：滑槽與通道，兩者的尺寸是按照網絡變壓器的大小特定設計，因而網絡變壓器在滑動或被傳送的過程中能始終保持正面向上，不會使其引腳折彎，避免了二次修正，不會給下一道工序帶來不便。

附圖說明

圖1為本發明實施例的整體結構示意圖；

圖2為本發明實施例料夾的立體結構示意圖；

圖3為實施例中傳送通道a部位的放大示意圖。

附圖標記為：

1——料夾101a——左擋片101b——右擋片

102——自動推出機構1021——推送臂1022——旋轉臂

1023——氣缸103——料筐103a——上料筐

103b——下料筐2——下料滑槽201——滑槽

202——擋板3——傳送通道301——傳送機構

302——支撐板303——限位板304——通道

305——限位塊4——支撐臺。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解所述術語的具體含義。

如圖1所示，一種網絡變壓器下料裝置，包括可逐個堆疊放置料管的“u”形料夾1、下料滑槽2與傳送通道3，所述下料滑槽的一端連接料夾的一端，所述下料滑槽的另一端連接傳送通道的一端。

如圖2所示，所述料夾1兩端各設有一組左擋片101a、右擋片101b，為了方便將料管放置在料夾1中，且料管能被很好的固定住，在這里可以采取多種方式限制料管的移動，其一：所述左擋片101a固定連接料夾1，所述右擋片101b滑動連接料夾1，所述右擋片101b采用氣缸控制其水平方向滑動的行程，而氣缸連接控制器，當料夾1中所有的料管完成下料后，控制器接收信號并發出指令，使氣缸驅動右擋片101b向右滑動，此時，工人將下一組料管逐個堆疊放置在料夾1中，當放置完畢，控制器再次接收信號并發出指令，使氣缸驅動右擋片101b向左滑動、夾緊料管；其二：所述左擋片101a與右擋片101b接觸料管的一面設有彈性膠墊，且兩片彈性膠墊的間距與料管的寬度一致，如此一來對料管既可起到保護作用，還可起到很好的夾緊作用。

在背景技術中有提到，現有的下料裝置一次只能放置一根料管，待一根料管中的網絡變壓器全部滑出時，再更換另外一根料管，這對工人來說，操作起來很繁瑣、費時費力，要想解決人工更換頻繁這個問題，本發明的料夾1除了包括上述結構以外，還必須包括用于將料管推離料夾1的自動推出機構102，所述自動推出機構102安裝在料夾1左側，所述自動推出機構102在工作時可及時將料夾1最底部的空料管向右推送，在此，需要說明的是，所述右擋片101b與料夾1底部須保持一定的間距，該間距等于料管的厚度，當已完成下料的空料管被向右推送時，最終從所述右擋片101b與料夾1底部間的間隙送出。

如圖1所示，上述實施方式提供的網絡變壓器下料裝置，所述下料滑槽2的結構比較簡單，可以是一塊表面開設有凹槽的長方形板塊，該凹槽即為滑槽201，此時，需要特別提出說明的是，所述料夾1末端設有料口，所述料口與下料滑槽2的入口對準。

如圖1和圖3所示，所述傳送通道3包括傳送機構301、設于傳送機構301兩側的支撐板302及設于支撐板302上的限位板303，所述支撐板302的上表面與傳送機構301的上表面平齊，兩塊限位板303與傳送機構301形成用于傳送網絡變壓器的通道304；所述滑槽201的深度及通道304的寬度與網絡變壓器的寬度一致，所述滑槽201與通道304的高度與網絡變壓器的高度一致，所述料夾1與下料滑槽2設于同一水平面上，且兩者相對于地面傾斜設置，傾斜角度為10~40°，最優為30°，所述傳送通道3相對于地面水平設置。

上述實施方式提供的網絡變壓器下料裝置，一次能放多根料管，料夾1底面上的已完成下料的空料管能被推送機構102及時送出，待工作的料管自動下降到料夾1底面上，如此自動循環直至料夾1內的料管全部完成下料，工人再將下一組料管放置在料夾1中，很明顯，這大大減少了工人的操作步驟，節約了生產時間。再者，料管中的網絡變壓器從料夾1的料口滑出，從下料滑槽2的入口進入，由于下料滑槽2的傾斜角度為30°，可保證網絡變壓器在重力作用下順利滑動，接著從下料滑槽2進入傳送通道3，在傳送機構301的驅動下，網絡變壓器從傳送通道3的首端被順利傳送到末端，整個下料過程，由于網絡變壓器通過的路徑：滑槽與通道，其兩者的尺寸是按照網絡變壓器的大小特定設計，因而網絡變壓器在滑動或被傳送的過程中能始終保持正面向上，不會使其引腳折彎，避免了二次修正，不會給下一道工序帶來不便。

進一步，為了使自動推出機構102有較優的推送效果，所述自動推出機構102包括推送臂1021、旋轉臂1022、氣缸1023與控制器，所述推送臂1021一端與料夾1螺紋連接，所述推送臂1021的另一端與旋轉臂1022的一端鉸接，所述旋轉臂1022的另一端與氣缸1023的一端鉸接，所述氣缸1023的另一端與料夾1螺紋連接，所述氣缸1023與控制器連接，所述控制器用于控制氣缸1023的伸縮；當控制器接收推送信號并發出指令，氣缸1023活塞桿進行伸張，推送臂1021與旋轉臂1022鉸接的那一端將料管推離料夾1；當控制器接收回位信號并發出指令，氣缸1023活塞桿進行收縮，推送臂1021遠離料管，最終兩者保持一定間距，該間距可以是1cm。

進一步，為了保證推送機構102能均衡施力在料管上，有兩種較優的技術方案，其一：所述推送機構102的推送臂1021與旋轉臂1022鉸接的那一端（即施力端）位于料夾1左側的正中間；其二：所述自動推出機構102包括上自動推出機構102a與下自動推出機構102b，所述上自動推出機構102a與下自動推出機構102b對稱置于料夾1左側的上方、下方。

再進一步，所述料夾1右側設有用于收集料管的料筐103，所述料筐103包括上料筐103a與下料筐103b，所述上料筐103a與下料筐103b對稱置于料夾1右側的上方、下方。如此一來，當料夾1底面上已完成下料的空料管被推離料夾1時，上料筐103a與下料筐103b能及時將空料管接住，防止了空料管被摔碎，避免了材料的浪費。

再進一步，如圖3所示，所述傳送通道3還包括設于限位板303末端、傳送機構301上方的限位塊305，所述限位塊305用于避免網絡變壓器掉落。

更進一步，考慮本實施例提供的網絡變壓器下料裝置屬于小型裝置，在選用傳送機構時可以是小型皮帶傳送機，所述小型皮帶傳送機連接控制器。當傳送通道3里布滿網絡變壓器時，控制器接收感應信號并發出指令，使小型皮帶傳送機暫停工作，待傳送通道3里的網絡變壓器被全部取走時，控制器又驅使小型皮帶傳送機開始工作，如此反復，可實現自動循環送料功能。

作為優選地，還可以在所述滑槽201上方設置擋板202，所述擋板202用于避免網絡變壓器在滑落過程中滑出滑槽201。

優選地，由于料夾1與下料滑槽2均相對于水平面傾斜設置，因此考慮到裝置的穩固性，所述網絡變壓器下料裝置還包括設于下料滑槽2下方的梯形支撐臺4，所述支撐臺4用于支撐下料滑槽2。

優選地，本實施例提供的網絡變壓器下料裝置的料夾1一次可放置多根料管，料管是逐個堆疊放置在料夾內，料夾1具體的尺寸（涉及料夾1一次可放置料管的數量）可根據實際需求而定，在這里，我們選用的料夾一次可放置十根料管，可有效縮短工人的操作時間。

上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發明相對于現有技術的改進之處，本發明的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發明的內容。