用于電熱膜元件生產線的傳送系統的制作方法

本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及用于電熱膜元件生產線的傳送系統。

背景技術：

玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。而發熱管制備工藝，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序。在發熱管制備的所有工序中，均需要對玻璃管進行轉運或是傳送，現有的傳送機構中多采用金屬網傳送帶或是橡膠傳送橡膠輥作為轉運部件，然后在加工工藝中，即玻璃管在清洗或是涂覆工序后的轉運過程中，玻璃管上會附帶部分清洗液或是涂覆原料，而傳統的轉運方式中附著在玻璃管外壁上的殘留物會沿金屬網的網孔或是相鄰的兩個橡膠輥之間的間隙中流出，使得生產車間內四處濺灑殘留物，不符合目前環保綠色加工標準；并且在傳送過程中極易出現玻璃管破損的現象。

技術實現要素：

本發明目的在于提供用于電熱膜元件生產線的傳送系統，以解決上述問題。

本發明通過下述技術方案實現：

用于電熱膜元件生產線的傳送系統，包括兩個傳動鏈條，且在兩個所述傳送鏈條之間轉動設置有多個與傳送鏈條相垂直的輥筒，所述輥筒兩端的轉軸活動貫穿傳送鏈條后向外延伸，且在轉軸上安裝有傳動齒輪，輥筒上表面上開有用于放置玻璃管的矩形槽，在兩個傳動鏈條的側壁上均設置有支座，豎直放置的氣缸固定在支座上，在氣缸的輸出端上固定有底板，電機固定在底板上，且在電機的輸出端上安裝有與傳動齒輪配合的主齒輪，且在初始狀態下，主齒輪位于傳動齒輪的正下方，且主齒輪與傳動齒輪不接觸。針對現有技術中，在玻璃管所有的加工工序中使用的傳送方式會將玻璃管上的附著物或是殘留物四處濺灑，繼而污染整個生產流水線的問題，申請人在傳統橡膠輥的基礎上，采用金屬輥筒，且在金屬輥筒的上表面開有容納玻璃管的矩形槽，并且將多個輥筒轉動設置在傳動鏈條上，傳動鏈條帶動輥筒以及玻璃管在兩個處理工藝設備之間移動，如在涂覆工藝至燒結工藝所對應的設備之間傳送，當玻璃管移動至傳送鏈條的末端時，通過氣缸的升降以及電機的轉動，使得主齒輪與傳動齒輪相互接觸配合，迫使輥筒發生一定角度的翻轉，最終由拾取設備對其進行轉移，即實現玻璃管在不同工藝設備之間的轉運；在玻璃管移動過程中，輥筒移動平緩，且相鄰的兩個玻璃管之間不會發生相互干擾，且附著在玻璃管外壁上的殘留物如果發生脫落，會直接落入矩形槽內，不會對生產線的工作環境造成任何污染。

具體使用時，將經過前一個加工工藝處理后的玻璃管放至矩形槽內，傳動鏈條在外部驅動設備的帶動下開始移動，當傳動鏈條移動至傳送末端后，啟動氣缸，使得底板開始上升，同時底板上的電機隨之同步上升，直至電機輸出端上的主齒輪與轉軸上的傳動齒輪相接觸配合，傳動齒輪帶動輥筒翻轉，以便拾取設備將玻璃管送入后一個加工工藝處理設備中，即完成玻璃管的轉運；轉運過程中，玻璃管始終穩定固定在矩形槽內，不會發生相互碰撞或是磨損，即避免了玻璃管的破碎，同時玻璃管上的殘留物不會四處濺灑，保證了生產線上的工作環境干凈整潔。

沿所述輥筒的軸線方向在所述矩形槽的兩端分別設有支撐板，支撐板中部開有螺孔，螺桿活動貫穿螺孔后向矩形槽延伸，且在螺桿的延伸段上固定有圓形的限位板。當玻璃管放置入矩形槽后，玻璃管局部突出于矩形槽，傳送鏈條運行如果遇到故障而發生停頓，矩形槽內的玻璃管由于慣性會與矩形槽槽壁發生劇烈碰撞，因此，申請人在矩形槽的兩端設置支撐板，而螺桿活動貫穿支撐板，且在螺桿的延伸段上固定有限位板，轉動螺桿可使兩個限位板會與玻璃管的突出部分進行夾持，但是限位板的夾持力度相對較小，即在確保玻璃管與輥筒之間不發生相對運動的前提下對玻璃管進行夾持，以便于拾取設備在傳動鏈條的傳動末端對玻璃管進行拾取。

在所述限位板的內側壁上設有彈性橡膠墊。設置的彈性橡膠墊可實現限位板與玻璃管突出部分之間的柔性連接，避免限位板與玻璃管之間出現硬性碰撞，降低玻璃管的受損幾率。

在所述矩形槽的底部中段開有凹槽。在矩形槽底部開有凹槽，該凹槽能夠對玻璃管管壁上的附著物進行收集、暫存，在拾取設備對玻璃管進行拾取后，輥筒繼續在主齒輪的帶動下進行翻轉，使得凹槽內部的殘留物集中堆放至指定點位，避免殘留物的四處濺灑，以保證生產線上的工作環境符合相關要求。

所述凹槽的槽深由兩端指向其中垂線的方向遞增。作為優選，凹槽的槽深由兩端指向其中垂線的方向遞增，使得凹槽底面出現一個漸變過程，使得附著在玻璃管上的殘留物無論是液體還是固體在脫落后不會與玻璃管管壁發生二次接觸。

在所述傳動齒輪的外側端面上設有紅外線發射器，在底板上表面對應設置有紅外線接收器，且所述紅外線接收器通過控制器與氣缸以及電機電連接。在輥筒的傳送過程中，通過紅外線發射器與紅外線接收器的相互配合，使得單獨的一個輥筒移動至傳動末端后，氣缸以及電機的自動啟動，直至主齒輪與傳動齒輪相互配合，即實現輥筒工位的自動翻轉，加快拾取設備的拾取效率。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明用于電熱膜元件生產線的傳送系統，轉運過程中，玻璃管始終穩定固定在矩形槽內，不會發生相互碰撞或是磨損，即避免了玻璃管的破碎，同時玻璃管上的殘留物不會四處濺灑，保證了生產線上的工作環境干凈整潔；

2、本發明用于電熱膜元件生產線的傳送系統，在矩形槽的兩端設置支撐板，而螺桿活動貫穿支撐板，且在螺桿的延伸段上固定有限位板，轉動螺桿可使兩個限位板會與玻璃管的突出部分進行夾持，但是限位板的夾持力度相對較小，即在確保玻璃管與輥筒之間不發生相對運動的前提下對玻璃管進行夾持，以便于拾取設備在傳動鏈條的傳動末端對玻璃管進行拾取；

3、本發明用于電熱膜元件生產線的傳送系統，在輥筒的傳送過程中，通過紅外線發射器與紅外線接收器的相互配合，使得單獨的一個輥筒移動至傳動末端后，氣缸以及電機的自動啟動，直至主齒輪與傳動齒輪相互配合，即實現輥筒工位的自動翻轉，加快拾取設備的拾取效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為輥筒的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-輥筒、2-凹槽、3-玻璃管、4-橡膠墊、5-限位板、6-支撐板、7-螺桿、8-轉軸、9-傳動齒輪、10-傳動鏈條、11-支座、12-電機、13-底板、14-主齒輪。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1～2所示，本實施例包括兩個傳動鏈條10，且在兩個所述傳送鏈條之間轉動設置有多個與傳送鏈條相垂直的輥筒1，所述輥筒1兩端的轉軸8活動貫穿傳送鏈條后向外延伸，且在轉軸8上安裝有傳動齒輪9，輥筒1上表面上開有用于放置玻璃管3的矩形槽，在兩個傳動鏈條10的側壁上均設置有支座11，豎直放置的氣缸固定在支座11上，在氣缸的輸出端上固定有底板13，電機12固定在底板13上，且在電機12的輸出端上安裝有與傳動齒輪9配合的主齒輪14，且在初始狀態下，主齒輪14位于傳動齒輪9的正下方，且主齒輪14與傳動齒輪9不接觸。針對現有技術中，在玻璃管3所有的加工工序中使用的傳送方式會將玻璃管3上的附著物或是殘留物四處濺灑，繼而污染整個生產流水線的問題，申請人在傳統橡膠輥的基礎上，采用金屬輥筒1，且在金屬輥筒1的上表面開有容納玻璃管3的矩形槽，并且將多個輥筒1轉動設置在傳動鏈條10上，傳動鏈條10帶動輥筒1以及玻璃管3在兩個處理工藝設備之間移動，如在涂覆工藝至燒結工藝所對應的設備之間傳送，當玻璃管3移動至傳送鏈條的末端時，通過氣缸的升降以及電機12的轉動，使得主齒輪14與傳動齒輪9相互接觸配合，迫使輥筒1發生一定角度的翻轉，最終由拾取設備對其進行轉移，即實現玻璃管3在不同工藝設備之間的轉運；在玻璃管3移動過程中，輥筒1移動平緩，且相鄰的兩個玻璃管3之間不會發生相互干擾，且附著在玻璃管3外壁上的殘留物如果發生脫落，會直接落入矩形槽內，不會對生產線的工作環境造成任何污染。

具體使用時，將經過前一個加工工藝處理后的玻璃管3放至矩形槽內，傳動鏈條10在外部驅動設備的帶動下開始移動，當傳動鏈條10移動至傳送末端后，啟動氣缸，使得底板13開始上升，同時底板13上的電機12隨之同步上升，直至電機12輸出端上的主齒輪14與轉軸8上的傳動齒輪9相接觸配合，傳動齒輪9帶動輥筒1翻轉，以便拾取設備將玻璃管3送入后一個加工工藝處理設備中，即完成玻璃管3的轉運；轉運過程中，玻璃管3始終穩定固定在矩形槽內，不會發生相互碰撞或是磨損，即避免了玻璃管3的破碎，同時玻璃管3上的殘留物不會四處濺灑，保證了生產線上的工作環境干凈整潔。

其中，沿所述輥筒1的軸線方向在所述矩形槽的兩端分別設有支撐板6，支撐板6中部開有螺孔，螺桿7活動貫穿螺孔后向矩形槽延伸，且在螺桿7的延伸段上固定有圓形的限位板5。當玻璃管3放置入矩形槽后，玻璃管3局部突出于矩形槽，傳送鏈條運行如果遇到故障而發生停頓，矩形槽內的玻璃管3由于慣性會與矩形槽槽壁發生劇烈碰撞，因此，申請人在矩形槽的兩端設置支撐板6，而螺桿7活動貫穿支撐板6，且在螺桿7的延伸段上固定有限位板5，轉動螺桿7可使兩個限位板5會與玻璃管3的突出部分進行夾持，但是限位板5的夾持力度相對較小，即在確保玻璃管3與輥筒1之間不發生相對運動的前提下對玻璃管3進行夾持，以便于拾取設備在傳動鏈條10的傳動末端對玻璃管3進行拾取。

進一步地，在所述限位板5的內側壁上設有彈性橡膠墊4。設置的彈性橡膠墊4可實現限位板5與玻璃管3突出部分之間的柔性連接，避免限位板5與玻璃管3之間出現硬性碰撞，降低玻璃管3的受損幾率。

進一步地，在所述矩形槽的底部中段開有凹槽2。在矩形槽底部開有凹槽2，該凹槽2能夠對玻璃管3管壁上的附著物進行收集、暫存，在拾取設備對玻璃管3進行拾取后，輥筒1繼續在主齒輪14的帶動下進行翻轉，使得凹槽2內部的殘留物集中堆放至指定點位，避免殘留物的四處濺灑，以保證生產線上的工作環境符合相關要求。

作為優選，凹槽2的槽深由兩端指向其中垂線的方向遞增，使得凹槽2底面出現一個漸變過程，使得附著在玻璃管3上的殘留物無論是液體還是固體在脫落后不會與玻璃管3管壁發生二次接觸。

本實施例中，在所述傳動齒輪9的外側端面上設有紅外線發射器，在底板13上表面對應設置有紅外線接收器，且所述紅外線接收器通過控制器與氣缸以及電機12電連接。在輥筒1的傳送過程中，通過紅外線發射器與紅外線接收器的相互配合，使得單獨的一個輥筒1移動至傳動末端后，氣缸以及電機12的自動啟動，直至主齒輪14與傳動齒輪9相互配合，即實現輥筒1工位的自動翻轉，加快拾取設備的拾取效率。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。