本發明涉及起重機領域，特別是涉及一種具有攪拌功能的橋式起重機。
背景技術：
橋式起重機是依靠沿廠房軌道方向的縱向移動、小車的橫向移動和吊鉤的升降運動來進行工作，適用于金屬冶煉車間、機械加工車間和化工車間，橋式起重機將化工溶液或熔融金屬液體通過小車吊運至加工爐內進行加工，僅僅起到了傳輸作用，而無法對加工爐內的溶液進行輔助加工。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種具有攪拌功能的橋式起重機，能夠在車間內吊運溶液至加工爐內并進行攪拌。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種具有攪拌功能的橋式起重機，包括起重機本體，所述起重機本體包括兩根軌道梁和滑動連接于所述軌道梁之間的主梁，所述主梁上滑動連接有行車，所述行車下端固定連接有升降電機，所述升降電機下方設有升降臺，所述升降電機與所述升降臺之間固定連接有升降架，所述升降臺上對稱設有兩個夾具臂，兩個所述夾具臂豎直設立在所述升降臺底端，兩個所述夾具臂之間固定連接設有溶液桶，所述夾具臂與所述溶液桶之間設有翻轉裝置，所述翻轉裝置的一端固定連接于所述夾具臂上，所述翻轉裝置的另一端固定連接于所述溶液桶外端，所述升降臺底端對稱設有兩個攪拌裝置，所述攪拌裝置設于所述兩個夾具臂外側，所述攪拌裝置包括驅動電機、轉軸桿和葉輪，所述驅動電機固定連接于所述升降臺底端，所述驅動電機的輸出端導出所述轉軸桿，所述轉軸桿下端固定連接有所述葉輪。
在本發明一個較佳實施例中，所述主梁下端設有司機室，所述司機室內設有控制器，所述控制器連接所述升降電機、所述翻轉裝置和所述驅動電機。
在本發明一個較佳實施例中，所述翻轉裝置與所述溶液桶之間設有連接軸。
在本發明一個較佳實施例中，所述夾具臂由一根豎直設立的連接臂和水平連接于所述連接臂底端的一根夾緊臂組成，所述夾具臂呈“l”型。
在本發明一個較佳實施例中，所述攪拌裝置滑動連接于所述升降臺底端，所述葉輪為三片螺旋式金屬片。
本發明的有益效果是：本發明不僅可以通過吊運小車將化工溶液或熔融金屬吊運至加工爐內進行加工，還可以通過升降的攪拌裝置對加工爐內的溶液進行輔助攪拌加工，使溶液混合更加均勻，提高化工溶液的質量，在有限的空間內設計有效簡單化的結構，提高了空間和結構的利用率，在吊運作業的同時進行輔助加工，提高了工作效率和工作質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明具有攪拌功能的橋式起重機一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、起重機本體；2、軌道梁；3、主梁；4、行車；5、升降電機；6、升降臺；7、升降架；8、夾具臂；9、溶液桶；10、翻轉裝置；11、攪拌裝置；12、驅動電機；13、轉軸桿；14、葉輪；15、司機室；16、控制器；17、連接軸；18、連接臂；19、夾緊臂。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種具有攪拌功能的橋式起重機，包括起重機本體1，所述起重機本體1包括兩根軌道梁2和滑動連接于所述軌道梁2之間的主梁3，所述主梁3上滑動連接有行車4，所述行車4下端固定連接有升降電機5，所述升降電機5下方設有升降臺6，所述升降電機5與所述升降臺6之間固定連接有升降架7，所述升降臺6上對稱設有兩個夾具臂8，兩個所述夾具臂8豎直設立在所述升降臺6底端，兩個所述夾具臂8之間固定連接設有溶液桶9，所述夾具臂8與所述溶液桶9之間設有翻轉裝置10，所述翻轉裝置10的一端固定連接于所述夾具臂8上，所述翻轉裝置10的另一端固定連接于所述溶液桶9外端，所述升降臺6底端對稱設有兩個攪拌裝置11，所述攪拌裝置11設于所述兩個夾具臂8外側，所述攪拌裝置11包括驅動電機12、轉軸桿13和葉輪14，所述驅動電機12固定連接于所述升降臺6底端，所述驅動電機12的輸出端導出所述轉軸桿13，所述轉軸桿13下端固定連接有所述葉輪14。
另外，所述主梁3下端設有司機室15，所述司機室15內設有控制器16，所述控制器16連接所述升降電機5、所述翻轉裝置10和所述驅動電機12。
另外，所述翻轉裝置10與所述溶液桶9之間設有連接軸17。
另外，所述夾具臂8由一根豎直設立的連接臂18和水平連接于所述連接臂18底端的一根夾緊臂19組成，所述夾具臂8呈“l”型。
另外，所述攪拌裝置11滑動連接于所述升降臺6底端，所述葉輪14為三片螺旋式金屬片。
本發明的工作原理為起重機本體1包括兩根軌道梁2和滑動連接于軌道梁2之間的主梁3，主梁3上滑動連接有行車4，行車4在主梁3上滑動進行起吊工作，行車4下端固定連接有升降電機5，升降電機5下方設有升降臺6，升降電機5與升降臺6之間固定連接有升降架7，升降電機5帶動升降臺6進行升降起吊工作，升降臺6上對稱設有兩個夾具臂8，兩個夾具臂8豎直設立在升降臺6底端，兩個夾具臂8之間固定連接設有溶液桶9，可以盛放化工溶液和熔融金屬液體，夾具臂8對溶液桶9進行固定夾緊而方便吊運溶液，提高了安全性，夾具臂8與溶液桶9之間設有翻轉裝置10，翻轉裝置10的一端固定連接于夾具臂8上，翻轉裝置10的另一端固定連接于溶液桶9外端，翻轉裝置10與溶液桶9之間設有連接軸17，翻轉裝置10帶動溶液桶9繞連接軸17進行翻轉，將溶液桶9內的溶液倒入加工爐內進行加工，夾具臂8由一根豎直設立的連接臂18和水平連接于連接臂18底端的一根夾緊臂19組成，夾具臂8呈“l”型，升降臺6底端對稱設有兩個攪拌裝置11，攪拌裝置11滑動連接于升降臺6底端，攪拌裝置11設于兩個夾具臂8外側，攪拌裝置11包括驅動電機12、轉軸桿13和葉輪14，驅動電機12固定連接于升降臺6底端，驅動電機12的輸出端導出轉軸桿13，轉軸桿13下端固定連接有葉輪14，驅動電機12通過轉軸桿13帶動葉輪14旋轉而對加工爐內的液體進行攪拌，使溶液混合更加均勻，提高了加工質量，使起重機本體1不僅可以進行吊運溶液，也可以對加工爐內的溶液進行輔助攪拌加工，提高了工作效率，葉輪14為三片螺旋式金屬片，有利于對溶液進行均勻攪拌，主梁3下端設有司機室15，司機室15內設有控制器16，控制器16連接升降電機5、翻轉裝置10和驅動電機12，方便工作者在司機室15內觀察起重機本體1并進行一體化的調控操作。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。