一種自動包裝機中的穩壓機構的制作方法

技術領域：

本發明涉及一種自動包裝機中的穩壓機構。

背景技術：
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自動包裝機中的熱封頭在將標簽膜封裝在包裝盒的過程中，標簽膜常常會在熱封過程中發生偏移的現象，會使得廢品率高。

因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。

技術實現要素：
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種自動包裝機中的穩壓機構。

本發明所采用的技術方案有：一種自動包裝機中的穩壓機構，包括連接塊、壓塊、導桿、第一彈簧和定位螺母，所述導桿插接于連接塊上，且導桿的下端與壓塊固定連接，第一彈簧套設于導桿上，且第一彈簧的上下兩端分別抵接于連接塊和壓塊上，定位螺母螺紋連接在導桿的頂端。

進一步地，所述壓塊的中心處設有通孔。

進一步地，所述連接塊的上端設有螺桿、第一錐套、鎖緊螺母和鎖緊套，所述螺桿螺紋連接在連接塊上，第一錐套焊接在螺桿的頂端，鎖緊螺母螺紋連接在螺桿上，鎖緊套焊接在鎖緊螺母上，且鎖緊套的內壁面抵接于第一錐套的錐面上。

進一步地，所述第一錐套的軸線方向上設有收緊口。

進一步地，所述連接塊的下端面設有若干螺紋孔。

本發明具有如下有益效果：

熱封頭在將標簽膜封裝在包裝盒的過程中，穩壓頭中的壓塊先將標簽膜壓合定位于包裝盒上，避免標簽膜的熱封過程發生錯位，保證封裝的效果。

附圖說明：

圖 1 為本發明結構圖。

圖 2 為本發明在自動包裝機中的應用結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明一種自動包裝機中的穩壓機構，包括連接塊31、壓塊32、導桿33、第一彈簧34和定位螺母35，導桿33插接于連接塊31上，且導桿33的下端與壓塊32固定連接，第一彈簧34套設于導桿33上，且第一彈簧34的上下兩端分別抵接于連接塊31和壓塊32上，定位螺母35螺紋連接在導桿33的頂端。

自動包裝機中的熱封頭100固定于連接塊31的下端面上，在壓塊32的中心處設有通孔320，熱封頭100的下端伸于該通孔320內。

為便于本發明與氣缸的氣缸軸相連，在連接塊31的上端設有螺桿41、第一錐套42、鎖緊螺母43和鎖緊套44，螺桿41螺紋連接在連接塊31上，第一錐套42焊接在螺桿41的頂端，鎖緊螺母43螺紋連接在螺桿41上，鎖緊套44焊接在鎖緊螺母43上，且鎖緊套44的內壁面抵接于第一錐套42的錐面上。

在第一錐套42的軸線方向上設有收緊口45。

在與氣缸的氣缸軸相連時，將氣缸的氣缸軸伸于第一錐套42內，然后旋轉鎖緊螺母43，使得鎖緊套44向上運動，鎖緊套44抵接于第一錐套42上并使得第一錐套42發生彈性變形，繼而將鎖緊于氣缸的氣缸軸上。

為便于將熱封頭100固定于連接塊31上，在連接塊31的下端面設有若干螺紋孔。

結合圖2，在封裝時，將矩形狀的包裝盒置于送料框11的送料槽內，傳動輪12驅動送料框11向左運動，氣缸110的輸出軸伸出，使得穩壓機構向下運動，穩壓機構向下運動過程中，壓塊32最先壓合于標簽膜上，并將標簽膜壓合定位于送料框11上，氣缸110的輸出軸繼續伸出，熱封頭100穿過壓塊32并壓合于標簽膜上，并將標簽膜熱封于送料框11內的包裝盒上。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。