本發明涉及一種涂料包裝裝置，具體涉及防涂料固化的涂料包裝罐。
背景技術：
涂料(paint)，我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。
涂料有保質期，開封使用后，涂料罐內的涂料會減少，涂料面上方的空氣柱越高，空氣中的氧氣會促進涂料膠化；涂料開封后，氣密封性能會降低，人們常將從使用剩余的涂料倒回涂料罐中，與空氣接觸后的涂料倒回涂料罐中會增加涂料罐內涂料的粘度，并且涂料管內的涂料會受到污染；涂料在存放過程中，涂料的溶劑會不斷蒸發，特別是在溫度較高的情況下，涂料溶劑揮發越快，涂料膠化越快，壽命越短。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是涂料在存儲過程中容易膠化，目的在于提供防涂料固化的涂料包裝罐，解決涂料膠化的問題。
本發明通過下述技術方案實現：
防涂料固化的涂料包裝罐，包括塑料罐體，罐體內部安裝有分隔盤，分隔盤與罐體內切并與罐體滑動連接，所述分隔盤上開設有至少兩個通孔，分隔盤的下方設置有封堵所有通孔的密封盤，分隔盤的上方豎直連接有推桿，推桿下端與分隔盤頂面固定，推桿上端向上穿過罐體，所述推桿內部插入有細桿，細桿與推桿滑動連接，所述細桿的下端穿過推桿與密封盤連接，細桿的上端位于推桿上方，罐體頂部插入有真空泵，真空泵的抽氣口位于分隔盤上方。所述真空泵采用電動真空泵，真空泵與罐體固定。
本發明中罐體是主要的涂料容器，本發明通過改變了罐體的結構，使得罐體既能存放涂料，有能夠有效地減少涂料在存放過程中的膠化速度，本發明通過移動分隔盤，減少了涂料在使用過程中接觸的氧氣量，分隔盤一直位于涂料的上表面上方；本發明的實現原理為：將涂料倒進罐體內部，移動分隔盤使得分隔盤與罐體內部涂料的上表面接觸，較少了涂料接觸的氧氣量，減弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的時候，密封板在細桿向上的拉動下與分隔盤緊密連接，密封板將分隔板的通孔封堵起來；需要使用涂料時，向下推動細桿，細桿會向下推動密封盤，細桿與密封盤一起向下運動，此時，分隔盤上的通孔被打開，然后打開真空泵，真空泵向外抽氣差生負壓，罐體變形擠壓內部涂料，會將涂料從通孔擠壓至分隔盤上方的空腔內，獲得需要使用的涂料量后，關閉真空泵，向上拉動細桿，密封盤又與分隔盤緊密連接，此時，密封盤的表層涂有涂料。還能夠避免密封盤在使用過程中氧化生銹；密封盤與分隔盤緊密連接后，固定好細桿，向下推動推動桿，推動桿帶動分隔盤一起向下運動直至涂料上表面。本發明通過提高涂料的密封性，減少涂料與空氣的接觸量來減緩了涂料的膠化度。
所述密封盤內部設有環形通道，所述環形通道與密封盤同心同軸，所述環形通道內部裝有冷凝水，密封盤的頂部設置有與環形通道連通的進水孔，進水孔處設置有封堵進水孔的橡膠蓋。本發明通過冷凝水保證了涂料存儲的低溫環境，避免涂料內的溶劑大量揮發而加速了膠化速度。
所述細桿與推桿相切。細桿與推桿相切減少了細桿與推桿之間的縫隙，避免了涂料進入細桿與推桿之間的縫隙，造成涂料浪費。
所述分隔盤上的所有通孔靠近分隔盤的圓心，密封盤與分隔盤同心同軸，密封盤的直徑小于分隔盤的直徑。密封盤的直徑小于分隔盤的直徑為了避免向上收起密封盤式，涂料殘留在密封盤與分隔盤之間，從而使得密封盤與分隔盤之間的密封性差。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明防涂料固化的涂料包裝罐通過提高涂料的密封性，減少涂料與空氣的接觸量來減緩了涂料的膠化度；
2、本發明防涂料固化的涂料包裝罐通過冷凝水保證了涂料存儲的低溫環境，避免涂料內的溶劑大量揮發而加速了膠化速度；
3、本發明防涂料固化的涂料包裝罐使用方便，結構簡單，適用于涂料的長期存儲。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-罐體，2-分隔盤，3-通孔，4-密封盤，5-推桿，6-細桿，7-真空泵。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1所示，本發明防涂料固化的涂料包裝罐，包括塑料罐體1，罐體1內部安裝有分隔盤2，分隔盤2與罐體1內切并與罐體1滑動連接，所述分隔盤2上開設有至少兩個通孔3，分隔盤2的下方設置有封堵所有通孔3的密封盤4，分隔盤2的上方豎直連接有推桿5，推桿5下端與分隔盤2頂面固定，推桿5上端向上穿過罐體1，所述推桿5內部插入有細桿6，細桿6與推桿5滑動連接，所述細桿6的下端穿過推桿5與密封盤4連接，細桿6的上端位于推桿5上方，罐體1頂部插入有真空泵7，真空泵7的抽氣口位于分隔盤2上方。所述細桿6與推桿5相切。所述真空泵7采用電動真空泵，真空泵7與罐體1固定。所述分隔盤2上的所有通孔3靠近分隔盤2的圓心，密封盤4與分隔盤2同心同軸，密封盤4的直徑小于分隔盤2的直徑。本發明的實現原理為：將涂料倒進罐體內部，移動分隔盤使得分隔盤與罐體內部涂料的上表面接觸，較少了涂料接觸的氧氣量，減弱了涂料氧化程度；不需要使用涂料的時候，密封板在細桿向上的拉動下與分隔盤緊密連接，密封板將分隔板的通孔封堵起來；需要使用涂料時，向下推動細桿，細桿會向下推動密封盤，細桿與密封盤一起向下運動，此時，分隔盤上的通孔被打開，然后打開真空泵，真空泵向外抽氣會將涂料抽吸至分隔盤上方的空腔內，獲得需要使用的涂料量后，關閉真空泵，向上拉動細桿，密封盤又與分隔盤緊密連接，此時，密封盤的表層涂有涂料。還能夠避免密封盤在使用過程中氧化生銹；密封盤與分隔盤緊密連接后，固定好細桿，向下推動推動桿，推動桿帶動分隔盤一起向下運動直至涂料上表面。本發明通過提高涂料的密封性，減少涂料與空氣的接觸量來減緩了涂料的膠化度。細桿與推桿相切減少了細桿與推桿之間的縫隙，避免了涂料進入細桿與推桿之間的縫隙，造成涂料浪費。密封盤的直徑小于分隔盤的直徑為了避免向上收起密封盤式，涂料殘留在密封盤與分隔盤之間，從而使得密封盤與分隔盤之間的密封性差。
實施例2
基于實施例1，所述密封盤4內部設有環形通道，所述環形通道與密封盤4同心同軸，所述環形通道內部裝有冷凝水，密封盤4的頂部設置有與環形通道連通的進水孔，進水孔處設置有封堵進水孔的橡膠蓋。
本發明通過冷凝水保證了涂料存儲的低溫環境，避免涂料內的溶劑大量揮發而加速了膠化速度。冷凝水可直接采用自來水。通過進水孔預先向密封盤內的環形通道內裝水，再用橡膠蓋將進水孔密封住，避免冷凝水流出。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。