一種集裝器的制作方法

本發(fā)明涉及物流運(yùn)輸工具，更具體地說，它涉及一種集裝器。

背景技術(shù)：

集裝器是用來裝載貨物并通過交通工具實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)輸?shù)墓ぞ?。隨著電商的快速發(fā)展，快遞業(yè)務(wù)得到快速增長，并且快遞物件大多具有體積小、包裝簡陋、不抗壓等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)對快遞物件的快速貨運(yùn)，大多采用較大較高的集裝箱對大量的快遞件進(jìn)行高效、快速的運(yùn)輸。如ama型號的航空集裝器采用的規(guī)格為：318cmx244cmx244cm。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對于從上端裝貨的集裝器來說，裝卸人員通常直接將快遞件從集裝器的上端開口扔入，由于較高的高度落差容易摔壞快遞物件；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的集裝器內(nèi)部的快遞件都是直接累加堆疊的，在運(yùn)輸過程中，快遞件容易被壓壞或擠壓變形。從而導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的集裝器在裝填和運(yùn)輸?shù)倪^程中容易對所運(yùn)的快遞物件造成損壞或擠壓變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種集裝器，通過螺旋隔板使快遞物件在裝填和運(yùn)輸?shù)倪^程中不易受到損壞或擠壓變形。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種集裝器，包括箱體，所述箱體的上端設(shè)置有投件口，所述箱體內(nèi)設(shè)置有呈豎直設(shè)置的螺旋狀的螺旋隔板，所述螺旋隔板的側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁相接，所述螺旋隔板的底端與所述箱體的底壁相接，所述箱體側(cè)壁的底部開有取件口，所述取件口處設(shè)置有取件門。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員將物件從投件口投入箱體內(nèi)，物件會沿著螺旋隔板緩慢滑到底部，不易受到摔損，并可打開取件門，從取件口取出物件；另一方面，螺旋隔板的側(cè)邊與箱體的內(nèi)壁相接，螺旋隔板的底端與箱體的底壁相接，從而由螺旋隔板將箱體內(nèi)隔離成螺旋向上的空腔，當(dāng)物件裝入箱體內(nèi)后，物件沿著螺旋隔板隔離成的空腔螺旋向上排列，物件的底部都直接接觸著螺旋隔板，物件的重量大部分都承載在螺旋隔板上，大大減輕了箱體內(nèi)上下物件之間的互相擠壓力；并且由于物件位于螺旋隔板隔離成的螺旋向上的空腔內(nèi)，螺旋隔板很大程度地限制了物件的垂直方向和水平方向的運(yùn)動(dòng)，使集裝器在運(yùn)輸?shù)倪^程中內(nèi)部的物件不易發(fā)生大幅度晃動(dòng)，使物件之間不易發(fā)生激烈的碰撞，不易發(fā)生損壞。由于以上幾點(diǎn)從而達(dá)到了使快遞物件在裝填和運(yùn)輸?shù)倪^程中不易受到損壞或擠壓變形的目的。

進(jìn)一步的，所述箱體的上端設(shè)置有封閉所述投件口的軟簾，所述軟簾的一端固定在所述箱體的一側(cè)壁上，所述箱體上與所述側(cè)壁相對的另一側(cè)側(cè)壁的外壁上開有卡接槽，所述軟簾的另一端設(shè)置有與所述卡接槽相卡接的倒鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，將軟簾的倒鉤與箱體側(cè)壁上的卡接槽相卡接即可實(shí)現(xiàn)對投件口的快速封閉，當(dāng)需要裝卸物件時(shí)，只需卸開倒鉤與卡接槽的卡接即可揭開軟簾，打開投件口，而軟簾具有占用面積小、質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，降低運(yùn)輸成本，同時(shí)具有使用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)同軸設(shè)置有多個(gè)所述螺旋隔板，多個(gè)所述螺旋隔板將所述箱體分隔成與所述螺旋隔板數(shù)量相等的獨(dú)立的空腔，所述箱體的側(cè)壁與每一個(gè)所述螺旋隔板下部的上表面正對著的區(qū)域均開有一個(gè)所述取件口。

通過采用上述技術(shù)方案，通過同軸設(shè)置的多個(gè)螺旋隔板將箱體內(nèi)分隔成多個(gè)獨(dú)立的空腔，使操作人員可以根據(jù)物件的產(chǎn)品種類、軟硬程度、質(zhì)量以及包裝抗壓程度等因素進(jìn)行分類存放，將不同類別的物件放置到不同的空腔內(nèi)，從而對運(yùn)輸?shù)奈锛_(dá)到更好的保護(hù)以及運(yùn)輸質(zhì)量，大大降低了箱體內(nèi)不同類別的物件互相之間的影響。

進(jìn)一步的，所述取件口的下端與所述箱體的底壁齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，在取件口的下方設(shè)置輸送機(jī)，在從箱體內(nèi)取出物件時(shí)，由于物件放置在呈螺旋狀的螺旋隔板上，物件在螺旋隔板上呈傾斜狀，物件在所受的重力的作用下對下方相鄰的物件產(chǎn)生平行于螺旋隔板的橫向推力，在打開取件門后，上方的物件會將靠近取件口的物件推出并經(jīng)輸送機(jī)傳送走，即可實(shí)現(xiàn)對箱體內(nèi)物件的快速自動(dòng)取出大大提高了物件的卸載的工作效率。

進(jìn)一步的，所述取件口的下端高于所述箱體的底壁，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有包圍住所述取件口的隔離罩，所述隔離罩的下端開有下端開口。

通過采用上述技術(shù)方案，箱體底部的物件在上方物件的推力下移動(dòng)至下端開口下方并且被取件口下方的箱體側(cè)壁所攔住，同時(shí)箱體內(nèi)取件口正前方的物件也被隔離罩所隔離，使打開取件門后箱體底部的物件不易被擠出取件口，只會被擠到下端開口的下方，裝卸人員每從與取件口相連通的下端開口的下方取出一件物件，靠近下端開口的物件又會被上方的物件擠推至下端開口，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)填補(bǔ)，使物件的取出更加有序而又便捷。

進(jìn)一步的，所述箱體上安裝有檢測所述箱體內(nèi)貨物裝填量的監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括：傳感單元，包括多個(gè)沿豎直方向安裝于所述螺旋隔板圍成的空腔的側(cè)邊的所述箱體內(nèi)壁上的距離傳感器，用于檢測所述距離傳感器前方的物體的距離，并在其信號輸出端輸出距離檢測信號；顯示單元，包括與所述距離傳感器等數(shù)量的發(fā)光二極管led，所述發(fā)光二極管led安裝于所述箱體的外壁上；處理單元，包括與所述距離傳感器等數(shù)量的處理分電路，每個(gè)所述處理分電路耦接著一個(gè)所述距離傳感器的信號輸出端和一個(gè)所述發(fā)光二極管led的兩端，所述處理分電路用于根據(jù)所述距離傳感器的信號輸出端輸出的距離檢測信號控制對應(yīng)的發(fā)光二極管led與電源的通斷。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)距離傳感器前方?jīng)]有物件遮擋時(shí)檢測到的距離較長，當(dāng)物件不斷填充到螺旋隔板隔離成的螺旋空腔內(nèi)后，物件會遮擋住空腔的側(cè)邊的箱體內(nèi)壁上的距離傳感器，使距離傳感器檢測到的距離較短，通過與其信號輸出端耦接的處理單元根據(jù)變化的距離檢測信號，即可實(shí)現(xiàn)對多個(gè)發(fā)光二極管led的通斷，從而使裝卸人員可以直觀地了解箱體內(nèi)的裝填高度。

進(jìn)一步的，所述處理分電路包括：閾值電壓生成電路，具有一第一電阻r1，第一電阻r1一端耦接于一第一直流電vcc1，第一電阻r1的另一端與一第二電阻r2串聯(lián)后接地，自第一電阻r1和第二電阻r2之間產(chǎn)生一距離閾值電壓；比較器a，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述反相輸入端耦接于第一電阻r1和第二電阻r2的連接點(diǎn)，同相輸入端耦接于所述距離傳感器的輸出端，其輸出端輸出電壓比較信號；npn三極管q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻r3耦接于比較器a的輸出端并通過一第四電阻r4與發(fā)射極共地，其集電極串接一第五電阻r5后耦接于所述發(fā)光二極管led的負(fù)極，所述發(fā)光二極管led的正極耦接于一第二直流電vcc2。

通過采用上述技術(shù)方案，通過選擇適當(dāng)阻值大小的第一電阻r1和第二電阻r2，即可實(shí)現(xiàn)當(dāng)物件遮擋住距離傳感器時(shí)，使距離傳感器輸出的距離檢測信號的電壓值大于自第一電阻r1和第二電阻r2的連接點(diǎn)處生成的距離閾值電壓，使比較器a輸出高電平的電壓比較信號，并經(jīng)npn三極管q1放大后導(dǎo)通對應(yīng)的發(fā)光二極管led，由于距離傳感器沿豎直方向設(shè)置，發(fā)光二極管led點(diǎn)亮的越多對應(yīng)著越多的距離傳感器被物件被遮擋，即表明螺旋隔板隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度越高，從而達(dá)到了通過觀察發(fā)光二極管led點(diǎn)亮個(gè)數(shù)即可直觀地了解到箱體內(nèi)螺旋隔板隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度。

進(jìn)一步的，所述取件門的一端鉸接在所述取件口處，且所述取件門的另一端安裝有鎖芯，所述箱體的側(cè)壁上開有與所述鎖芯相卡接的鎖孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將取件門上的鎖芯與箱體側(cè)壁上的鎖孔相鎖緊即可實(shí)現(xiàn)對取件門的快速鎖緊，使箱體內(nèi)的物件堆疊高度較高時(shí)不易擠開取件門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）箱體內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部隔離成螺旋向上的空腔的螺旋隔板，使快遞物件在裝填和運(yùn)輸?shù)倪^程中不易受到損壞或擠壓變形；

（2）箱體內(nèi)同軸設(shè)置有多個(gè)螺旋隔板，使物件可以放置到由多個(gè)螺旋隔板隔離成的不同空腔內(nèi)進(jìn)行分類存放，從而對運(yùn)輸?shù)奈锛_(dá)到更好的保護(hù)以及運(yùn)輸質(zhì)量；

（3）取件口的下端高于箱體的底壁，箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有包圍住取件口且開有下端開口的隔離罩，每從與取件口相連通的下端開口的下方取出一件物件，靠近下端開口的物件又會被上方的物件擠推至下端開口，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)填補(bǔ)，使物件的取出更加有序而又便捷；

（4）箱體上安裝有檢測箱體內(nèi)貨物裝填量的監(jiān)測系統(tǒng)，使裝卸人員可以直觀地了解到箱體內(nèi)螺旋隔板隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的集裝器另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了倒鉤與卡接槽的結(jié)構(gòu)與位置；

圖3為圖2中a部的放大圖；

圖4為實(shí)施例一的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的處理分電路的電路圖；

圖6為實(shí)施例二的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例二的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中b部的放大圖；

圖9為實(shí)施例三的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例三的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例四的集裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例四的集裝器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中c部的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、箱體；2、投件口；3、軟簾；4、螺栓；5、卡接槽；6、倒鉤；7、螺旋隔板；8、取件口；9、取件門；10、鎖芯；11、鎖孔；12、輸送機(jī)；13、處理分電路；14、閾值電壓生成電路；15、距離傳感器；16、隔離罩；17、下端開口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一，如圖1、圖2和圖3所示，一種集裝器，包括鋁合金制成的箱體1，箱體1的上端開設(shè)有投件口2，箱體1的上端設(shè)置有封閉投件口2的軟簾3。軟簾3的一端通過螺栓4固定在箱體1的一側(cè)壁上，箱體1上與側(cè)壁相對的另一側(cè)側(cè)壁的外壁上開有卡接槽5，軟簾3的另一端固定有與卡接槽5相卡接的倒鉤6。將軟簾3的倒鉤6與箱體1側(cè)壁上的卡接槽5相卡接即可實(shí)現(xiàn)對投件口2的快速封閉，當(dāng)需要裝卸物件時(shí)，只需卸開倒鉤6與卡接槽5的卡接即可揭開軟簾3，打開投件口2。

如圖1和圖4所示，箱體1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)呈豎直設(shè)置的螺旋狀的螺旋隔板7，螺旋隔板7的側(cè)邊與箱體1的內(nèi)壁相接，螺旋隔板7的底端與箱體1的底壁相接，從而將箱體1內(nèi)隔離成螺旋向上的空腔。當(dāng)操作人員將物件從投件口2投入箱體1內(nèi)，物件會沿著螺旋隔板7緩慢滑到底部，不易受到摔損；由螺旋隔板7將箱體1內(nèi)隔離成螺旋向上的空腔，當(dāng)物件裝入箱體1內(nèi)后，物件沿著螺旋隔板7隔離成的空腔螺旋向上排列，物件的底部都直接接觸著螺旋隔板7，物件的重量大部分都承載在螺旋隔板7上，大大減輕了箱體1內(nèi)上下物件之間的互相擠壓力；由于物件位于螺旋隔板7隔離成的螺旋向上的空腔內(nèi)，螺旋隔板7很大程度地限制了物件的垂直方向和水平方向的運(yùn)動(dòng)，使集裝器在運(yùn)輸?shù)倪^程中內(nèi)部的物件不易發(fā)生大幅度晃動(dòng)，使物件之間不易發(fā)生激烈的碰撞。

如圖1和圖4所示，箱體1側(cè)壁的底部開有取件口8，取件口8處設(shè)置有取件門9。取件門9的一端鉸接在取件口8處，且取件門9的另一端安裝有鎖芯10，箱體1的側(cè)壁上開有與鎖芯10相卡接的鎖孔11。通過將取件門9上的鎖芯10與箱體1側(cè)壁上的鎖孔11相鎖緊即可實(shí)現(xiàn)對取件門9的快速鎖緊；相反，通過擰開鎖芯10，即可打開取件門9，從取件口8取出物件。

如圖1和圖4所示，取件口8的下端與箱體1的底壁齊平。在卸載集裝器內(nèi)的物件時(shí)，在取件口8的下方設(shè)置輸送機(jī)12，在從箱體1內(nèi)取出物件時(shí)，由于物件放置在呈螺旋狀的螺旋隔板7上，物件在螺旋隔板7上呈傾斜狀，物件在所受的重力的作用下對下方相鄰的物件產(chǎn)生平行于螺旋隔板7的橫向推力，在打開取件門9后，上方的物件會將靠近取件口8的物件推出并經(jīng)輸送機(jī)12傳送走，即可實(shí)現(xiàn)對箱體1內(nèi)物件的快速自動(dòng)取出大大提高了物件的卸載的工作效率。

如圖1、圖4和圖5所示，箱體1上安裝有檢測箱體1內(nèi)貨物裝填量的監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)包括：傳感單元，包括三個(gè)沿豎直方向安裝于螺旋隔板7圍成的空腔的側(cè)邊的箱體1內(nèi)壁上的距離傳感器15，用于檢測距離傳感器15前方的物體的距離，并在其信號輸出端輸出距離檢測信號；顯示單元，包括三個(gè)安裝于箱體1的外壁上的發(fā)光二極管led；處理單元，包括三個(gè)處理分電路13，每個(gè)處理分電路13耦接著一個(gè)距離傳感器15的信號輸出端和一個(gè)發(fā)光二極管led的兩端，處理分電路13用于根據(jù)距離傳感器15的信號輸出端輸出的距離檢測信號控制對應(yīng)的發(fā)光二極管led與電源的通斷。

如圖5所示，處理分電路13包括：閾值電壓生成電路14，具有一第一電阻r1，第一電阻r1一端耦接于一第一直流電vcc1，第一電阻r1的另一端與一第二電阻r2串聯(lián)后接地，自第一電阻r1和第二電阻r2之間產(chǎn)生一距離閾值電壓；比較器a，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，反相輸入端耦接于第一電阻r1和第二電阻r2的連接點(diǎn)，同相輸入端耦接于距離傳感器15的輸出端，其輸出端輸出電壓比較信號；npn三極管q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第三電阻r3耦接于比較器a的輸出端并通過一第四電阻r4與發(fā)射極共地，其集電極串接一第五電阻r5后耦接于發(fā)光二極管led的負(fù)極，發(fā)光二極管led的正極耦接于一第二直流電vcc2。

通過選擇適當(dāng)阻值大小的第一電阻r1和第二電阻r2，即可實(shí)現(xiàn)當(dāng)物件遮擋住距離傳感器15時(shí)，使距離傳感器15輸出的距離檢測信號的電壓值大于自第一電阻r1和第二電阻r2的連接點(diǎn)處生成的距離閾值電壓，使比較器a輸出高電平的電壓比較信號，并經(jīng)npn三極管q1放大后導(dǎo)通對應(yīng)的發(fā)光二極管led，由于距離傳感器15沿豎直方向設(shè)置，發(fā)光二極管led點(diǎn)亮的越多對應(yīng)著越多的距離傳感器15被物件被遮擋，即表明螺旋隔板7隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度越高，從而達(dá)到了通過觀察發(fā)光二極管led點(diǎn)亮個(gè)數(shù)即可直觀地了解到箱體1內(nèi)螺旋隔板7隔離成的空腔內(nèi)物件的堆疊高度。如：當(dāng)三個(gè)發(fā)光二極管led均點(diǎn)亮?xí)r說明箱體1內(nèi)的物件至少已經(jīng)堆疊到最上方的距離傳感器15的高度；當(dāng)三個(gè)發(fā)光二極管led均熄滅說明箱體1內(nèi)物件的堆疊高度低于最下方的距離傳感器15的高度。

實(shí)施例二，如圖6、圖7和圖8所示，一種集裝器，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于，取件口8的下端高于箱體1的底壁，箱體1的內(nèi)壁上固連有包圍住取件口8的隔離罩16，隔離罩16的下端開有下端開口17。

箱體1底部的物件在上方物件的推力下移動(dòng)至下端開口17下方并且被取件口8下方的箱體1側(cè)壁所攔住，同時(shí)箱體1內(nèi)取件口8正前方的物件也被隔離罩16所隔離，使打開取件門9后箱體1底部的物件不易被擠出取件口8，只會被擠到下端開口17的下方，裝卸人員每從與取件口8相連通的下端開口17的下方取出一件物件，靠近下端開口17的物件又會被上方的物件擠推至下端開口17，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)填補(bǔ)，使物件的取出更加有序而又便捷。

實(shí)施例三，如圖9和圖10所示，一種集裝器，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于，箱體1內(nèi)同軸設(shè)置有兩個(gè)螺旋隔板7，兩個(gè)螺旋隔板7將箱體1分隔成兩個(gè)獨(dú)立的空腔，箱體1的側(cè)壁與每一個(gè)所述螺旋隔板7下部的上表面正對著的區(qū)域均開有一個(gè)如實(shí)施例一中所述的取件口8。取件口8的下端與箱體1的底壁齊平。兩個(gè)螺旋隔板7的上端相對中心旋轉(zhuǎn)軸的角度相差180°，并使兩個(gè)取件口8分布在兩個(gè)相對的箱體1的側(cè)壁上。在卸載集裝器內(nèi)的物件時(shí)，在兩個(gè)取件口8下方均設(shè)置輸送機(jī)12，在打開取件門9后，上方的物件會將靠近取件口8的物件推出并經(jīng)輸送機(jī)12傳送走，即可實(shí)現(xiàn)對箱體1內(nèi)物件的快速自動(dòng)取出，大大提高了物件的卸載的工作效率。

如圖9和圖10所示，通過同軸設(shè)置的兩個(gè)螺旋隔板7將箱體1內(nèi)分隔成兩個(gè)獨(dú)立的空腔，使操作人員可以根據(jù)物件的產(chǎn)品種類、軟硬程度、質(zhì)量以及包裝抗壓程度等因素進(jìn)行分類存放，將不同類別的物件放置到不同的空腔內(nèi)，從而對運(yùn)輸?shù)奈锛_(dá)到更好的保護(hù)以及運(yùn)輸質(zhì)量，大大降低了箱體1內(nèi)不同類別的物件互相之間的影響。

同軸設(shè)置的兩個(gè)螺旋隔板7將箱體1內(nèi)分隔成兩個(gè)獨(dú)立的螺旋向上的空腔。傳感單元，包括六個(gè)距離傳感器15，每個(gè)空腔里沿豎直方向安裝著三個(gè)距離傳感器15；顯示單元，包括六個(gè)安裝于箱體1的外壁上的發(fā)光二極管led；處理單元，包括六個(gè)處理分電路13，每個(gè)處理分電路13耦接著一個(gè)距離傳感器15的信號輸出端和一個(gè)發(fā)光二極管led的兩端，根據(jù)距離傳感器15的信號輸出端輸出的距離檢測信號控制對應(yīng)的發(fā)光二極管led與電源的通斷。對應(yīng)著同一空腔里的三個(gè)距離傳感器15的三個(gè)發(fā)光二極管led在箱體1的外壁上排列依次排列成一列，三個(gè)發(fā)光二極管led的上下排列順序與其所對應(yīng)空腔內(nèi)的距離傳感器15的上下排列順序相同。使對應(yīng)空腔內(nèi)的物件裝填高度觀看起來更加直觀。

實(shí)施例四，如圖11、圖12和圖13所示，一種集裝器，與實(shí)施例三的不同點(diǎn)在于，兩個(gè)取件口8的下端均高于箱體1的底壁，箱體1的內(nèi)壁上固連有包圍住取件口8的隔離罩16，隔離罩16的下端開有下端開口17。

箱體1底部的物件在上方物件的推力下移動(dòng)至下端開口17下方并且被取件口8下方的箱體1側(cè)壁所攔住，同時(shí)箱體1內(nèi)取件口8正前方的物件也被隔離罩16所隔離，使打開取件門9后箱體1底部的物件不易被擠出取件口8，只會被擠到下端開口17的下方，裝卸人員每從與取件口8相連通的下端開口17的下方取出一件物件，靠近下端開口17的物件又會被上方的物件擠推至下端開口17，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)填補(bǔ)，使物件的取出更加有序而又便捷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。