一種組合物料的上料控制方法及系統(tǒng)與流程

本發(fā)明涉及物料運輸方法，特別是一種組合物料的上料控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工廠內(nèi)的物流轉(zhuǎn)運是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)之一，按時按需配送是保證生產(chǎn)的重要保障。當某一工位的物料不足時，要將需求信號發(fā)送給物料配送人員。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要有兩種方式將需求信號發(fā)送給物料配送人員：第一種方法是人工呼叫，不僅速度慢，而且描述不準確；第二種方法是按燈示意，即當某個工位的物料不足時，通過按鈕控制該工位的燈亮來進行呼叫，從而保證該工位的物料供應(yīng)。

現(xiàn)有技術(shù)中的兩種方式雖然能夠滿足單個工位的物料輸送問題，但是在生產(chǎn)過程中，有很多物料是配套使用的，當某一種物料短缺時，與之相配套的物料也會發(fā)生短缺。往往會有工人因為沒有注意物料的數(shù)量不足而忘記按燈，從而導(dǎo)致部件物料不能及時輸送而影響生產(chǎn)進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組合物料的上料控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠同步輸送配套物料。

本發(fā)明提供了一種組合物料的上料控制方法，其中，包括如下步驟：

步驟s1、獲取第一工位的缺料信息；步驟s2、根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；步驟s3、根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制第一工位燈和第二工位燈同時亮起；所述第一工位燈對應(yīng)所述第一工位，所述第二工位燈對應(yīng)其他工位；步驟s4、向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

如上所述的組合物料的上料控制方法，其中，優(yōu)選的是，步驟s1具體包括：在獲取第一工位的缺料信息的同時，獲取第一工位對應(yīng)的物料名稱信息。

如上所述的組合物料的上料控制方法，其中，優(yōu)選的是，步驟s2具體包括：根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息，同時獲取其他工位對應(yīng)的物料名稱信息。

本發(fā)明還提出了一種組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中包括主控裝置、第一工位燈、第二工位燈和操作裝置，所述主控裝置包括獲取單元、匹配單元和控制單元；所述獲取單元用于獲取第一工位的缺料信息；所述匹配單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；

所述控制單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制所述第一工位燈和所述第二工位燈同時亮起；操作裝置用于向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述獲取單元還用于獲取第一工位對應(yīng)的物料名稱信息。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述匹配單元還用于獲取其他工位對應(yīng)的物料名稱信息。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述第一工位燈和所述第二工位燈均包括遠程提示燈和操作顯示燈，所述操作顯示燈安裝在對應(yīng)的工位上，所述遠程提示燈集中位于顯示區(qū)內(nèi)。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述主控裝置為plc控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過主控裝置獲取第一工位的缺料信息，根據(jù)第一工位的缺料信息得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息，根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制第一工位燈和第二工位燈同時亮起；向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。由于第一工位燈對應(yīng)所述第一工位，第二工位燈對應(yīng)與第一工位具有匹配關(guān)系的其他工位。如此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有配套關(guān)系的物料的同步配送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制方法的步驟流程圖；

圖2為第二物料為一種時的亮燈示意圖；

圖3為第二物料為三種時的亮燈示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明具體實施方式中，“第一工位”和“第二工位”并不是指特定的某個工位，“第一工位”是指獲取到的缺料信息對應(yīng)的工位，而“第二工位”是指物料與“第一工位”上的物料具有配套關(guān)系的工位。本發(fā)明具體實施方式中的“第一工位按鈕”與“第一工位”對應(yīng)，將“第一工位”對應(yīng)的物料記作“第一物料”，將“第二工位”對應(yīng)的物料記作“第二物料”以便于說明。本發(fā)明具體實施方式中的“第一”、“第二”僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明具體實施方式提出的組合物料的上料控制方法的步驟流程圖；圖2為配套的物料為一種時的亮燈示意圖；圖3為配套的物料為三種時的亮燈示意圖；圖4為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

請參照圖1到圖3，本發(fā)明具體實施方式提出了一種組合物料的上料控制方法，其中包括如下步驟：步驟s1、獲取第一工位的缺料信息；步驟s2、根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；步驟s3、根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制第一工位燈和第二工位燈同時亮起；具體實施時，此步驟中的其他工位的缺料信息是指在s1步驟中得到的缺料信息，即，與第一工位匹配的其他工位的缺料信息；所述第一工位燈對應(yīng)所述第一工位，所述第二工位燈對應(yīng)其他工位；步驟s4、向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

具體實施時，在各個工位上設(shè)置工位按鈕，通過檢測工位按鈕被按下來實現(xiàn)缺料信息的傳遞。當某一工位的工位按鈕被按下時，表示該工位缺料，s1步驟中可通過采集各個工位按鈕被按下的信號作為缺料信息，該工位即為第一工位，第一工位對應(yīng)的工位燈記作第一工位燈。具體地，在獲取第一工位的缺料信息的同時，獲取第一工位對應(yīng)的物料(即第一物料)名稱信息。如此，便于輸出顯示需要配送的第一物料的名稱信息。s2中可以在預(yù)存有物料配套關(guān)系的數(shù)據(jù)庫或者表格中查找出所有與第一工位具有配套關(guān)系的其他工位，記作第二工位，具體實施時，同時獲取第二工位對應(yīng)的物料(即第二物料)名稱信息。進一步地，可以通過上層軟件調(diào)用數(shù)據(jù)庫進行查找，與第一工位具有配套關(guān)系的工位。第二工位對應(yīng)的工位燈記作第二工位燈。然后控制第一工位燈和第二工位燈同時亮起。最后向第一工位輸送第一物料和向第二工位輸送第二物料。從而實現(xiàn)組合物料的同步配送。

具體實施時，通過主控裝置檢測所有工位的工位按鈕信息，既可以是實時檢測，也可以是以設(shè)定的時間間隔對所有的工位按鈕進行檢測；當檢測到第一位按鈕被按下時，通過主控裝置獲取第一工位按鈕被按下的信息，將該信息發(fā)送到上層軟件中，通過上層軟件調(diào)用數(shù)據(jù)庫，得到與第一物料配套的第二物料，具體實施時，所述第二物料可以為多種，當?shù)诙锪系姆N類超過一種時，分別記為第二物料b1，第二物料b2,…,第二物料bn，其中，n為第二物料的種類，逐個查找第二物料b1，第二物料b2,…,第二物料bn對應(yīng)的第二工位燈；上層軟件根據(jù)第一物料的信息以及第二物料b1、第二物料b2、…、第二物料bn的信息，生成控制第一工位燈亮起的信號和控制第二工位燈亮起的信號，其中，第二工位燈的個數(shù)為一個或多個，具體要由第二物料的種類數(shù)以及第二物料與第二工位燈的對應(yīng)關(guān)系決定。主控裝置根據(jù)控制第一工位燈亮起的信號和控制第二工位燈亮起的信號控制對應(yīng)的第一工位燈和第二工位燈同時亮起，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第一工位按鈕被按下后，與第一物料配套的第二物料對應(yīng)的第二工位燈也會亮起，進而實現(xiàn)配套物料的同步配送。

請參照圖2，當與第一物料配套的第二物料的種類為一種時，按下第一工位按鈕后，主控裝置獲取第一工位按鈕被按下的信息，然后將該信息傳輸給上層軟件，上層軟件通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫查找與第一物料配套的第二物料，并將第一物料與第二物料的信息傳輸給主控裝置，同時上層軟件根據(jù)第一物料及第二物料的信息生成控制第一工位燈亮起的信號和控制第二工位燈亮起的信號；主控裝置根據(jù)控制第一工位燈亮起的信號和控制第二工位燈亮起的信號控制相應(yīng)的第一工位燈及第二工位燈亮起。然后同步配送第一物料和第二物料。從而實現(xiàn)對于具有配套關(guān)系的第一物料和第二物料進行同步配送。

請參照圖3，當與第一物料配套的第二物料的種類為多種時，第二物料分別記為第二物料b1、第二物料b2、第二物料b3…第二物料bn，其中，n為第二物料的種類數(shù)。以n等于3為例，第二物料b1、第二物料b2、第二物料b3對應(yīng)的第二工位燈分別記為第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3；當?shù)谝还の话粹o被按下后，主控裝置獲取第一工位按鈕被按下的信息，然后將該信息傳輸給上層軟件，上層軟件通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫查找與第一物料配套的第二物料b1、第二物料b2和第二物料b3；并在上層軟件中生成控制第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3亮起的信號以及控制第一工位燈亮起的信號；主控裝置根據(jù)控制第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3亮起的信號以及控制第一工位燈亮起的信號控制第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3及第一工位燈亮起。其中，第二工位燈b1與第二物料b1對應(yīng)，第二工位燈b2與第二物料b2對應(yīng)，第二工位燈b3與第二物料b3相對應(yīng)。

本發(fā)明具體實施方式還提出了一種組合物料的上料控制系統(tǒng)，請參照圖4，圖4為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括主控裝置、第一工位燈、第二工位燈和操作裝置，所述主控裝置包括獲取單元、匹配單元和控制單元；所述獲取單元用于獲取第一工位的缺料信息；所述匹配單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；所述控制單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，此處所說的其他工位，是與第一物料具有配套關(guān)系的物料對應(yīng)的工位，記作第二工位；控制所述第一工位燈和所述第二工位燈同時亮起；操作裝置用于向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

具體實施時，獲取單元可以通過工位按鈕來獲取第一工位的缺料信息，當操作人員按下第一工位按鈕時，獲取單元即能夠獲取到第一工位的缺料信息及與第一工位對應(yīng)的第一物料的名稱信息。匹配單元根據(jù)第一工位的缺料信息得到與第一工位匹配的第二工位的缺料信息，具體地，可通過調(diào)用預(yù)存有物料配套關(guān)系的數(shù)據(jù)庫進行查找。同時獲取第二工位的物料名稱信息。如此，便于在提示配送物料的同時顯示出需要配送的物料的名稱。

作為一種優(yōu)選方式，所述第一工位燈和所述第二工位燈均包括遠程提示燈和操作顯示燈，所述操作顯示燈安裝在對應(yīng)的工位上，所述遠程提示燈集中位于顯示區(qū)內(nèi)，便于物料配送人員讀取該信息并進行配送。如此，便于操作人員及物料配送人員都能夠觀察到物料配送狀態(tài)。

作為一種優(yōu)選方式，所述數(shù)據(jù)庫中預(yù)設(shè)有具有配套關(guān)系的物料信息。其中包括各種物料的名稱，以及配套物料對應(yīng)的關(guān)系。如此，便于通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫來查找物料的對應(yīng)關(guān)系。具體實施時，所述主控裝置為plc控制器。通過在plc控制器內(nèi)設(shè)置與工位按鈕一一對應(yīng)的按燈地址，在檢測到某一工位按鈕被按下時，plc控制器獲取該按鈕被按下的信息及按燈地址，并將該信息及按燈地址發(fā)送到上層軟件中。當生產(chǎn)線上各工位的物料配套關(guān)系發(fā)生變化時，便于對所述主控裝置進行編程及修改。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。