一種雙層結(jié)構(gòu)的刮板送粉器粉斗的制作方法

本發(fā)明屬于激光快速成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刮板式送粉器快速換粉的裝置，尤其是一種雙層結(jié)構(gòu)的刮板送粉器粉斗。

背景技術(shù)：

激光熔覆是利用高能激光束將合金粉末熔覆于基體金屬表面的一種新型表面加工技術(shù)，它可以使廉價(jià)的普通材料表面獲得高合金材料所具有的特殊性能。近年來，由于同步激光熔覆技術(shù)較原先的預(yù)置粉末技術(shù)具有工藝參數(shù)易控制、激光能量和粉末利用率高等優(yōu)點(diǎn)，已成為激光熔覆加工的主要發(fā)展方向。同步送粉激光熔覆中的合金粉末由送粉器傳送到激光熔池中。目前專門應(yīng)用于該項(xiàng)技術(shù)的送粉設(shè)備有自重式送粉器、刮板式送粉器、螺桿式送粉器、輥輪式送粉器和毛細(xì)管送粉器等。

刮板式送粉器因價(jià)格低廉、控制簡單和粉量可調(diào)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的刮板式送粉器在換粉時(shí)，由于裝配關(guān)系復(fù)雜和粉桶體的笨重，需要進(jìn)行復(fù)雜的工作過程。原拆裝過程：如圖1所示，先摘除送粉盤上蓋03和送粉盤下蓋04之間的螺栓07，再拆卸固定外箍圈06，使送粉盤上蓋和送粉盤下蓋分離，然后將粉斗02和送粉盤上蓋整體拿出。繼續(xù)拆除粉斗下部的固定螺栓05，繼而將粉斗拔出，扭開粉斗上部的蓋板01，整體倒扣，接著進(jìn)行后續(xù)的換粉操作。以上整個(gè)拆卸過程，通常耗時(shí)約為20min，效率低下，導(dǎo)致?lián)Q粉流程復(fù)雜、時(shí)間長，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、產(chǎn)量減少，影響經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙層結(jié)構(gòu)的刮板送粉器粉斗，可以簡化換粉流程，大大提高換粉速度，縮短換粉時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速的換粉，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括外腔體，所述外腔體的兩個(gè)端部分別具有一個(gè)收縮小端口和一個(gè)開口端，開口端處安裝有上蓋，還包括一個(gè)內(nèi)腔體，所述上蓋與內(nèi)腔體成一體，并與外腔體間隙配合，使外腔體得以支撐內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體的上端口密封連接一個(gè)頂塞，在內(nèi)腔體的上端部還固定連接有手柄，內(nèi)腔體的下端口設(shè)有折頁，內(nèi)腔體的下端部外側(cè)設(shè)有一個(gè)開度控制環(huán)，開度控制環(huán)由上部螺紋環(huán)、運(yùn)動(dòng)桿和下部控制環(huán)構(gòu)成，上部螺紋環(huán)和下部控制環(huán)的中間通過運(yùn)動(dòng)桿剛性連接，上部螺紋環(huán)與內(nèi)腔體外壁相嚙合，且上部螺紋環(huán)與內(nèi)腔體外壁之間的螺紋連接為梯形螺紋傳動(dòng)，下部控制環(huán)位于折頁下方，其上端部外側(cè)同時(shí)通過滑塊與外腔體內(nèi)部上下走向的滑槽配合，外腔體上滑槽的長度大于運(yùn)動(dòng)桿上的滑塊的長度，開度控制環(huán)、內(nèi)腔體與外腔體共同組成移動(dòng)副，使得運(yùn)動(dòng)桿帶動(dòng)開度控制環(huán)相對于內(nèi)腔體做上下往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)；上蓋靜止關(guān)閉時(shí)，開度控制環(huán)與內(nèi)腔體的底面之間存在間距，折頁處于打開狀態(tài)，當(dāng)將內(nèi)腔體旋轉(zhuǎn)至開度控制環(huán)與內(nèi)腔體的底面貼合時(shí)，折頁完全關(guān)閉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種雙層結(jié)構(gòu)的刮板送粉器粉斗，在更換金屬粉末時(shí)，不需要拆裝整個(gè)粉斗，只需將內(nèi)腔體取出，打開頂塞，便可更換粉末，大大提高了換粉速度；還可以通過旋轉(zhuǎn)手柄的角度來控制折頁開度，來控制下料速度；本發(fā)明改進(jìn)的粉斗使整個(gè)換粉過程系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化，一體化制造零件增加了整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度，可增加整體的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有送粉器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例在工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中a處的剖面圖。

圖4是圖2中開度控制環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例粉斗提出過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例粉斗提出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、手柄，2、上蓋，3、內(nèi)腔體，4、上部螺紋環(huán)，5、開度控制環(huán)，6、下部控制環(huán)，7、外腔體，8、送粉盤上蓋，9、轉(zhuǎn)盤，10、轉(zhuǎn)盤軸，11、固定螺栓，12、收縮小端口，13、箱體，14、刮板，15、螺栓，16、送粉盤下蓋，17、固定外箍圈，18、折頁，19、運(yùn)動(dòng)桿，20、滑塊，21、滑槽，22、擋邊，23、連接柱體，24、頂塞；01、蓋板，02、粉斗，03、送粉盤上蓋，04、送粉盤下蓋，05、固定螺栓，06、固定外箍圈，07、螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖2至圖5示出了本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中的一種雙層結(jié)構(gòu)的刮板送粉器粉斗，包括外腔體，所述外腔體的兩個(gè)端部分別具有一個(gè)收縮小端口12和一個(gè)開口端，開口端處安裝有上蓋2，優(yōu)先地，所述上蓋2的下部外周還具有擋邊22，擋邊22卡設(shè)在外腔體的頂部外側(cè)。通常，粉斗的外腔體倒置安裝在送粉盤上蓋8上，即收縮小端口12位于下方，通過收縮小端口12的外壁固定在送粉盤上蓋8的安裝孔內(nèi)，收縮小端口12的端口位于轉(zhuǎn)盤9上方一點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤9上安裝的刮板14旋轉(zhuǎn)后可正對粉斗的收縮小端口12的端口，同時(shí)，外腔體還通過固定螺栓11固定連接在送粉盤上蓋8上，而送粉盤上蓋8和送粉盤下蓋16之間在靠近邊部的位置通過螺栓15和固定外箍圈17相連后安裝在箱體13上，在送粉盤下蓋16的中間是轉(zhuǎn)盤軸10，其帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9在送粉盤上蓋8和送粉盤下蓋16之間，通過刮板14進(jìn)行輸送粉末。

本發(fā)明實(shí)施例一種雙層結(jié)構(gòu)的刮板送粉器粉斗，還包括一個(gè)內(nèi)腔體，所述上蓋2與內(nèi)腔體成一體，例如鑄造成一體、焊接成一體、連接成一體等，并與外腔體間隙配合，使外腔體得以支撐內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體的上端口密封連接一個(gè)頂塞24，頂塞24起到密封內(nèi)腔體的作用，在內(nèi)腔體的上端部還固定連接有手柄1，手柄1起到旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體的作用，內(nèi)腔體的下端口設(shè)有折頁18，內(nèi)腔體的下端部外側(cè)設(shè)有一個(gè)開度控制環(huán)，參見圖4，開度控制環(huán)由上部螺紋環(huán)、運(yùn)動(dòng)桿19和下部控制環(huán)構(gòu)成，上部螺紋環(huán)和下部控制環(huán)的中間通過運(yùn)動(dòng)桿19剛性連接，上部螺紋環(huán)與內(nèi)腔體外壁相嚙合，為了保證良好的傳動(dòng)性能，上部螺紋環(huán)與內(nèi)腔體外壁之間的螺紋連接為梯形螺紋傳動(dòng)，下部控制環(huán)位于折頁18下方，其上端部外側(cè)同時(shí)通過滑塊20與外腔體內(nèi)部上下走向的滑槽21配合，從形狀上來講，滑槽21可以是矩形槽或半圓柱形槽，而運(yùn)動(dòng)桿19上滑塊20的形狀只要保持與滑槽21的形狀相配合即可，外腔體上滑槽21的長度大于運(yùn)動(dòng)桿19上的滑塊20的長度，開度控制環(huán)、內(nèi)腔體與外腔體共同組成移動(dòng)副，使得運(yùn)動(dòng)桿19帶動(dòng)開度控制環(huán)相對于內(nèi)腔體做上下往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)；上蓋2靜止關(guān)閉時(shí)，開度控制環(huán)與內(nèi)腔體的底面之間存在間距，折頁18處于打開狀態(tài)，當(dāng)將內(nèi)腔體旋轉(zhuǎn)至開度控制環(huán)與內(nèi)腔體的底面貼合時(shí)，折頁18完全關(guān)閉。

通常，滑槽21的長度需要比運(yùn)動(dòng)桿19上的滑塊20長度大。當(dāng)折頁18完全打開(即開度控制環(huán)與內(nèi)腔體具有一定的距離)時(shí)，運(yùn)動(dòng)桿19上的滑塊20應(yīng)位于滑槽21中下部；當(dāng)折頁18關(guān)閉(開度控制環(huán)也內(nèi)腔體壁下側(cè)貼合時(shí))，滑塊20應(yīng)位于滑槽21的中上部。開度控制環(huán)的結(jié)構(gòu)是：其為上下兩個(gè)圈，中間通過運(yùn)動(dòng)桿19剛性相連，在下部的圈叫下部控制環(huán)，為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，即限制折頁18端，此下部控制環(huán)上下移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)折頁18的開啟；上部一圈為上部螺紋環(huán)，其內(nèi)部攻螺紋，與內(nèi)腔體外壁相嚙合。運(yùn)動(dòng)桿19在外側(cè)有滑塊20，與外腔體內(nèi)壁的滑槽21相配合，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)桿19帶動(dòng)開度控制環(huán)的上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)手柄1的目的是便于旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體，作為一種具體的可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)方案是，參見圖2、圖5和圖6，所述手柄1呈圓環(huán)形，并通過四根連接柱體23剛性連接在內(nèi)腔體的上端部，頂塞24位于手柄1的中部，當(dāng)然連接柱體23的數(shù)量還可以根據(jù)粉斗體積的變化和其他設(shè)計(jì)因素而增減，并且手柄1的形狀還可以是多邊形閉環(huán)，這樣也能滿足使用需要。不限于此，手柄1的結(jié)構(gòu)還可以是常規(guī)的各種形狀，例如桿狀或球頭狀，手柄1的數(shù)量也是根據(jù)實(shí)際需要選設(shè)，例如設(shè)計(jì)成對角布置的兩個(gè)桿狀或球頭狀手柄，這樣，依然不妨礙頂塞24的開關(guān)，在旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體時(shí)，只要兩只手分別握住兩個(gè)手柄就能實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)施例中，所述頂塞24與內(nèi)腔體的密封連接方式，例如可以是通過螺紋連接。但不局限于此，其他的常規(guī)固定連接方式均可作為替代方案。

如圖5所示，當(dāng)旋動(dòng)手柄時(shí)，內(nèi)腔體開始順時(shí)旋轉(zhuǎn)，運(yùn)動(dòng)桿19與內(nèi)腔體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使得運(yùn)動(dòng)桿19相對內(nèi)腔體開始向下作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)開度控制環(huán)向下運(yùn)動(dòng)，使得折頁18開度增大，降粉速度加快；當(dāng)內(nèi)腔體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)動(dòng)桿19在矩形槽中相對于內(nèi)腔體向上作直線運(yùn)動(dòng)，使得開度環(huán)相對于內(nèi)腔體向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)折頁18向上閉合，減小開度，從而降低下粉速度。

如圖6所示，當(dāng)將內(nèi)腔體旋轉(zhuǎn)至開度控制環(huán)與折頁18貼合時(shí)，底部折頁18完全關(guān)閉，下粉停止，此時(shí)可將內(nèi)腔體與開度控制環(huán)一起提出，將頂塞24旋開，開始換粉。換粉完畢后再將內(nèi)腔體和開度控制環(huán)放入外腔體，旋轉(zhuǎn)內(nèi)腔體，將底部的折頁18緩慢打開，開始下粉，從而達(dá)到快速換粉的目的。

如圖3所示，為粉斗的剖視圖，由外到內(nèi)分別為外腔體，開度控制環(huán)，內(nèi)腔體以及折頁18。外腔體與開度控制環(huán)是通過外腔體上的矩形槽和開度控制環(huán)上的矩形滑塊構(gòu)成的移動(dòng)副連接的，這種移動(dòng)副可以在內(nèi)腔體旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得開度控制環(huán)能夠平穩(wěn)地上下運(yùn)動(dòng)，從而起到一定的導(dǎo)向作用。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、換粉過程簡化，速度提升：本發(fā)明設(shè)計(jì)的粉桶通過拔出分離內(nèi)外腔體實(shí)現(xiàn)換粉，相較于現(xiàn)有技術(shù)拆除整個(gè)送粉機(jī)進(jìn)行換粉過程簡單、操作方便，減少不必要?jiǎng)趧?dòng)力，減少換粉時(shí)間8倍左右。

2、速度可控：通過旋轉(zhuǎn)手柄1的角度來控制下料速度的調(diào)節(jié)，相對于現(xiàn)有技術(shù)只可通過控制轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)速來控制下料速度調(diào)速級(jí)數(shù)更多。

3、增加整體送粉器的結(jié)構(gòu)處、系統(tǒng)化：通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使得零件整體化，減少零件數(shù)目，相較于現(xiàn)有技術(shù)增加了整體送粉器的結(jié)構(gòu)剛度，增加使用壽命。

4、減少金屬粉末的污染：通過內(nèi)外兩腔體雙層保護(hù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉桶中的粉末易受潮、易污染這樣的問題。

5、減少粉末因震動(dòng)而出現(xiàn)流量脈動(dòng)、送粉不均勻的現(xiàn)象：內(nèi)腔體與外腔體接觸面積減少，而外腔體直接與整體送粉器機(jī)體相連，相較于現(xiàn)有技術(shù)粉末直接在外腔體中，減少了因電動(dòng)機(jī)震動(dòng)而導(dǎo)致的送粉流量脈動(dòng)和不均勻現(xiàn)象。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上實(shí)施例所作出任何簡單修改和同等變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。