本發明涉及一種噴霧器，具體涉及一種用于液體噴射的雙泵雙作用手扣式噴霧器。
背景技術：
目前，市場上銷售的微型噴霧器多為手動式且種類很多，根據液體瓶內的液體的成分不同呢，可用于眾多需要液體噴霧的領域。
比較常見的手動噴霧器的主要工作原理是：只有當用手撳壓手柄時，才能通過單活動柱塞推動壓力腔內的液體在壓力推動下向外噴射，形成單程噴霧。而在手柄松開時只是一個單柱塞復位過程，無噴射。因此，傳統的手扣式噴霧器是一種間斷式的噴霧模式。并且由于配置的是硬吸水管，當噴壺傾斜或倒置使用時，硬質吸水管脫離液體，無法噴霧。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可實現持續噴霧的雙泵雙作用手扣式噴霧器。
為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：
一種雙泵雙作用手扣式噴霧器，包括內部形成空腔的噴頭外殼、設置在噴頭外殼的空腔內用于液體噴射的動力機構、設置在動力機構的噴射端的噴嘴、與噴頭外殼的上部前端軸接并與噴嘴形成按壓結構的手柄、以及設置在噴頭外殼下部并與噴頭外殼底端連通用于提供水源的液體瓶。
進一步，上述的動力機構包括設置在噴頭外殼的空腔內并與噴頭外殼的空腔內壁形成密封的內腔套、設置在內腔套內的推桿、套接在推桿頂端外部的導桿套、設置在推桿底端的柱塞a、套接在推桿中部的柱塞b，柱塞b和噴頭外殼內壁之間還設置有彈簧，所述的內腔套和柱塞b共同將噴頭外殼的空腔分隔成液體腔和空氣腔，而柱塞a則將液體腔分隔成液體內腔和液體外腔，所述的推桿的中部還形成水槽，水槽與所述的液體腔連通，且所述的導桿套的端部與噴嘴連接。
而為了增強噴霧效果，所述的導桿套的端部與噴嘴之間還設置有分流嘴。
且上述的導桿套的下部外側還形成有限位凸起，導桿套在向內運動時，限位凸起運動到內腔套的端部出現阻擋，從而對導桿套進行限位。
更進一步，上述的噴頭外殼的底端與液體瓶的瓶蓋連接，且噴頭外殼內還形成有與液體外腔連通的液體通道，且所述的液體通道通過一設置在瓶蓋處的單向汲水閥與設置在液體瓶中的軟管連通，且所述的軟管的底端還連接有金屬配重頭，從而實現了，無論液體瓶是否傾斜，都能保證軟管的底端在水面下，可有效進行噴水操作。
且，上述的內腔套的進口端還形成有一喇叭狀導向口，便于導桿套向內運動。而內腔套的內部則還形成一臺階，可進一步對柱塞a向外運動進行限位。
此外，上述的內腔套和噴頭外殼的空腔內壁之間通過密封圈進行密封，所述的密封圈設置在液體腔和空氣腔的分隔處。
而為了保證液體瓶內的壓力，便于液體腔吸液，上述的空氣腔和液體瓶之間還形成有進氣通道，且所述的進氣通道設置在噴頭外殼上。
本發明的有益之處在于：本發明結構簡單、操作容易，通過對動力機構的結構進行創新，形成雙柱塞雙作用式結構，實現了噴霧器的連續噴霧的模式，提高了噴霧效率，而軟管的設置則有效避免了斷液無法噴霧的情況發生。
附圖說明
圖1為本發明一實施例的結構示意圖。
圖中附圖標記的含義：
1、噴頭外殼2、手柄3、推桿4、水槽5、柱塞b
6、柱塞a7、導桿套8、彈簧9、瓶蓋10、液體通道
11、單向汲水閥12、進氣通道13、內腔套14、密封圈
15、軟管16、金屬配重頭17、分流嘴18、噴嘴
19、限位凸起20、液體內腔21、液體外腔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
實施例
圖1為本發明一實施例的結構示意圖。
如圖1所示：雙泵雙作用手扣式噴霧器，包括內部形成空腔的噴頭外殼1、設置在噴頭外殼1的空腔內用于液體噴射的動力機構、設置在動力機構的噴射端的噴嘴18、與噴頭外殼1的上部前端軸接并與噴嘴18形成按壓結構的手柄2、以及設置在噴頭外殼1下部并與噴頭外殼1底端連通用于提供水源的液體瓶。
具體結構為：動力機構包括：
設置在噴頭外殼1的空腔內并與噴頭外殼1的空腔內壁形成密封的內腔套13，具體為通過在內腔套13和噴頭外殼1的空腔內壁之間設置密封圈14進行密封，且內腔套13的進口端還形成有一喇叭狀導向口，便于導桿套7（將在下文中述及）向內運動。而內腔套13的內部則還形成一臺階，可進一步對柱塞a6（將在下文中述及）的向外運動進行限位；
設置在內腔套13內的推桿3；
套接在推桿3頂端外部的導桿套7，導桿套7的端部與噴嘴18連接，且導桿套7的端部與噴嘴之間還設置有分流嘴17，以增強噴霧效果，導桿套的下部外側還形成有限位凸起19，導桿套7在向內運動時，限位凸起19運動到內腔套13的端部出現阻擋，從而對導桿套7進行限位；
設置在推桿3底端的柱塞a6；
套接在推桿3中部的柱塞b5，柱塞b5和噴頭外殼1內壁之間還設置有彈簧8。
在本實施例中，上述的內腔套13和柱塞b5共同將噴頭外殼1的空腔分隔成液體腔和空氣腔，上述的密封圈14即設置在液體腔和空氣腔的分隔處，而柱塞a6則將液體腔分隔成液體內腔20和液體外腔21，，上述的推桿3的中部還形成水槽4，水槽4與液體腔連通，用于通過噴嘴18噴射液體。
而噴頭外殼1與液體瓶的具體連接方式為：
噴頭外殼1的底端與液體瓶的瓶蓋9連接，且噴頭外殼1內還形成有與液體外腔21連通的液體通道10，且液體通道10通過一設置在瓶蓋9處的單向汲水閥11與設置在液體瓶中的軟管15連通，且軟管15的底端還連接有金屬配重頭16，從而實現了無論液體瓶是否傾斜，都能保證軟管15的底端在水面下，可有效進行噴水操作。
而為了保證液體瓶內的壓力，便于液體腔吸液，上述的空氣腔和液體瓶之間還形成有進氣通道12，且所述的進氣通道12設置在噴頭外殼1上。
本發明的具體操作過程為：
在操作本發明時，當手按壓手柄2時，導桿套7推動推桿3和柱塞b5沿內腔套13向內運動。柱塞a6在液體內腔20和液體外腔21的液壓差作用下打開，彈簧8被壓縮，使液體內腔20和液體外腔21的液壓趨同。此時液體內腔20和液體外腔21的液壓增大，瓶蓋9上的單向汲水閥11關閉，防止液體向液體瓶內回流。在液壓作用下，液體內腔20內的液體沿推桿3上的水槽4向外噴射，經過分流嘴17和噴嘴18，形成第一段噴霧。
當松開手柄2時，在彈簧8的回復力作用下，推桿3帶動柱塞a6向外做復位運動，柱塞a6在內腔套13內關閉內腔（將液體內腔20和液體外腔21分隔），由此液體外腔21產生負壓，單向汲水閥11打開，液體從液體瓶內吸入液體外腔21。柱塞a6在內腔套13內向外運動時，同時封閉液體內腔20，柱塞b5在內腔套13的內部形成的臺階處受到限位，液體內腔20的液壓增高，液體內腔20內的液體在液壓作用下，沿推桿3內的水槽4向外噴射，經過分流嘴17和噴嘴18，形成第二段噴霧。
此外，本發明配置的吸水用軟管15，端部連接帶過濾的金屬配重頭16，確保在任何傾斜角度情況下，金屬配重頭16始終浸泡在液體內，實現任何情況下的持續噴霧，從而實現連續噴霧模式。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。