一種智能倉庫的貨物自動分揀方法及其系統與流程

本發明涉及智能倉庫領域，特別涉及一種智能倉庫的貨物自動分揀方法及其系統。

背景技術：

現代物流最大的趨勢就是網絡化與智能化。在制造企業內部，現代倉儲配送中心往往與企業生產系統相融合，倉儲系統作為生產系統的一部分，在企業生產管理中起著非常重要的作用。因此倉儲技術的發展不是跟公司的業務相互的割裂的，跟其他環節的整合配合才更有助于倉儲行業的發展。

自動化倉庫具有作業迅速、準確的特點，一般出入庫頻繁的商品使用自動化倉庫較合適，否則自動化的上述特點便不能得到充分的體現。自動化倉庫要求均衡的作業，出入庫頻率不可忽高忽低，。否則倉庫作業停頓的時間過長或時松時緊都不利于自動化倉庫發揮應有的效用。應當看到，影響倉庫作業頻率和均衡程度的因素不在倉庫本身，主要是存貨、供貨和用貨部門的支配。因此，建立和使用自動化倉庫時應有充分的準備。然現有的自動化倉庫無法根據訂單的信息自動將貨物排列進入貨車內進行發貨，并且無法實時檢測發貨貨車的當前狀態。

技術實現要素：

發明目的：為了克服背景技術中的缺點，本發明實施例提供了一種智能倉庫的貨物自動分揀方法及其系統，能夠有效解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：一種基于智能倉庫的智能分發方法，包括分發設備、卸貨裝置、裝貨裝置以及處理裝置，所述方法包括以下步驟：

在檢測到有貨車帶著貨物到來時，所述處理裝置控制卸貨裝置前往貨車所在位置并利用分發設備掃描貨物清單信息；

所述分發設備根據貨物清單將貨物按照相同的種類分發于卸貨裝置內并由卸貨裝置將其存儲于對應的存儲倉庫內；

所述處理裝置實時檢測是否有發貨訂單信息；

若有則所述處理裝置接收所述發貨訂單信息并控制分發設備將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入裝貨裝置內；

所述處理裝置實時檢測所述分發設備是否有完全將貨物排列放入裝貨裝置內；

若有則所述處理裝置控制裝貨裝置將所述貨物放入發貨貨車內并通知發貨貨車進行發貨；

在檢測到所述發貨貨車進行發貨后，所述處理裝置利用無線裝置將發貨信息傳輸至記錄數據庫內以及發送訂單信息的外部設備中。

作為本發明的一種優選方式，在所述處理裝置實時檢測是否有檢測到發貨訂單信息時，所述方法包括以下步驟：

若所述處理裝置接收到若干外部設備發送的發貨訂單信息則控制分發設備將所述發貨訂單信息對應的貨物按照訂單地址的遠近進行排列并將排列好的貨物放入裝貨裝置內；

所述處理裝置實時檢測所述分發設備是否有完全將貨物排列放入裝貨裝置內。

若有則所述處理裝置控制裝貨裝置將所述貨物放入發貨貨車內并通知發貨貨車進行發貨；

在檢測到所述發貨貨車進行發貨后，所述處理裝置利用無線裝置將發貨信息傳輸至記錄數據庫內以及發送訂單信息的若干外部設備中。

作為本發明的一種優選方式，在所述處理裝置利用無線裝置將發貨信息傳輸至發送訂單信息的外部設備后，所述方法還包括以下步驟：

所述處理裝置實時檢測預設時間內所述發送訂單信息的外部設備是否有返回簽收信息；

若沒有則所述處理裝置利用無線裝置向所述外部設備發送確認信息并實時檢測所述外部設備返回的信息；

若返回未收到貨物信息則所述處理裝置利用無線裝置與對應的發貨貨車連接檢測所述發貨貨車當前位置信息并將其傳輸至所述發送訂單信息的外部設備。

作為本發明的一種優選方式，在檢測到所述發貨貨車進行發貨后，所述方法還包括以下步驟：

所述處理裝置利用無線裝置與對應的發貨貨車連接并實時檢測所述發貨貨車是否有發生交通事故；

若有則所述處理裝置獲取所述發貨貨車的當前位置信息并將其當前位置信息發送至報警中心；

所述處理裝置檢測到將所述發貨貨車當前位置信息發送至報警中心后，利用無線裝置提取所述發貨貨車內的貨物信息并根據其利用裝貨裝置將所述貨物裝入新的發貨貨車內進行發貨。

作為本發明的一種優選方式，在所述處理裝置實時檢測是否有檢測到發貨訂單信息時，所述方法包括以下步驟：

所述處理裝置根據所述發貨訂單信息中的貨物信息實時檢測所述記錄數據庫中記錄對應貨物的數量；

若檢測到所述貨物數量不足則所述處理裝置利用無線裝置通知發送所述發貨訂單信息的外部設備所述貨物數量不足并利用無線裝置將缺貨信息發送至對應的采購人員。

一種基于智能倉庫的智能分發系統，包括分發設備、卸貨裝置、裝貨裝置、處理裝置以及記錄數據庫，所述分發設備包括攝像頭，所述攝像頭用于攝取所述分發設備的環境影像；所述卸貨裝置為若干卸貨車，用于將分發設備分發的貨物存儲于對應的存儲倉內；所述裝貨裝置為若干裝貨車，用于將所述分發設備分發的貨物放入發貨貨車內，所述處理裝置設置于所述分發設備內部并與所述分發設備連接，所述分發設備還包括：

掃描模塊，用于控制所述分發設備掃描貨物清單信息；

貨物分發模塊，用于控制所述分發設備根據貨物清單將貨物按照相同的種類分發于卸貨裝置內；

貨物排列模塊，用于控制所述分發設備將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入裝貨裝置內；

所述處理裝置包括：

貨物檢測模塊，用于控制所述分發設備的攝像頭檢測是否有貨車帶著貨物到來；

卸貨控制模塊，用于控制卸貨裝置前往貨車所在位置以及控制卸貨裝置將貨物存儲于對應的存儲倉庫內；

訂單檢測模塊，用于實時檢測是否有檢測到發貨訂單信息；

訂單接收模塊，用于接收檢測到的所述發貨訂單信息；

放入控制模塊，用于控制訂單分發設備將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入裝貨裝置內；

放入檢測模塊，用于實時檢測所述分發設備是否有完全將貨物排列放入裝貨裝置內；

裝貨控制模塊，用于控制裝貨裝置將所述貨物放入發貨貨車內；

發貨通知模塊，用于通知發貨貨車進行發貨；

發貨檢測模塊，用于檢測所述發貨貨車是否進行發貨；

無線裝置，用于與記錄數據庫、外部設備以及發貨貨車連接；

信息傳輸模塊，用于將發貨信息傳輸至記錄數據庫內以及發送訂單信息的外部設備中；

所述記錄數據庫包括：

記錄模塊，用于記錄所述處理裝置利用無線裝置傳輸的發貨信息。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置還包括：

地址排列模塊，用于控制分發設備將所述發貨訂單信息對應的貨物按照訂單地址的進行排列。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置還包括：

簽收檢測模塊，用于實時檢測預設時間內所述發送訂單信息的外部設備是否有返回簽收信息；

確認發送模塊，用于利用無線裝置向所述外部設備發送確認信息；

返回檢測模塊，用于實時檢測所述外部設備返回的信息；

位置檢測模塊，用于利用無線裝置與對應的發貨貨車連接檢測所述發貨貨車當前位置信息；

位置發送模塊，用于將檢測到的所述發貨貨車當前位置信息傳輸至所述發送訂單信息的外部設備中。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置還包括：

事故檢測模塊，用于實時檢測所述發貨貨車是否有發生交通事故；

事故獲取模塊，用于獲取發生交通事故的發貨貨車的當前位置信息；

事故發送模塊，用于將發生交通事故發貨貨車的當前位置信息發送至報警中心；

傳送檢測模塊，用于檢測是否將發生交通事故發貨貨車的當前位置信息發送至報警中心；

信息提取模塊，用于利用無線裝置提取所述發貨貨車內的貨物信息；

貨物重裝模塊，用于根據提取的所述發貨貨車內的貨物信息利用裝貨裝置將所述貨物裝入新的發貨貨車內進行發貨。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置還包括：

數量檢測模塊，用于根據發貨訂單信息中的貨物信息實時檢測所述記錄數據庫中記錄對應貨物的數量；

缺貨發送模塊，用于利用無線裝置通知發送所述發貨訂單信息的外部設備所述貨物數量不足；

采購發送模塊，用于利用無線裝置將缺貨信息發送至對應的采購人員。

本發明實現以下有益效果：

1.在檢測到有貨物到來時，能夠控制卸貨裝置前往貨物所在位置并掃描貨物清單的信息，根據貨物清單信息將貨物按照相同的種類存儲于與貨物對應的倉庫內；并且在檢測到有訂單信息之后，能夠將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入發貨貨車內進行發貨。

2.若檢測到有若干個發貨訂單信息則將所述發貨訂單信息對應的貨物按照訂單地址的進行排列并將排列好的貨物放入貨車內進行發貨。

3.能夠實時檢測預設時間內是否有返回簽收的信息，若未檢測到則向外部設備發送確認的信息，以確認下訂單的客戶是否接收到貨物，若未接收到則利用無線裝置與發貨貨車建立連接實時檢測其位置信息并將其傳輸至下訂單的外部設備內。

4.能夠實時檢測發貨貨車是否發生交通事故，若發生交通事故則將其當前位置發送至報警中心內并重新根據訂單信息向訂單地址處發送一批同樣的貨物。

5.若檢測到訂單信息需要的貨物倉庫內庫存不足時，能夠通知下訂單的外部設備庫存不足以及將缺貨信息發送至對應的采購人員處以通知其采購。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發明其中一個示例提供的智能倉庫貨物自動分揀方法的流程圖；

圖2為本發明其中一個示例提供的接收到若干訂單信息方法的流程圖；

圖3為本發明其中一個示例提供的檢測是否返回簽收信息方法的流程圖；

圖4為本發明其中一個示例提供的檢測發貨貨車是否發生交通事故方法的流程圖；

圖5為本發明其中一個示例提供的檢測倉庫庫存方法的流程圖；

圖6為本發明其中一個示例提供的智能倉庫貨物自動分揀系統的架構圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

參考圖1所示，圖1為本發明其中一個示例提供的智能倉庫貨物自動分揀方法的流程圖。

具體的，本實施例提供一種基于智能倉庫的智能分發方法，包括分發設備1、卸貨裝置2、裝貨裝置3、處理裝置4以及記錄數據庫5，所述方法包括以下步驟：

s1在檢測到有貨車帶著貨物到來時，所述處理裝置4控制卸貨裝置2前往貨車所在位置并利用分發設備1掃描貨物清單信息；

s2所述分發設備1根據貨物清單將貨物按照相同的種類分發于卸貨裝置2內并由卸貨裝置2將其存儲于對應的存儲倉庫內；

s3所述處理裝置4實時檢測是否有發貨訂單信息；

s4若有則所述處理裝置4接收所述發貨訂單信息并控制分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入裝貨裝置3內；

s5所述處理裝置4實時檢測所述分發設備1是否有完全將貨物排列放入裝貨裝置3內；

s6若有則所述處理裝置4控制裝貨裝置3將所述貨物放入發貨貨車內并通知發貨貨車進行發貨；

s7在檢測到所述發貨貨車進行發貨后，所述處理裝置4利用無線裝置108將發貨信息傳輸至記錄數據庫5內以及發送訂單信息的外部設備中。

其中，所述掃描貨物清單信息是指掃描收到貨物的種類、數量以及發貨人信息；所述對應的存儲倉庫是指存儲的貨物種類與收貨種類相同存儲倉庫；所述發貨訂單信息是指需要發送貨物的種類、數量以及發貨地址信息；卸貨裝置2在卸貨時，分發設備1上的攝像頭10實時檢測貨物數量以及貨物質量，若數量缺少則通過無線裝置108通知發貨物訂單信息的外部設備貨物數量缺少，若貨物有損壞則過無線裝置108通知發貨物訂單信息的外部設備補發貨物。

在s1中，具體在檢測到有貨車帶著貨物到來時，所述處理裝置4控制卸貨裝置2前往裝有貨物的貨車所在位置并利用分發設備1掃描貨物清單中貨物的種類、數量以及發貨人信息。

在s2中，具體在所述分發設備1根據貨物清單將貨物按照相同的種類放置于卸貨裝置2內后，由卸貨裝置2將相同種類的貨物存儲于與收貨種類相同存儲倉庫內，按照相同的種類放置貨物，使接收和發送貨物不會造成混亂。

在s3中，具體所述處理裝置4實時檢測是否有需要發送貨物的種類、數量以及發貨地址訂單信息，實時檢測是否有訂單的信息通過無線裝置108發送至處理裝置4內。

在s4中，具體在檢測到有訂單信息后，所述處理裝置4接收需要發送貨物的種類、數量以及發貨地址訂單信息并控制分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物按照需要的數量以及相同的種類進行排列放入裝貨裝置3內。

在s5中，具體所述處理裝置4實時檢測所述分發設備1是否有將所需要的貨物數量以及貨物種類排列放入裝貨裝置3內，即所述處理裝置4實時檢測是否裝貨完成。

在s6中，具體在檢測裝貨裝置3裝貨完成后，所述處理裝置4控制裝貨裝置3將所述貨物放入發貨貨車內并通知發貨貨車進行發貨，在檢測到貨物裝配完成后，通知發貨貨車立即發貨，在通知發貨貨車發貨的同時將發貨地址也傳輸至發貨貨車內。

在s7中，具體在檢測到所述發貨貨車進行發送貨物后，所述處理裝置4利用無線裝置108將發貨信息傳輸至記錄數據庫5內進行記錄，同時也發送到發送訂單信息的外部設備中，記錄數據庫5接收到發貨信息后，根據發貨信息中的發貨數量修改數據庫內存儲的庫存；將發貨信息發送到發送訂單信息的外部設備中，以及時通知客戶貨物發送，注意及時接收。

實施例二

參考圖2所示，圖2為本發明其中一個示例提供的接收到若干訂單信息方法的流程圖。

具體的，本實施例與實施例一基本上一致，區別之處在于，本實施例中，在所述處理裝置4實時檢測是否有檢測到發貨訂單信息時，所述方法包括以下步驟：

s30、若所述處理裝置4接收到若干外部設備發送的發貨訂單信息則控制分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物按照訂單地址的遠近進行排列并將排列好的貨物放入裝貨裝置3內；

s31、所述處理裝置4實時檢測所述分發設備1是否有完全將貨物排列放入裝貨裝置3內。

s32、若有則所述處理裝置4控制裝貨裝置3將所述貨物放入發貨貨車內并通知發貨貨車進行發貨；

s33、在檢測到所述發貨貨車進行發貨后，所述處理裝置4利用無線裝置108將發貨信息傳輸至記錄數據庫5內以及發送訂單信息的若干外部設備中。

具體的，在所述處理裝置4實時檢測是否有需要發送貨物的種類、數量以及發貨地址訂單信息時，若所述處理裝置4接受到若干個外部設備發送的發貨訂單信息后，所述處理裝置4控制分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物種類按照訂單地址的遠近進行排列，即最近的地址排在上方，遠的地址排在下方，以此類推，同時將排列好的貨物放入裝貨裝置3內，所述處理裝置4實時檢測所述分發設備1是否有將所需要的貨物數量以及貨物種類排列放入裝貨裝置3內，即所述處理裝置4實時檢測是否裝貨完成，在檢測裝貨裝置3裝貨完成后，所述處理裝置4控制裝貨裝置3將所述貨物放入發貨貨車內并通知發貨貨車進行發貨，在檢測到貨物裝配完成后，通知發貨貨車立即發貨，在通知發貨貨車發貨的同時將發貨地址也傳輸至發貨貨車內，在檢測到所述發貨貨車進行發送貨物后，所述處理裝置4利用無線裝置108將發貨信息傳輸至記錄數據庫5內進行記錄，同時也發送到發送訂單信息的外部設備中，記錄數據庫5接收到發貨信息后，根據發貨信息中的發貨數量修改數據庫內存儲的庫存；將發貨信息發送到發送訂單信息的外部設備中，以及時通知客戶貨物發送，注意及時簽收。

實施例三

參考圖3所示，圖3為本發明其中一個示例提供的檢測是否返回簽收信息方法的流程圖。

本實施例與實施例一基本上一致，區別之處在于，本實施例中，在所述處理裝置4利用無線裝置108將發貨信息傳輸至發送訂單信息的外部設備后，所述方法還包括以下步驟：

s8、所述處理裝置4實時檢測預設時間內所述發送訂單信息的外部設備是否有返回簽收信息；

s9、若沒有則所述處理裝置4利用無線裝置108向所述外部設備發送確認信息并實時檢測所述外部設備返回的信息；

s10、若返回未收到貨物信息則所述處理裝置4利用無線裝置108與對應的發貨貨車連接檢測所述發貨貨車當前位置信息并將其傳輸至所述發送訂單信息的外部設備。

其中，預設時間為0-30天，在本實施例中優選為7天；所述發送訂單信息的外部設備是指下訂單的外部設備，即客戶的外部設備。

具體的，在所述處理裝置4利用無線裝置108將發貨信息發送到發送訂單信息的外部設備后，所述處理裝置4實時檢測7天內所述發送訂單信息的外部設備是否有返回以及簽收的信息，若在7天內未返回簽收的信息則所述處理裝置4利用無線裝置108向客戶下訂單的外部設備發送確認是否收到貨物的信息并實時檢測所述外部設備返回的信息，若返回未收到貨物的信息則所述處理裝置4利用無線裝置108與訂單信息對應的發貨貨車建立連接，以檢測發貨貨車當前的位置信息并將檢測到的發貨貨車位置信息傳輸至客戶下訂單的外部設備中。

實施例四

參考圖4所示，圖4為本發明其中一個示例提供的檢測發貨貨車是否發生交通事故方法的流程圖。

本實施例與實施例一基本上一致，區別之處在于，本實施例中，在檢測到所述發貨貨車進行發貨后，所述方法還包括以下步驟：

s70、所述處理裝置4利用無線裝置108與對應的發貨貨車連接并實時檢測所述發貨貨車是否有發生交通事故；

s71、若有則所述處理裝置4獲取所述發貨貨車的當前位置信息并將其當前位置信息發送至報警中心；

s72、所述處理裝置4檢測到將所述發貨貨車當前位置信息發送至報警中心后，利用無線裝置108提取所述發貨貨車內的貨物信息并根據其利用裝貨裝置3將所述貨物裝入新的發貨貨車內進行發貨。

具體的，在檢測到所述發貨貨車進行發送貨物后，所述處理裝置4利用無線裝置108與訂單信息對應的發貨貨車建立連接以實時檢測所述發貨貨車是否有發生交通事故，即檢測發貨貨車是否側翻、是否損壞以及是否長時間停止不動；若檢測到有發生交通事故則所述處理裝置4獲取發貨貨車的當前位置信息并將獲取到的所述位置信息發送至離發貨貨車當前位置最近距離的報警中心內，所述處理裝置4檢測到將所述發貨貨車的當前位置信息發送至報警中心后，利用無線裝置108提取發貨貨車內的貨物數量、貨物種類以及發貨地址等訂單信息，然后根據提取出的所述訂單信息利用裝貨裝置3將與所述訂單信息對應的貨物裝入新的發貨貨車內重新進行發貨。

實施例五

參考圖5所示，圖5為本發明其中一個示例提供的檢測倉庫庫存方法的流程圖。

本實施例與實施例一基本上一致，區別之處在于，本實施例中，在所述處理裝置4實時檢測是否有檢測到發貨訂單信息時，所述方法包括以下步驟：

s34、所述處理裝置4根據所述發貨訂單信息中的貨物信息實時檢測所述記錄數據庫5中記錄對應貨物的數量；

s35、若檢測到所述貨物數量不足則所述處理裝置4利用無線裝置108通知發送所述發貨訂單信息的外部設備所述貨物數量不足并利用無線裝置108將缺貨信息發送至對應的采購人員。

具體的，在所述處理裝置4實時檢測是否有需要發送貨物的種類、數量以及發貨地址訂單信息時，所述處理裝置4根據所述發貨訂單信息中的貨物種類以及發貨數量信息與所述記錄數據庫5中記錄的庫存進行對比，若檢測到所述貨物種類的貨物數量不足則所述處理裝置4利用無線裝置108通知發送所述貨物訂單信息的外部設備其所需的貨物數量不足，同時所述處理裝置4利用無線裝置108將缺貨的貨物種類信息發送至對應貨物種類的采購人員。

實施例六

參考圖6所示，圖6為本發明其中一個示例提供的智能倉庫貨物自動分揀系統的架構圖。

具體的，本實施例提供一種基于智能倉庫的智能分發系統，包括分發設備1、卸貨裝置2、裝貨裝置3、處理裝置4以及記錄數據庫5，所述分發設備1包括攝像頭10，所述攝像頭10用于攝取所述分發設備1的環境影像；所述卸貨裝置2為若干卸貨車，用于將分發設備1分發的貨物存儲于對應的存儲倉內；所述裝貨裝置3為若干裝貨車，用于將所述分發設備1分發的貨物放入發貨貨車內，所述處理裝置4設置于所述分發設備1內部并與所述分發設備1連接，所述分發設備1還包括：

掃描模塊11，用于控制所述分發設備1掃描貨物清單信息；

貨物分發模塊12，用于控制所述分發設備1根據貨物清單將貨物按照相同的種類分發于卸貨裝置2內；

貨物排列模塊13，用于控制所述分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入裝貨裝置3內；

所述處理裝置4包括：

貨物檢測模塊100，用于控制所述分發設備1的攝像頭10檢測是否有貨車帶著貨物到來；

卸貨控制模塊101，用于控制卸貨裝置2前往貨車所在位置以及控制卸貨裝置2將貨物存儲于對應的存儲倉庫內；

訂單檢測模塊102，用于實時檢測是否有檢測到發貨訂單信息并接收檢測到的所述發貨訂單信息；

放入控制模塊103，用于控制訂單分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物按照相同的種類進行排列放入裝貨裝置3內；

放入檢測模塊104，用于實時檢測所述分發設備1是否有完全將貨物排列放入裝貨裝置3內；

裝貨控制模塊105，用于控制裝貨裝置3將所述貨物放入發貨貨車內；

發貨通知模塊106，用于通知發貨貨車進行發貨；

發貨檢測模塊107，用于檢測所述發貨貨車是否進行發貨；

無線裝置108，用于與記錄數據庫5、外部設備以及發貨貨車連接；

信息傳輸模塊109，用于將發貨信息傳輸至記錄數據庫5內以及發送訂單信息的外部設備中；

所述記錄數據庫5包括：

記錄模塊50，用于記錄所述處理裝置4利用無線裝置108傳輸的發貨信息。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置4還包括：

地址排列模塊110，用于控制分發設備1將所述發貨訂單信息對應的貨物按照訂單地址的進行排列。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置4還包括：

簽收檢測模塊111，用于實時檢測預設時間內所述發送訂單信息的外部設備是否有返回簽收信息；

確認發送模塊112，用于利用無線裝置108向所述外部設備發送確認信息；

返回檢測模塊113，用于實時檢測所述外部設備返回的信息；

位置檢測模塊114，用于利用無線裝置108與對應的發貨貨車連接檢測所述發貨貨車當前位置信息；

位置發送模塊115，用于將檢測到的所述發貨貨車當前位置信息傳輸至所述發送訂單信息的外部設備中。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置4還包括：

事故檢測模塊116，用于實時檢測所述發貨貨車是否有發生交通事故；

事故獲取模塊117，用于獲取發生交通事故的發貨貨車的當前位置信息；

事故發送模塊118，用于將發生交通事故發貨貨車的當前位置信息發送至報警中心；

傳送檢測模塊119，用于檢測是否將發生交通事故發貨貨車的當前位置信息發送至報警中心；

信息提取模塊120，用于利用無線裝置108提取所述發貨貨車內的貨物信息；

貨物重裝模塊121，用于根據提取的所述發貨貨車內的貨物信息利用裝貨裝置3將所述貨物裝入新的發貨貨車內進行發貨。

作為本發明的一種優選方式，所述處理裝置4還包括：

數量檢測模塊122，用于根據發貨訂單信息中的貨物信息實時檢測所述記錄數據庫5中記錄對應貨物的數量；

缺貨發送模塊123，用于利用無線裝置108通知發送所述發貨訂單信息的外部設備所述貨物數量不足；

采購發送模塊124，用于利用無線裝置108將缺貨信息發送至對應的采購人員。

應理解，在實施例六中，上述各個模塊的具體實現過程可與上述方法實施例(實施例一至實施例五)的描述相對應，此處不再詳細描述。

上述實施例六所提供的系統，僅以上述各功能模塊的劃分進行舉例說明，實際應用中，可以根據需要而將上訴功能分配由不同的功能模塊完成，即將系統的內部結構劃分成不同的功能模塊，以完成以上描述的全部或者部分功能。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。