本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及一種電熱膜切割分條方法。
背景技術：
現有技術中的剪板機針對的板材主要為金屬板材，現有剪板機的結構多由剪板刀、制動連桿、離合器、凸輪、飛輪、驅動電機和操作桿等組成，其工作流程為驅動電機制動飛輪旋轉，通過操作桿使得離合器嚙合，制動連桿獲得飛輪的驅動制動剪板刀往復運動，以上往復運動的特征受上述凸輪的約束。以上剪板機為純機械式的卷板機，還有運用中還包括少量的設置有電氣控制的卷板機裝置。在電熱膜產品的加工過程中，膜發熱材料、絕緣隔離板、包邊金屬板等，如碳晶膜、云母板、鋁箔板等，在組合成電熱膜產品之前均需要對以上材料進行裁切。由于以上材料本身厚度和強度均較低，以上材料除可以使用傳統剪板機進行裁切，現有技術中也采用更為便宜和輕便的切刀對以上材料進行裁切，針對上述薄軟材料，提供一種結構輕便、裁切質量和效率更高的裁切設備無疑會降低電熱膜產品的生產成本。
技術實現要素：
本發明通過設置一種電熱膜切割分條方法，以解決上述缺陷。
本發明的目的通過以下技術方案來達到：
本發明包括機床以及設置在機床上的龍門架，包括以下步驟：首先將成卷的成品電熱膜牽引至多個聯動的傳送單元上，根據所要加工電熱膜的具體的長度，待電熱膜移動至龍門架下的切割工位時，啟動液壓缸，驅動切割頭下壓直至刃口部直接作用在電熱膜上，以完成對電熱膜的切割；
其中，龍門架位于多個傳送單元所構成的傳送線末端，在所述龍門架上固定有輸出端正對機床上表面的液壓缸，且在所述液壓缸的輸出端連接有切割頭，在所述切割頭底面中部設有刃口部，在所述刃口部的兩側對稱設置有兩個橡膠塊。
針對現有的電熱膜加工設備的缺陷，發明人設計出一種專門用于電熱膜切割的結構，在利用多個傳送單元對電熱膜進行傳送的同時，還能對電熱膜進行一定的限位，使得切割頭在對電熱膜進行切割時電熱膜的受力點兩側處于相對穩定的狀態，避免電熱膜的受力點兩側出現隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時的報廢率；使用時由于成品的電熱膜自身具備一定的強度，切割時，位于刃口部兩側的兩個橡膠塊將電熱膜切割部分的兩側壓實，防止電熱膜切口處出現局部應力集中而發生折斷，降低切割加工時的廢品率。
所述傳送單元包括兩個支撐板、上輥筒以及下輥筒，兩個支撐板分別固定在所述機床的兩側，下輥筒轉動設置在機床內，且所述下輥筒的外壁與機床上表面同處于一個平面，所述上輥筒的兩端分別轉動設置在兩個支撐板上，且上輥筒與下輥筒之間留有供電熱膜通過的間隙。使用時，成卷的電熱膜由上輥筒與下輥筒之間的間隙進入，且多個傳送單元中，多個下輥筒的中心軸端部均設有從動齒輪，而聯動桿上固定有多個與從動齒輪配合的主動齒輪，而聯動桿與驅動電機的輸出端連接，即下輥筒能夠帶動電熱膜向龍門架的方向移動，并且上輥筒能夠對電熱膜的上表面施加一個壓力，避免電熱膜在傳送過程中局部發生隆起而導致其切割點發生偏移；進一步地，多個傳送單元沿電熱膜的進料方向依次分布，即將電熱膜分成多個小段，且由上輥筒與下輥筒分別對其中的一個小段進行平整處理，以確保傳動過程中的電熱膜整體保持平直的狀態，進而提高電熱膜的切割精度。
所述上輥筒以及下輥筒的外壁上均覆蓋有彈性橡膠墊。作為優選，在上輥筒與下輥筒上均設有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實現柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數帶動電熱膜快速移動，提高電熱膜的傳送效率。
本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果：
1、本發明在利用多個傳送單元對電熱膜進行傳送的同時，還能對電熱膜進行一定的限位，使得切割頭在對電熱膜進行切割時電熱膜的受力點兩側處于相對穩定的狀態，避免電熱膜的受力點兩側出現隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時的報廢率；
2、本發明在上輥筒與下輥筒上均設有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實現柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數帶動電熱膜快速移動，提高電熱膜的傳送效率。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為切割頭的結構示意圖。
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：
1-機床、2-電熱膜、3-下輥筒、4-上輥筒、5-支撐板、6-液壓缸、7-龍門架、8-切割頭、9-刃口部、10-橡膠塊。
具體實施方式
實施例1
如圖1～圖2所示，本實施例包括以下步驟：首先將成卷的成品電熱膜2牽引至多個聯動的傳送單元上，根據所要加工電熱膜2的具體的長度，待電熱膜2移動至龍門架7下的切割工位時，啟動液壓缸6，驅動切割頭8下壓直至刃口部9直接作用在電熱膜2上，以完成對電熱膜2的切割；
其中，在所述機床1上均設置有多個并排分布的傳送單元，龍門架7位于多個傳送單元所構成的傳送線末端，在所述龍門架7上固定有輸出端正對機床1上表面的液壓缸6，且在所述液壓缸6的輸出端連接有切割頭8，在所述切割頭8底面中部設有刃口部9，在所述刃口部9的兩側對稱設置有兩個橡膠塊10。
針對現有的電熱膜2加工設備的缺陷，發明人設計出一種專門用于電熱膜2切割的結構，在利用多個傳送單元對電熱膜2進行傳送的同時，還能對電熱膜2進行一定的限位，使得切割頭8在對電熱膜2進行切割時電熱膜2的受力點兩側處于相對穩定的狀態，避免電熱膜2的受力點兩側出現隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜2加工時的報廢率；使用時由于成品的電熱膜2自身具備一定的強度，切割時，位于刃口部9兩側的兩個橡膠塊10將電熱膜2切割部分的兩側壓實，防止電熱膜2切口處出現局部應力集中而發生折斷，降低切割加工時的廢品率。
進一步地，所述傳送單元包括兩個支撐板5、上輥筒4以及下輥筒3，兩個支撐板5分別固定在所述機床1的兩側，下輥筒3轉動設置在機床1內，且所述下輥筒3的外壁與機床1上表面同處于一個平面，所述上輥筒4的兩端分別轉動設置在兩個支撐板5上，且上輥筒4與下輥筒3之間留有供電熱膜2通過的間隙。使用時，成卷的電熱膜2由上輥筒4與下輥筒3之間的間隙進入，且多個傳送單元中，多個下輥筒3的中心軸端部均設有從動齒輪，而聯動桿上固定有多個與從動齒輪配合的主動齒輪，而聯動桿與驅動電機11的輸出端連接，即下輥筒3能夠帶動電熱膜2向龍門架7的方向移動，并且上輥筒4能夠對電熱膜2的上表面施加一個壓力，避免電熱膜2在傳送過程中局部發生隆起而導致其切割點發生偏移；進一步地，多個傳送單元沿電熱膜2的進料方向依次分布，即將電熱膜2分成多個小段，且由上輥筒4與下輥筒3分別對其中的一個小段進行平整處理，以確保傳動過程中的電熱膜2整體保持平直的狀態，進而提高電熱膜2的切割精度。
作為優選，在上輥筒4與下輥筒3上均設有彈性橡膠墊，使得電熱膜2與上輥筒4、下輥筒3之間實現柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數帶動電熱膜2快速移動，提高電熱膜2的傳送效率。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。