一種便捷式的紡織繞線機構的制作方法

本發明涉及紡織機械設備技術領域，特別是一種便捷式的紡織繞線機構。

背景技術：

繞線裝置是紡織領域必不可少的工器具。而市面上的繞線裝置在繞線時是以旋轉線盤來帶動繞線的。一般是采用單人操作繞線，經常會出現由于導線分布不均勻而造成的繞線，卡盤或者重心偏向一邊使線脫出盤面的現象。為此工作人員不得不停下來整理線，很耽誤時間。如果邊繞線邊調整線的位置，雖然可以避免繞線現象的發生，但是又極大的影響了繞線的速度，另外，目前自動繞線裝置，雖然能實現自動導線分布，但是結構復雜，價格昂貴，繞線完成后繞線筒更換時步驟繁瑣，不利于加工廠批量生產。因此，繞線的效率總是難以提高，也降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種便捷式的紡織繞線機構，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種便捷式的紡織繞線機構，包括由第一架體和第二架體組成的繞線架體，所述第一架體內設有左右延伸設置的空腔，所述空腔右側的內前壁內設有第一滑動槽，所述第一滑動槽內設有后側伸入所述空腔內且滑動配合連接滑動塊，所述空腔內的所述滑動塊左側端面上設鉸接件，所述鉸接件內鉸接有向左側延伸設置的鉸接推桿，所述鉸接推桿左側末端設有鉸接套，所述鉸接套內套設有u型鉸接桿，所述u型鉸接桿前側端與所述空腔前側內壁旋轉配合連接，所述u型鉸接桿后側端與繞線電機配合連接，所述繞線電機外表面嵌于所述空腔后側內壁內且固定連接，所述第二架體左側端面內設有前后延伸設置的第二滑動槽，所述第二滑動槽內設有移動塊，所述移動塊左側設有伸出所述第二架體左側端面外的引導架，所述移動塊右側端的前側邊緣處設有凸出部，所述凸出部后側端面與所述第二滑動槽的后側內壁之間設有頂壓彈簧，所述第二滑動槽與所述空腔之間設有通孔，所述通孔內滑動配合連接有前后延伸設置的擠壓桿，所述擠壓桿后側末端伸入所述第二滑動槽內且與所述移動塊前側端面固定連接，所述第一架體后側端面設有與所述繞線電機后側端配合連接的繞線連接件，所述繞線連接件包括限位板以及固定在所述限位板后側端面的插柱，所述插柱配合連接有繞線筒。

作為優選地技術方案，所述引導架左側端面內旋轉配合連接有紡織線引導輪。

作為優選地技術方案，所述滑動塊右側端面上設有第一斜面，所述擠壓桿前側的左側端面上設有用以與所述第一斜面擠壓滑動配合連接的第二斜面。

作為優選地技術方案，所述繞線筒包括套筒件以及固定在所述套筒件前后兩側末端的擋線板，所述套筒件內設有鎖緊孔。

作為優選地技術方案，所述插柱內設有前后對稱設置的鎖緊滑動槽，兩組所述鎖緊滑動槽之間設有貫通孔，所述貫通孔中間位置處設有鎖緊電機，所述鎖緊電機前后兩側均配合連接有向遠離所述鎖緊電機延伸設置的調節螺紋桿，所述調節螺紋桿與所述貫通孔過渡配合連接，上側的所述調節螺紋桿伸入上側的所述鎖緊滑動槽內且與上側的所述鎖緊滑動槽后側內壁旋轉配合連接，下側的所述調節螺紋桿伸入下側的所述鎖緊滑動槽內且與下側的所述鎖緊滑動槽前側內壁旋轉配合連接，每個所述調節螺紋桿左右兩側的所述鎖緊滑動槽內均設有鎖緊滑動塊，左右兩側的所述鎖緊滑動槽的前后內壁內對稱設有導槽，所述導槽內滑動配合連接有與所述鎖緊滑動塊相鄰側固定連接的導塊，每個所述鎖緊滑動槽內的所述調節螺紋桿上均螺紋配合連接有鎖緊塊，所述鎖緊塊前側端面兩側對稱設有第三斜面，每個所述鎖緊滑動塊靠近所述調節螺紋桿一側均設有用以與所述第三斜面配合連接的第四斜面，每個所述鎖緊滑動塊遠離所述第四斜面一側均設有耐磨墊，每個所述導塊靠近調節螺紋桿一側的所述導槽內均設有拉伸彈簧。

本發明的有益效果是：

1.通過空腔內的滑動塊左側端面上設鉸接件，鉸接件內鉸接向左側延伸設置的鉸接推桿，鉸接推桿左側末端設鉸接套，鉸接套內套設u型鉸接桿，u型鉸接桿前側端與空腔前側內壁旋轉配合連接，u型鉸接桿后側端與繞線電機配合連接，繞線電機外表面嵌于空腔后側內壁內且固定連接，第二架體左側端面內設前后延伸設置的第二滑動槽，第二滑動槽內設移動塊，移動塊左側設伸出第二架體左側端面外的引導架，移動塊右側端的前側邊緣處設凸出部，凸出部后側端面與第二滑動槽的后側內壁之間設頂壓彈簧，第二滑動槽與空腔之間設通孔，通孔內滑動配合連接前后延伸設置的擠壓桿，從而實現自動控制防止線的均勻繞線工作，防止繞線不均勻導致打結，影響加工進程。

2.u型鉸接桿后側端與繞線電機配合連接，繞線電機外表面嵌于空腔后側內壁內且固定連接，第一架體后側端面設與繞線電機后側端配合連接的繞線連接件，繞線連接件包括限位板以及固定在限位板后側端面的插柱，從而實現自動控制繞線工作，提高運行穩定性以及繞線速度。

3.插柱內設前后對稱設置的鎖緊滑動槽，兩組鎖緊滑動槽之間設貫通孔，貫通孔中間位置處設鎖緊電機，鎖緊電機前后兩側均配合連接向遠離鎖緊電機延伸設置的調節螺紋桿，調節螺紋桿與貫通孔過渡配合連接，上側的調節螺紋桿伸入上側的鎖緊滑動槽內且與上側的鎖緊滑動槽后側內壁旋轉配合連接，下側的調節螺紋桿伸入下側的鎖緊滑動槽內且與下側的鎖緊滑動槽前側內壁旋轉配合連接，每個調節螺紋桿左右兩側的鎖緊滑動槽內均設鎖緊滑動塊，左右兩側的鎖緊滑動槽的前后內壁內對稱設導槽，導槽內滑動配合連接與鎖緊滑動塊相鄰側固定連接的導塊，每個鎖緊滑動槽內的調節螺紋桿上均螺紋配合連接鎖緊塊，鎖緊塊前側端面兩側對稱設第三斜面，每個鎖緊滑動塊靠近調節螺紋桿一側均設用以與第三斜面配合連接的第四斜面，每個鎖緊滑動塊遠離第四斜面一側均設耐磨墊，每個導塊靠近調節螺紋桿一側的導槽內均設拉伸彈簧，從而實現繞線筒與繞線連接件內的插柱自動鎖緊配合連接，提高安裝以及拆卸的便捷性，從而實現提高整體繞線進程。

4.本發明結構簡單，制造成本以及維護成本低，操作方便，能實現快速安裝和拆裝，提高繞線筒的更換速度，同時提高了整體加工進程，能實現自動控制引導架內的紡織線引導輪前后移動，實現自動控制均勻繞線工作，防止繞線不均勻導致紡織線打結，從而影響加工進程。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種便捷式的紡織繞線機構外部俯視圖；

圖2為本發明的一種便捷式的紡織繞線機構內部俯視圖；

圖3為本發明的繞線連接件內部結構示意圖；

圖4為本發明的u型鉸接桿位于最左側位置時的結構示意圖；

圖5為本發明的繞線筒的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種便捷式的紡織繞線機構，包括由第一架體51和第二架體52組成的繞線架體5，所述第一架體51內設有左右延伸設置的空腔53，所述空腔53右側的內前壁內設有第一滑動槽535，所述第一滑動槽535內設有后側伸入所述空腔53內且滑動配合連接的滑動塊531，所述空腔53內的所述滑動塊531左側端面上設鉸接件5311，所述鉸接件5311內鉸接有向左側延伸設置的鉸接推桿532，所述鉸接推桿532左側末端設有鉸接套5331，所述鉸接套5331內套設有u型鉸接桿533，所述u型鉸接桿533前側端與所述空腔53前側內壁旋轉配合連接，所述u型鉸接桿533后側端與繞線電機534配合連接，所述繞線電機534外表面嵌于所述空腔53后側內壁內且固定連接，所述第二架體52左側端面內設有前后延伸設置的第二滑動槽54，所述第二滑動槽54內設有移動塊541，所述移動塊541左側設有伸出所述第二架體52左側端面外的引導架545，所述移動塊541右側端的前側邊緣處設有凸出部542，所述凸出部542后側端面與所述第二滑動槽54的后側內壁之間設有頂壓彈簧543，所述第二滑動槽54與所述空腔53之間設有通孔55，所述通孔55內滑動配合連接有前后延伸設置的擠壓桿544，所述擠壓桿544后側末端伸入所述第二滑動槽54內且與所述移動塊541前側端面固定連接，所述第一架體51后側端面設有與所述繞線電機534后側端配合連接的繞線連接件6，所述繞線連接件6包括限位板61以及固定在所述限位板61后側端面的插柱62，所述插柱62配合連接有繞線筒7。

其中，所述引導架545左側端面內旋轉配合連接有紡織線引導輪5451，從而防止紡織線的纏繞，導致繞線不能正常有序進行，提高了繞線的流暢性。

其中，所述滑動塊531右側端面上設有第一斜面5312，所述擠壓桿544前側的左側端面上設有用以與所述第一斜面5312擠壓滑動配合連接的第二斜面5441，從而實現擠壓桿544沿第二滑動槽54內的前后方向移動，同時帶動引導架545前后移動，實現繞線的均勻性。

其中，所述繞線筒7包括套筒件71以及固定在所述套筒件71前后兩側末端的擋線板72，所述套筒件71內設有鎖緊孔711。

其中，所述插柱62內設有前后對稱設置的鎖緊滑動槽621，兩組所述鎖緊滑動槽621之間設有貫通孔623，所述貫通孔623中間位置處設有鎖緊電機622，所述鎖緊電機622前后兩側均配合連接有向遠離所述鎖緊電機622延伸設置的調節螺紋桿624，所述調節螺紋桿624與所述貫通孔623過渡配合連接，上側的所述調節螺紋桿624伸入上側的所述鎖緊滑動槽621內且與上側的所述鎖緊滑動槽621后側內壁旋轉配合連接，下側的所述調節螺紋桿624伸入下側的所述鎖緊滑動槽621內且與下側的所述鎖緊滑動槽621前側內壁旋轉配合連接，每個所述調節螺紋桿624左右兩側的所述鎖緊滑動槽621內均設有鎖緊滑動塊625，左右兩側的所述鎖緊滑動槽621的前后內壁內對稱設有導槽626，所述導槽626內滑動配合連接有與所述鎖緊滑動塊625相鄰側固定連接的導塊6252，每個所述鎖緊滑動槽621內的所述調節螺紋桿624上均螺紋配合連接有鎖緊塊627，所述鎖緊塊627前側端面兩側對稱設有第三斜面6271，每個所述鎖緊滑動塊625靠近所述調節螺紋桿624一側均設有用以與所述第三斜面6271配合連接的第四斜面6253，每個所述鎖緊滑動塊625遠離所述第四斜面6253一側均設有耐磨墊6251，每個所述導塊6252靠近調節螺紋桿624一側的所述導槽626內均設有拉伸彈簧6261，從而實現繞線筒7與繞線連接件6內的插柱62自動鎖緊配合連接，提高安裝以及拆卸的便捷性，從而實現提高整體繞線進程。

初始狀態時，每個鎖緊滑動槽621內的鎖緊塊627均位于鎖緊滑動槽621內的最后側位置，此時，每個鎖緊滑動槽621內的鎖緊滑動塊625均受到拉伸彈簧6261的拉伸力，最大程度滑入鎖緊滑動槽621內，使每個鎖緊滑動塊625上的耐磨墊6251完全伸入鎖緊滑動槽621內，同時，使每個鎖緊滑動塊625上的第四斜面6253后側段與鎖緊塊627上的第三斜面6271相抵接。

當需要繞線使用時，首先將繞線筒7移動到第一架體51后側端面的后側方向位置，同時使繞線筒7內的鎖緊孔711與插柱62處于相對位置，然后通過向前移動繞線筒7，使繞線筒7內的鎖緊孔711逐漸插入插柱62，直至繞線筒7前側端的擋線板72與限位板61相抵接，此時通過鎖緊電機622帶動前后兩側的調節螺紋桿624旋轉，由前后兩側的調節螺紋桿624分別帶動前后兩側鎖緊滑動槽621內的鎖緊塊627相前側方向移動，此時，鎖緊塊627上的第三斜面6271與鎖緊滑動塊625上的第四斜面6253逐漸抵壓滑動配合，使鎖緊滑動塊625克服拉伸彈簧6261的拉伸力逐漸滑出插柱62外，直至前后兩側的鎖緊塊627均移動到前后兩側鎖緊滑動槽621內的最前側位置時，此時，鎖緊塊627左右兩側端面與鎖緊滑動塊625遠離耐磨墊6251一側的豎直端面相抵接，同時，使鎖緊滑動塊625上的耐磨墊6251最大程度伸出插柱62外且與鎖緊孔711內壁相抵接，此時控制鎖緊電機622停止旋轉，然后通過繞線電機534帶動u型鉸接桿533旋轉，由u型鉸接桿533帶動鉸接推桿532以及鉸接推桿532右側端的滑動塊531沿第一滑動槽535內側左右移動，當u型鉸接桿533旋轉到最左側位置時，此時，由u型鉸接桿533與滑動塊531之間的鉸接推桿532帶動滑動塊531移動到第一滑動槽535內的最左側位置，同時，第二滑動槽54內移動塊541右側端的凸出部542受到頂壓彈簧543的頂壓力逐漸向第二滑動槽54內的前側移動，同時，由移動塊541帶動擠壓桿544前側端逐漸伸入空腔53內，直至移動塊541位于第二滑動槽54最前側位置時，此時，擠壓桿544前側端最大程度伸入空腔53內且擠壓桿544前側端面與空腔53前側內壁相抵接，同時，空腔53內的滑動塊531位于空腔53內的擠壓桿544左側位置如圖4所示，繼續通過繞線電機534帶動u型鉸接桿533旋轉，由u型鉸接桿533逐漸帶動鉸接推桿532朝右側朝右頂動塊531，使滑動塊531逐漸沿第一滑動槽535內的右側方向移動，此時，滑動塊531上的第一斜面5312前側段逐漸與擠壓桿544上的第二斜面5441頂壓滑動配合，使擠壓桿544逐漸向后側移動并帶動移動塊541克服凸出部542后側頂壓彈簧543的頂壓力逐漸第二滑動槽54的后側方向移動，直至移動塊541移動到第二滑動槽54內的最后側位置時，此時，滑動塊531移動到第一滑動槽535內的最右側位置，同時，擠壓桿544前側端面與滑動塊531后側端面滑動抵壓配合連接，此時，空腔53內的u型鉸接桿533旋轉到最右側方向位置，通過持續控制繞線電機534帶動繞線連接件6以及u型鉸接桿533旋轉，由繞線連接件6旋轉實現繞線工作，由u型鉸接桿533旋轉實現移動塊541的前后移動，同時由移動塊541帶動引導架545前后移動實現均勻繞線工作。

本發明的有益效果是：

1.通過空腔內的滑動塊左側端面上設鉸接件，鉸接件內鉸接向左側延伸設置的鉸接推桿，鉸接推桿左側末端設鉸接套，鉸接套內套設u型鉸接桿，u型鉸接桿前側端與空腔前側內壁旋轉配合連接，u型鉸接桿后側端與繞線電機配合連接，繞線電機外表面嵌于空腔后側內壁內且固定連接，第二架體左側端面內設前后延伸設置的第二滑動槽，第二滑動槽內設移動塊，移動塊左側設伸出第二架體左側端面外的引導架，移動塊右側端的前側邊緣處設凸出部，凸出部后側端面與第二滑動槽的后側內壁之間設頂壓彈簧，第二滑動槽與空腔之間設通孔，通孔內滑動配合連接前后延伸設置的擠壓桿，從而實現自動控制防止線的均勻繞線工作，防止繞線不均勻導致打結，影響加工進程。

2.u型鉸接桿后側端與繞線電機配合連接，繞線電機外表面嵌于空腔后側內壁內且固定連接，第一架體后側端面設與繞線電機后側端配合連接的繞線連接件，繞線連接件包括限位板以及固定在限位板后側端面的插柱，從而實現自動控制繞線工作，提高運行穩定性以及繞線速度。

3.插柱內設前后對稱設置的鎖緊滑動槽，兩組鎖緊滑動槽之間設貫通孔，貫通孔中間位置處設鎖緊電機，鎖緊電機前后兩側均配合連接向遠離鎖緊電機延伸設置的調節螺紋桿，調節螺紋桿與貫通孔過渡配合連接，上側的調節螺紋桿伸入上側的鎖緊滑動槽內且與上側的鎖緊滑動槽后側內壁旋轉配合連接，下側的調節螺紋桿伸入下側的鎖緊滑動槽內且與下側的鎖緊滑動槽前側內壁旋轉配合連接，每個調節螺紋桿左右兩側的鎖緊滑動槽內均設鎖緊滑動塊，左右兩側的鎖緊滑動槽的前后內壁內對稱設導槽，導槽內滑動配合連接與鎖緊滑動塊相鄰側固定連接的導塊，每個鎖緊滑動槽內的調節螺紋桿上均螺紋配合連接鎖緊塊，鎖緊塊前側端面兩側對稱設第三斜面，每個鎖緊滑動塊靠近調節螺紋桿一側均設用以與第三斜面配合連接的第四斜面，每個鎖緊滑動塊遠離第四斜面一側均設耐磨墊，每個導塊靠近調節螺紋桿一側的導槽內均設拉伸彈簧，從而實現繞線筒與繞線連接件內的插柱自動鎖緊配合連接，提高安裝以及拆卸的便捷性，從而實現提高整體繞線進程。

4.本發明結構簡單，制造成本以及維護成本低，操作方便，能實現快速安裝和拆裝，提高繞線筒的更換速度，同時提高了整體加工進程，能實現自動控制引導架內的紡織線引導輪前后移動，實現自動控制均勻繞線工作，防止繞線不均勻導致紡織線打結，從而影響加工進程。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。