本發明涉及煙用包裝成型加工生產技術領域,特別是一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法及加工裝置。
背景技術:
之前,本申請人已向國家專利局提出了申請號為201710073578.3的專利申請,該申請具體為一種使用環形對置模切復合包裹材料的整體式保潤煙盒及其制作方法,涉及一種整體式保潤煙盒,其盒結構由內向外依次包括內容物、紙制內框架和復合包裹材料。然而,該技術方案未提供整體式保潤煙盒的機械成型生產方法。
上述整體式保潤煙盒,固然可以使用手工方式,完成煙盒的折疊成型、材料組裝、膠粘封口或熱塑封口,但是手工方式生產,存在著生產效率低下,生產方式原始,煙盒成型質量波動大等技術缺陷。
另外,若直接將現有煙盒包裝成型機械設備用于整體式保潤煙盒的生產,無論是軟包形式,還是硬盒形式,都因為盒型結構和煙盒成型工藝流程發生巨大變化,而無法使用現有煙盒包裝成型機械設備生產整體式保潤煙盒。具體分析如下:
第一,整體式保潤煙盒的盒結構由內向外依次包括內容物、紙制內框架和復合包裹材料,因此,若要利用機械設備實現整體式保潤煙盒的自動化生產,其對應的機械成型設備,即包裝機上必須依次具備如下核心工位:煙支組約束,框架紙折疊膠粘包裹,復合包裹材料折疊膠粘包裹。
第二,以軟包為例,其盒型結構由內到外包括:內容物‐煙支、鋁箔內襯紙(俗稱鋁箔紙)、銅版商標紙、標簽、BOPP薄膜、拉線共計6種組成。在此基礎上,其配套的現有軟包包裝機工位依次如下:7‐6‐7煙支組;鋁箔紙折疊包裹;商標紙折疊膠粘包裹;標簽粘貼;薄膜和拉線折疊燙封。所以,傳統的卷煙軟包包裝機無法生產整體式保潤煙盒。
第三,以硬盒為例,由內到外包括:內容物‐煙支、鋁箔內襯紙(俗稱鋁箔紙)、框架紙、白卡商標紙、BOPP薄膜、拉線共計6種組成。在此基礎上,其配套的現有硬盒包裝機工位依次如下:7‐6‐7煙支組;鋁箔紙折疊包裹;框架紙折疊包裹;商標紙折疊膠粘包裹;薄膜和拉線折疊燙封。所以,傳統的卷煙硬盒包裝機也無法生產整體式保潤煙盒。
綜上所述并經過專利檢索發現,現有的傳統卷煙包裝機械設備(無論是軟包還是硬盒),以及本研究領域內近年來推出的各種技術方案,從成型工藝流程、工位設置、特定的機械動作設計等諸方面,均無法實現整體式保潤煙盒的機械設備自動化生產。為此,需要從成型工藝流程、工位設置、特定的機械動作等方面入手,重新設計用于生產的機械成型包裝設備。
進一步的,現有的傳統卷煙包裝機械設備(無論是軟包還是硬盒),以及本研究領域內近年來推出的多種技術方案,都只具備一種包裝機生產一種既定包裝結構煙盒的能力,無法根據市場需要,提供兩種或兩種以上不同包裝結構煙盒的柔性化生產切換能力。具體分析如下:
中國專利申請CN200510046886.4公開了一種香煙盒的整體式煙標紙周邊包裹成型機構及成型工藝。涉及本發明一種香煙盒的整體式煙標紙周邊包裹成型機構及成型工藝,該機構包括機座、傳輸裝置及驅動和傳動機構,在機座上依次設有煙標紙取放工位、放置煙包工位、壓制煙包工位、涂膠工位、折疊成型工位、包裹成型工位;在機座上與各工位并列設有傳輸裝置,在傳輸裝置上對應每個工位固定有一個模盒單元;在機座上相應各工位分別設有煙標紙取放機構、壓板、涂膠裝置、固定折疊板、擺動折疊板、煙包取放機構;各工位的運動通過驅動和傳動機構來實現。其優點機構緊湊,操作方便,適合雙面橫開香煙硬盒的人工和機械化包裝。然而,該技術方案存在多項缺陷。第一,該技術方案沒有提供使用紙制內框架的相應工位,無法生產專利CN201710073578.3中涉及的一種整體式保潤煙盒。第二,該技術方案的整體式煙標紙,在外形和結構上,與專利CN201710073578.3中涉及的一種整體式保潤煙盒完全不同,導致其折疊煙標紙的機械動作,完全無法應用于整體式保潤煙盒;第三,只具備生產一種既定包裝結構煙盒的能力,無法根據市場需要,提供兩種或兩種以上包裝結構煙盒的柔性化生產切換能力。
中國專利申請CN201210175144.1公開了香煙包裝機。本發明涉及一種香煙包裝機。本發明香煙包裝機,包括煙包包裝裝置和透明紙包裝裝置,煙包包裝裝置通過傳送裝置與煙包翻轉裝置連接,煙包翻轉裝置再通過傳送裝置與透明紙包裝裝置連接;煙包翻轉裝置包括至少一個轉塔,轉塔水平放置或豎直放置。通過轉塔的數量和放置方式組合,可以靈活地改變煙包進入透明紙包裝裝置的方位,從而可以滿足不同拉帶頭位置的煙包包裝的需求。然而,該技術方案存在多項缺陷。第一,該技術方案沒有提供使用紙制內框架的相應工位,無法生產專利CN201710073578.3中涉及的整體式保潤煙盒;第二,該技術方案并未涉及煙包的結構和成型工藝流程,僅涉及透明紙包裝的包裹工藝,因此無法生產出專利CN201710073578.3中涉及的整體式保潤煙盒。
技術實現要素:
本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法及加工裝置,使用優化和巧妙的成型工藝流程,無需以人工方式介入到整體式保潤煙盒的機械成型生產中,而且能夠穩定控制整體式保潤煙盒的成型質量,提供了中國專利CN201710073578.3中涉及的整體式保潤煙盒的機械成型生產方法,同時,延伸出兩種或兩種以上包裝結構煙盒的柔性化生產切換能力,升級了整體式保潤煙盒的生產方式,提高了整體式保潤煙盒的生產效率,提升了煙盒的成型工藝質量水平,并利用規模化的工業生產大幅降低生產成本,解決現有技術所存在的功能缺失,煙盒成型質量難于控制等技術問題。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法,是指按照整體式保潤煙盒的盒結構設計,利用設備的機械動作來依次實現紙制內框架和復合包裹材料對內容物的包裹,以及盒體的成型、粘接或燙封。
具體的,所述的一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法為轉塔型生產方法或直線型生產方法。
所述的整體式保潤煙盒的盒結構由內向外依次包括內容物、紙制內框架和復合包裹材料;所述的內容物為煙支。
進一步的,以整體式保潤煙盒作為內盒,與傳統的硬翻蓋式煙盒搭配或不搭配,能夠豐富煙盒的樣式和功能,并具備柔性化生產切換能力。
所述轉塔型生產方法,其采用的裝置依次包括煙支組約束裝置、紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置(轉塔A)、復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置(轉塔B)、硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置(轉塔C),共計4套裝置;前述裝置之間依次通過傳送裝置相互連接;前述轉塔裝置水平放置或豎直放置;傳送裝置和轉塔裝置由驅動裝置提供動力,以便完成規定的機械動作。
進一步的,所述的轉塔型生產方法,包括以下步驟:S1、約束:按照煙支數量和放置方向的設計要求,約束好煙支組備用;S2、內框架成型:依照先后順序,將平張狀態的紙制內框架和煙支組推入轉塔A的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔A的旋轉三者之間的相互配合,使得平張狀態的紙制內框架沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第一次180°旋轉調頭或翻轉;S3、復合包裹材料成型:依照先后順序,將平張或連續的復合包裹材料、包裹了煙支的紙制內框架推入轉塔B的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔B的旋轉三者之間的相互配合,使得平張的復合包裹材料沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架,同時以施膠或加熱方式進行封口后備用;或者利用前述三者的相互配合,使得依照定位光標分切好的連續復合包裹材料沿著模盒的約束方向,完成符合設計預期的折疊,包裹住紙制內框架,同時以施膠或加熱方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第二次180°旋轉調頭或翻轉;S4、搭配或不搭配傳統硬翻蓋式煙盒:若不搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒輸出,得到一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ;若搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒作為內盒,在開啟口上施膠后,按照先后順序,將硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒,推入轉塔C的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔C的旋轉三者之間的相互配合,使得硬翻蓋商標紙沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住整體式保潤煙盒,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ。
所述轉塔型生產方法,在生產過程中,煙支需要完成兩次180°的調頭動作或翻轉,以便匹配其后續工序,使得煙支的濾嘴端始終能夠對應開啟口位置,同時有利提高設備運行時的速度或生產效率。
進一步的,所述轉塔A、轉塔B、轉塔C,均包含有模盒和成型擋塊、推桿系統。轉塔裝置能夠使用驅動裝置提供的動力沿指定方向旋轉,同時配合使用由成型擋塊和推桿系統所提供的機械動作使用,以及由模盒提供的約束作用,使得紙制內框架或復合包裹材料能夠完成規定的折疊機械動作,并最后由推桿系統將整體式保潤煙盒的半成品或成品推出轉塔之外。
進一步的,所述轉塔型生產方法,其所述傳送裝置包含有推桿系統,推桿系統使用驅動裝置提供的動力后,能夠將整體式保潤煙盒作為內盒推入指定位置,或者將整體式保潤煙盒作為成品輸出。
所述直線型生產方法,其采用的裝置依次包括煙支組約束裝置、紙制內框架折疊組裝封口通道(通道E)、復合包裹材料折疊組裝封口通道(通道F)、硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道(通道G),共計4套裝置或通道;前述裝置和通道之間依次通過傳送裝置相互連接;傳送裝置和通道由驅動裝置提供動力,以便完成規定的機械動作。
進一步的,所述的直線型生產方法,包括以下步驟:S1、約束:按照煙支數量和放置方向的設計要求,約束好煙支組備用;S2、內框架成型:依照先后順序,將平張狀態的紙制內框架和煙支組推進通道E的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、紙制內框架和煙支組的直線移動三者之間的相互配合,使得平張狀態的紙制內框架沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支在通道E內進行直線移動;S3、復合包裹材料成型:依照先后順序,將平張或連續的復合包裹材料、包裹了煙支的紙制內框架推入通道F中,利用設備的機械動作、復合包裹材料和紙制內框架的直線移動兩者之間的相互配合,使得平張或連續的復合包裹材料完成設計預期的折疊,其中連續復合包裹材料先依照定位光標分切好后,再包裹住紙制內框架,同時以施膠或燙封方式進行封口后備用;此過程中,煙支在通道F內進行直線移動;S4、搭配或不搭配傳統硬翻蓋式煙盒:若不搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒輸出,得到一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ;若搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒作為內盒,在開啟口上施膠后,按照先后順序,將硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒,推入通道G的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒的直線移動三者之間的相互配合,使得硬翻蓋商標紙沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住整體式保潤煙盒,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ。
所述的直線型生產方法,在生產過程中,煙支始終在通道內進行直線移動,使得設備的機械動作大幅簡化,進而降低設備零配件的機加工難度,控制設備制作成本。
進一步的,所述通道E、通道F、通道G,均包含有模盒和成型擋塊、推桿系統,通道能夠使用驅動裝置提供的動力,讓包裝材料和被包裹對象沿指定方向做直線運動,同時配合使用由成型擋塊和推桿系統所提供的機械動作使用,以及由模盒提供的約束作用,使得紙制內框架或復合包裹材料能夠完成規定的折疊機械動作,并最后由推桿系統將整體式保潤煙盒的半成品或成品推出通道之外。
所述直線型生產方法,其所述傳送裝置包含有皮帶和推桿系統,皮帶和推桿系統使用驅動裝置提供的動力后能夠通過相互配合,將整體式保潤煙盒的內盒推入指定位置,或者輸出整體式保潤煙盒的成品。
所述轉塔型生產方法和直線型生產方法,均包含有平張狀態紙制內框架、平張狀態或連續狀態復合包裹材料、平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置,用于向指定位置輸送平張狀態的紙制內框架、復合包裹材料、硬翻蓋商標紙。
所述轉塔型生產方法和直線型生產方法,其轉塔裝置或通道或取放裝置,均設計有涂膠部件或加熱燙封部件,用于紙制內框架或復合包裹材料折疊成型作業完成以后,實現整體式保潤煙盒的半成品或成品的封口固化。
進一步的,所述轉塔型生產方法和直線型生產方法,可以分別從轉塔型生產方法和直線型生產方法中,節選出相應步驟,然后重新進行組合,靈活組裝出各種新的整體式保潤煙盒機械成型生產加工方法。即,將轉塔型生產方法中的S1、S2、S3和S4中的一項或多項置換為直線型生產方法中相對應的操作步驟;或將直線型生產方法中的S1、S2、S3和S4中的一項或多項置換為轉塔型生產方法中相對應的操作步驟。
進一步的,所述轉塔型生產方法和直線型生產方法,可以方便地調整煙支放置方向,同時配合紙制內框架不同的敞口方向,進而靈活地組裝出本研究領域內技術人員常見的,所謂的“直包”包裝形式和“橫包”包裝形式,用于整體式保潤煙盒機械成型生產加工方法。
本方案以轉塔型生產方法或直線型生產方法作為基礎,通過優化的成型工藝流程設計和巧妙的工序安排,能夠實現中國專利申請CN201710073578.3所涉及的整體式保潤煙盒的機械化自動生產。
實施所述一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法的加工裝置,其為轉塔型生產裝置或直線型生產裝置。
所述的轉塔型生產裝置依次包括煙支組約束裝置、紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置、復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置和硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置,紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置內設置有帶動紙制內框架和煙支組旋轉的模盒以及在模盒運動過程中將紙制內框架沿折痕線完成設計預期的折疊的擋塊,復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置內設置有帶動張復合包裹材料連同包裹了煙支的紙制內框架一并旋轉的模盒、將復合包裹材料在模盒之外部分的折疊粘合或折疊燙封的X向往復運動推桿或Z向往復運動推桿、將復合包裹材料在模盒之外部分的折疊并粘合封口的擋塊;硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置內設置有帶動硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒一并旋轉的模盒、將硬翻蓋商標紙沿折痕線完成設計預期的折疊并粘合封口的Y向往復運動推桿、Z向往復運動推桿、X向往復運動推桿和擋塊,將硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ從硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ輸出口輸出的Y向往復運動推動桿。
轉塔型生產裝置還包括將平張狀態的紙制內框架和從煙支組約束裝置導出的煙支組推入紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置的模盒中的X向往復運動推桿、將平張狀態的復合包裹材料連同包裹了煙支的紙制內框架一并推入復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置的模盒中的X向往復運動推桿、將硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒推入硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置的模盒中的Z向往復運動推桿。
轉塔型生產裝置還包括對整體式保潤煙盒的開啟口施膠的噴膠口。
轉塔型生產裝置還包括將硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒推入硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置的Z向往復運動推桿,
轉塔型生產裝置還包括對平張復合包裹材料噴涂了施膠點的噴膠口,以及將平張復合包裹材料連同包裹了煙支的紙制內框架一并推入復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置的模盒的X向往復運動推桿。
所述的直線型生產裝置依次包括煙支組約束裝置、紙制內框架折疊組裝封口通道、復合包裹材料折疊組裝封口通道、硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道;所述的紙制內框架折疊組裝封口通道內設置有模盒、配合模盒將平張狀態的紙制內框架沿折痕線完成預先折疊、將施膠后的紙制內框架粘合牢固的Z向往復運動推桿、將煙支組推入處于預先折疊狀態的紙制內框架內的Y向往復運動推桿、將紙制內框架和煙支組推出紙制內框架折疊組裝封口通道的X向往復運動推桿;復合包裹材料折疊組裝封口通道內設置有完成復合包裹材料在模盒之外部分的折疊、燙封的Z向往復運動推桿、X向往復運動推桿和擋塊;硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道內設置有將硬翻蓋商標紙推入復合包裹材料折疊組裝封口通道內的模盒中、利用模盒的約束作用使得硬翻蓋商標紙沿折痕線完成設計預期折疊的Z向往復運動推桿、將整體式保潤煙盒推入硬翻蓋商標紙內的X向往復運動推桿、將硬翻蓋商標紙沿折痕線完成設計預期的折疊并粘合封口的Y向往復運動推桿、X向往復運動推桿、Z向往復運動推桿和擋塊。
所述的直線型生產裝置還包括將平張狀態的復合包裹材料連同包裹了煙支的紙制內框架一并推入復合包裹材料折疊組裝封口通道的X向往復運動推桿。
所述的直線型生產裝置還包括對整體式保潤煙盒的開啟口上施膠的噴膠口。
本發明具有以下優點:
本發明利用設備的機械動作來實現紙制內框架和復合包裹材料對內容物的包裹,以及盒體的成型、粘接或燙封,從而提高生產效率和產品質量。另外,以整體式保潤煙盒作為內盒,與傳統的硬翻蓋式煙盒搭配或不搭配,能夠豐富煙盒的樣式和功能,并具備柔性化生產切換能力。
本發明能夠生產中國專利申請CN201710073578.3所涉及的整體式保潤煙盒,而整體式保潤煙盒具備首次開啟后,長時間阻隔了外界濕度對所包裹煙支的影響,比如在干燥或潮濕的地區,維持卷煙的抽吸品質穩定有著非常重要的意義。其次,整體式保潤煙盒配合本發明提供的技術方案,實現了兩種材料替代傳統煙盒包裝所需的五種材料,例如鋁箔內襯紙(俗稱鋁箔紙)、框架紙、白卡商標紙、BOPP薄膜、拉線。第三,整體式保潤煙盒配合本發明提供的技術方案,不光具備代傳統煙盒包裝所具備的包裹并保護內容物、承載商標圖案、隔絕外界溫濕度影響、發揮破壞性保護包裝作用、方便取用內容物五項功能,而且更進一步的,延伸出開啟后依然能夠持續阻隔外界溫濕度影響、保潤煙盒開啟便利的功能。第四,與手工方式整體式保潤煙盒相比,本發明能夠升級加工生產方式,大幅提升生產效率,降低工人的勞動強度,控制和提升整體式保潤煙盒的成型質量。第五,與傳統的軟包卷煙包裝設備、硬盒卷煙包裝設備、本領域內其他技術發明方案相比,能夠實現中國專利申請CN201710073578.3涉及一種整體式保潤煙盒的機械化自動生產。第六,本發明能夠根據市場需要,讓一臺機械設備提供兩種包裝結構煙盒的柔性化生產切換能力。第七,本發明所述轉塔型生產方法,能夠確保設備緊湊,較高的生產效率和成型質量,節約占地面積。第八,本發明所述直線型生產方法,能夠大幅降低設備零部件加工難度和設備制造成本,直觀地監控生產流程和進行成型質量控制,以及殘次品的剔除。
附圖說明
圖1為本發明的實施例1成型工藝流程圖;
圖2為本發明的實施例2成型工藝流程圖;
圖3為本發明的實施例3成型工藝流程圖;
圖4為本發明的實施例4成型工藝流程圖;
圖5為本發明的實施例1和實施例5的保潤煙盒Ⅰ示意圖
圖6為本發明的實施例1和實施例5的硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ示意圖;
圖7為本發明的實施例2的保潤煙盒Ⅰ示意圖
圖8為本發明的實施例2的硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ示意圖;
圖9為本發明的實施例3和實施例4的保潤煙盒Ⅰ示意圖;
圖10為本發明的實施例3和實施例4的硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ示意圖;
圖11為本發明的實施例5成型工藝流程圖;
圖12為本發明的煙支組約束裝置圖;
圖13為本發明的實施例1、2的平張狀態紙制內框架的取放裝置圖;
圖14為本發明的實施例1、2的紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置(轉塔A)圖;
圖15為本發明的實施例1、5的平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置圖;
圖16為本發明的實施例1、5的復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置(轉塔B)圖;
圖17為本發明的實施例1、2、3、5的保潤煙盒Ⅰ輸出示意圖;
圖18為本發明的實施例1、2、5的平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置圖;
圖19為本發明的實施例1、2、3、5的硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置(轉塔C)圖;
圖20為本發明的實施例2、3、4的平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置圖;
圖21為本發明的實施例2、3的復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置(轉塔B)圖;
圖22為本發明的實施例4的紙制內框架折疊組裝封口通道(通道E)裝置圖;
圖23為本發明的實施例4的復合包裹材料折疊組裝封口通道(通道F)裝置圖;
圖24為本發明的實施例4的硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道(通道G)裝置圖;
圖25為本發明的實施例3的平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置圖
其中,1‐內容物,2‐紙制內框架,3‐復合包裹材料,4‐煙支組約束裝置,5‐紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置(轉塔A),6‐復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置(轉塔B),7‐硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置(轉塔C),8‐紙制內框架折疊組裝封口通道(通道E),9‐復合包裹材料折疊組裝封口通道(通道F),10‐硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道(通道G),11‐平張狀態紙制內框架的取放裝置,12‐平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置,13‐平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置,14‐保潤煙盒Ⅰ輸出口,15‐硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ輸出口,16‐保潤煙盒Ⅰ,17‐硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ,18‐呈開啟狀態時的保潤煙盒Ⅰ,19‐呈開啟狀態時的硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ,20‐煙支組約束工位,21‐紙制內框架預折疊工位,22‐紙制內框架折疊工位,23‐紙制內框架輸出工位,24‐復合包裹材料預折疊工位,25‐復合包裹材料折疊或燙封工位,26‐復合包裹材料折疊粘合或燙封工位,27‐開啟口涂膠工位,28‐1‐硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位,28‐2‐硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位,29‐硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位,30‐硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位,31‐平張狀態硬翻蓋商標紙,32‐定位光標,33‐噴膠口,34‐施膠點,35‐X向往復運動推桿,36‐Y向往復運動推桿,37‐Z向往復運動推桿,38‐模盒,39‐擋塊。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明做進一步的描述:
整體式保潤煙盒結構由內向外依次包括內容物1、紙制內框架2和復合包裹材料3。如圖1、2、3、4、5、7、9、11所示。所述的內容物為煙支。
整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法,是指按照整體式保潤煙盒的盒結構設計,利用設備的機械動作來實現紙制內框架和復合包裹材料對內容物的包裹,以及盒體的成型、粘接或燙封,從而提高生產效率和產品質量。如圖1、2、3、4、11所示。
進一步的,本方法以整體式保潤煙盒作為內盒,與傳統的硬翻蓋式煙盒搭配或不搭配,能夠豐富煙盒的樣式和功能,并具備柔性化生產切換能力。如圖5、6、7、8、9、10所示。
具體的,一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法,包括以下步驟:A1、約束好煙支組備用;A2、紙制內框架包裹煙支組后折疊成型,并使用或不使用施膠方式進行封口后備用;A3、復合包裹材料包裹紙制內框架后折疊成型,并以施膠或加熱方式進行封口后備用;A4、通過搭配或不搭配傳統硬翻蓋式煙盒,分別制備得到兩種或兩種以上完整的保潤煙盒。
具體的:
所述的A1、約束好煙支組備用的操作方法為:按照煙支數量和放置方向的設計要求,約束好煙支組1備用。如圖12所示。
所述的A2、紙制內框架包裹煙支組后折疊成型,并使用或不使用施膠方式進行封口后備用的操作方法為:
依照先后順序,將平張狀態的紙制內框架2和煙支組1推入轉塔A的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔A的旋轉三者之間的相互配合,使得平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第一次180°旋轉調頭或翻轉;如圖1、2、3、11、14所示。
或:依照先后順序,將平張狀態的紙制內框架和煙支組推進通道E的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、紙制內框架和煙支組的直線移動三者之間的相互配合,使得平張狀態的紙制內框架沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支在通道E內進行直線移動。如圖4、22所示。
所述的A3、復合包裹材料包裹紙制內框架后折疊成型,并以施膠或加熱方式進行封口后備用的操作方法為:
依照先后順序,將平張或連續的復合包裹材料3、包裹了煙支的紙制內框架2推入轉塔B的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔B的旋轉三者之間的相互配合,使得平張的復合包裹材料3沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以施膠或加熱方式進行封口后備用;或者利用前述三者的相互配合,使得依照定位光標32分切好的連續復合包裹材料3沿著模盒的約束方向,完成符合設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以施膠或加熱方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第二次180°旋轉調頭或翻轉;如圖1、2、3、11、16所示。
或:依照先后順序,將平張或連續的復合包裹材料、包裹了煙支的紙制內框架推入通道F中,利用設備的機械動作、復合包裹材料和紙制內框架的直線移動兩者之間的相互配合,使得平張或連續的復合包裹材料完成設計預期的折疊,其中連續復合包裹材料先依照定位光標分切好后,再包裹住紙制內框架,同時以施膠或燙封方式進行封口后備用;此過程中,煙支在通道F內進行直線移動。如圖4、23所示。
所述的通過搭配或不搭配傳統硬翻蓋式煙盒的操作方法為:
若不搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒輸出,得到一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16;若搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒作為內盒,在開啟口上施膠后,按照先后順序,將硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒,推入轉塔C的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔C的旋轉三者之間的相互配合,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住整體式保潤煙盒,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17;如圖1、2、3、11、19所示。
或:若不搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒輸出,得到一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16;若搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒作為內盒,在開啟口上施膠后,按照先后順序,將硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒,推入通道G的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、硬翻蓋商標紙和整體式保潤煙盒的直線移動三者之間的相互配合,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住整體式保潤煙盒,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17。如圖4、24所示。
優選的,一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法,包括轉塔型生產方法和直線型生產方法兩種。如圖1、2、3、4、11所示。
進一步的,所述轉塔型生產方法,其所使用到的設備依次包括煙支組約束裝置4、紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置(轉塔A)5、復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置(轉塔B)6、硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置(轉塔C)7,共計4套裝置,如圖12、14、16、19;前述裝置之間依次通過傳送裝置相互連接;前述轉塔裝置水平放置或豎直放置;傳送裝置和轉塔裝置由驅動裝置提供動力,以便完成規定的機械動作。如圖1、2、3、11所示。
進一步的,所述的轉塔型生產方法,包括以下步驟:
S1、約束:按照煙支數量和放置方向的設計要求,約束好煙支組1備用;
S2、內框架成型:首先,在紙制內框架預折疊工位21,依照先后順序,利用X向往復運動推桿35,將平張狀態的紙制內框架2和煙支組1推入轉塔A的模盒38中,在此過程中由于擋塊39的阻擋作用和模盒38的約束作用,使得平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成預先折疊,如圖1、2、3、11、14所示。其次,平張狀態的紙制內框架2和煙支組1隨著轉塔A的旋轉,在到達紙制內框架折疊工位22之前,借助擋塊39的阻擋作用,平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成設計預期的折疊,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用。第三,利用X向往復運動推桿35,在紙制內框架輸出工位23,將紙制內框架2和煙支組1推出轉塔A;在內框架成型過程中,煙支完成第一次180°旋轉調頭或翻轉;
S3、復合包裹材料成型:首先,在復合包裹材料預折疊工位24,依照先后順序,利用X向往復運動推桿35,將從復合包裹材料的取放裝置12輸送的,由噴膠口33噴涂了施膠點34的平張復合包裹材料3,如圖15所示;或從復合包裹材料的取放裝置12輸送的,以定位光標32為位置參照,從連續狀態分切為平張狀態的復合包裹材料3,如圖20所示,連同包裹了煙支的紙制內框架2一并推入轉塔B的模盒38中,在此過程中,借助或不借助擋塊39的阻擋作用,以及模盒38的約束作用,使得復合包裹材料3沿折痕線或預先設計的形式完成預先折疊,然后利用Y向往復運動推桿36或Z向往復運動推桿37,完成復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊粘合或折疊燙封,如圖16、21所示。其次,復合包裹材料3和包裹了煙支1的紙制內框架2隨著轉塔B的旋轉,到達復合包裹材料折疊或燙封工位25后,利用X向往復運動推桿35或Z向往復運動推桿37,完成復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊粘合或折疊燙封,如圖16、21所示。第三,復合包裹材料3和包裹了煙支1的紙制內框架2隨著轉塔B的旋轉,到達復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26之前,借助擋塊39的阻擋作用,使得復合包裹材料3完成在模盒38之外部分的折疊,并粘合封口,然后利用X向往復運動推桿35,將復合包裹材料3和包裹了煙支1的紙制內框架2推離復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26,如圖16所示。或者復合包裹材料3和包裹了煙支1的紙制內框架2隨著轉塔B的旋轉,到達復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26之后,然后利用X向往復運動推桿35,在將復合包裹材料3和包裹了煙支1的紙制內框架2推離復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26的過程中,借助擋塊39的阻擋作用,使得復合包裹材料3完成在模盒38之外部分的折疊,并燙封封口,如圖21所示。在復合包裹材料成型過程中,煙支完成第二次180°旋轉調頭或翻轉;
S4、搭配或不搭配傳統硬翻蓋式煙盒:若不搭配硬翻蓋式煙盒,則利用Y向往復運動推桿36,將整體式保潤煙盒從保潤煙盒Ⅰ輸出口14輸出,得到一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16,如圖17、25所示。若搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒作為內盒,使用噴膠口33在開啟口27上施膠后,如圖18所示;然后,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1上,按照先后順序,利用Z向往復運動推桿37,將硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒,推入轉塔C的模盒38中,利用模盒38的約束作用,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,隨后利用Y向往復運動推桿36,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,如圖19所示;伴隨轉塔C的旋轉,硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒到達硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2,隨后利用Z向往復運動推桿37,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,如圖19所示;伴隨轉塔C的旋轉,硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒到達硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29上,利用X向往復運動推桿35,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,如圖19所示;伴隨轉塔C的旋轉,硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒到達硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30上,隨后利用Z向往復運動推桿,并借助擋塊39的阻擋作用,使得硬翻蓋商標紙31完成設計預期的折疊,并粘合封口,得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ17,最后利用Y向往復運動推動桿36,將硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ17從硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ輸出口15輸出,如圖19、1、2、3、11所示。
進一步的,所述直線型生產方法,依次包括煙支組約束裝置4、紙制內框架折疊組裝封口通道(通道E)8、復合包裹材料折疊組裝封口通道(通道F)9、硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道(通道G)10,共計4套裝置或通道,如圖12、22、23、24所示;前述裝置和通道之間依次通過傳送裝置相互連接;傳送裝置和通道由驅動裝置提供動力,以便完成規定的機械動作。如圖4所示。
進一步的,所述的直線型生產方法,包括以下步驟:
S1、約束:按照煙支數量和放置方向的設計要求,約束好煙支組1備用,如圖12所示;
S2、內框架成型:在紙制內框架折疊組裝封口通道(通道E)8上,首先,在紙制內框架預折疊工位21上,利用Z向往復運動推桿37,以及模盒38的約束作用,使得平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成預先折疊,隨后利用Y向往復運動推桿36,將煙支組1推入處于預先折疊狀態的紙制內框架2內,如圖22所示;其次,在紙制內框架折疊工位22上,利用Z向往復運動推桿37,使得平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成預先折疊,再使用噴膠口33在其上施膠后,利用Z向往復運動推桿37,使得平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成所有折疊,并粘合牢固,如圖22所示;第三,利用X向往復運動推桿35,在紙制內框架輸出工位23,將紙制內框架2和煙支組1推出紙制內框架折疊組裝封口通道(通道E)8,如圖4、22所示。在內框架成型過程中,煙支在通道E內進行直線移動;
S3、復合包裹材料成型:在復合包裹材料折疊組裝封口通道(通道F)9上。首先,利用X向往復運動推桿35,將從復合包裹材料的取放裝置12輸送的,以定位光標32為位置參照,從連續狀態分切為平張狀態的復合包裹材料3,如圖20所示,連同包裹了煙支的紙制內框架2一并推入通道F的模盒38中,在此過程中,借助模盒38的約束作用,使得復合包裹材料3沿折痕線或預先設計的形式完成預先折疊,然后利用Z向往復運動推桿37,完成復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊燙封,如圖4、23所示。其次,在復合包裹材料折疊或燙封工位25上,利用X向往復運動推桿35,完成復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊,如圖4、23所示。第三,伴隨模盒38的直線運動,復合包裹材料3在到達復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26之前,借助擋塊39的阻擋作用,使得復合包裹材料3完成在模盒38之外部分的折疊,并燙封封口,如圖4、23所示。在復合包裹材料成型過程中,煙支在通道F內進行直線移動。
S4、搭配或不搭配傳統硬翻蓋式煙盒:若不搭配硬翻蓋式煙盒,將整體式保潤煙盒從保潤煙盒Ⅰ輸出口14輸出,得到一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16,如圖4、23所示。若搭配硬翻蓋式煙盒,則將整體式保潤煙盒作為內盒,使用噴膠口33在開啟口27上施膠后,如圖24、4所示;然后,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1上,先利用Z向往復運動推桿37,將硬翻蓋商標紙31,推入通道G的模盒38中,利用模盒38的約束作用,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,隨后利用X向往復運動推桿35,將整體式保潤煙盒,推入硬翻蓋商標紙31內,如圖24、4所示。伴隨通道G的直線移動,硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒到達硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2,隨后利用Y向往復運動推桿36,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,如圖24、4所示;伴隨通道G的直線移動,硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒到達硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29上,利用X向往復運動推桿35,使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,如圖24、4所示;伴隨通道G的直線移動,硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒到達硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30上,隨后利用Z向往復運動推桿,并借助擋塊39的阻擋作用,使得硬翻蓋商標紙31完成設計預期的折疊,并粘合封口,得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ17,最后利用X向往復運動推動37,將硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ17從硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ輸出口15輸出,如圖19、24、4所示。
進一步的,所述轉塔型生產方法,在生產過程中,煙支需要完成兩次180°的旋轉調頭或翻轉動作,以便匹配其后續工序,使得煙支的濾嘴端始終能夠對應開啟口位置,同時有利提高設備運行時的速度或生產效率。如圖1、2、3、11、14、16、19、21示。
進一步的,所述轉塔A、轉塔B、轉塔C,均包含有模盒和成型擋塊、推桿系統。轉塔裝置能夠使用驅動裝置提供的動力沿指定方向旋轉,同時配合使用由成型擋塊39和推桿系統35、36、37所提供的機械動作使用,以及由模盒38提供的約束作用,使得紙制內框架2或復合包裹材料3或硬翻蓋商標紙31能夠完成規定的折疊機械動作,并最后由推桿系統將整體式保潤煙盒的半成品或成品推出轉塔之外。如圖12、13、14所示。
進一步的,所述轉塔型生產方法,其所述傳送裝置包含有推桿系統35、36、37,推桿系統使用驅動裝置提供的動力后,能夠將整體式保潤煙盒作為內盒推入指定位置,或者將整體式保潤煙盒作為成品輸出,如圖14、16、19、21所示。
進一步的,所述的直線型生產方法,在生產過程中,煙支始終在通道內進行直線移動,使得設備的機械動作大幅簡化,進而降低設備零配件的機加工難度,控制設備制作成本。如圖4所示。
進一步的,所述通道E、通道F、通道G,均包含有模盒38和成型擋塊39、推桿系統35、36、37,通道能夠使用驅動裝置提供的動力,讓包裝材料和被包裹對象沿指定方向做直線運動,同時配合使用由成型擋塊和推桿系統所提供的機械動作使用,以及由模盒38提供的約束作用,使得紙制內框架2或復合包裹材料3或硬翻蓋商標紙31能夠完成規定的折疊機械動作,并最后由推桿系統將整體式保潤煙盒的半成品或成品推出通道之外。如圖15、16、17、22、23、24所示。
進一步的,所述直線型生產方法,其所述傳送裝置包含有皮帶和推桿系統,皮帶和推桿系統使用驅動裝置提供的動力后能夠通過相互配合,將整體式保潤煙盒的內盒推入指定位置,或者輸出整體式保潤煙盒的成品;
進一步的,所述轉塔型生產方法和直線型生產方法,其轉塔裝置或通道,均設計有涂膠部件或加熱燙封部件,用于紙制內框架2或復合包裹材料3或硬翻蓋商標紙31折疊成型作業完成以后,實現整體式保潤煙盒的半成品或成品的封口固化。
進一步的,所述轉塔型生產方法和直線型生產方法,均包含有平張狀態紙制內框架2、平張狀態或連續狀態復合包裹材料3、平張狀態硬翻蓋商標紙31的取放裝置,用于向指定位置輸送平張狀態的紙制內框架2、復合包裹材料3、硬翻蓋商標紙31。
實施所述一種整體式保潤煙盒機械成型生產的加工方法的加工裝置,其為轉塔型生產裝置或直線型生產裝置。
如圖1、2、3、11‐19、21所示,所述的轉塔型生產裝置依次包括煙支組約束裝置4、紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置5、復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置6和硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置7,紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置5內設置有帶動紙制內框架2和煙支組1旋轉的模盒38以及在模盒38運動過程中將紙制內框架2沿折痕線完成設計預期的折疊的擋塊39,復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置6內設置有帶動張復合包裹材料3連同包裹了煙支的紙制內框架2一并旋轉的模盒38、將復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊粘合或折疊燙封的X向往復運動推桿35或Z向往復運動推桿37、將復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊并粘合封口的擋塊39;硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置7內設置有帶動硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒一并旋轉的模盒38、將硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊并粘合封口的Y向往復運動推桿36、Z向往復運動推桿37、X向往復運動推桿35和擋塊39,將硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ17從硬翻蓋式保潤煙盒Ⅱ輸出口15輸出的Y向往復運動推動桿36。
轉塔型生產裝置還包括將平張狀態的紙制內框架2和從煙支組約束裝置4導出的煙支組1推入紙制內框架折疊成型封口轉塔裝置5的模盒38中的X向往復運動推桿35、將平張狀態的復合包裹材料3連同包裹了煙支的紙制內框架2一并推入復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置6的模盒38中的X向往復運動推桿35、將硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒推入硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置7的模盒38中的Z向往復運動推桿37。
如圖18所示,轉塔型生產裝置還包括對整體式保潤煙盒的開啟口27施膠的噴膠口33。
轉塔型生產裝置還包括將硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒推入硬翻蓋式煙盒折疊成型封口轉塔裝置7的Z向往復運動推桿37,
轉塔型生產裝置還包括對平張復合包裹材料3噴涂了施膠點34的噴膠口33,以及將平張復合包裹材料3連同包裹了煙支的紙制內框架2一并推入復合包裹材料折疊成型封口轉塔裝置6的模盒38的X向往復運動推桿35。
如圖4、12、20、22‐24所示,所述的直線型生產裝置依次包括煙支組約束裝置4、紙制內框架折疊組裝封口通道8、復合包裹材料折疊組裝封口通道9、硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道10;所述的紙制內框架折疊組裝封口通道8內設置有模盒38、配合模盒38將平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成預先折疊、將施膠后的紙制內框架2粘合牢固的Z向往復運動推桿37、將煙支組1推入處于預先折疊狀態的紙制內框架2內的Y向往復運動推桿36、將紙制內框架2和煙支組1推出紙制內框架折疊組裝封口通道8的X向往復運動推桿35;復合包裹材料折疊組裝封口通道9內設置有完成復合包裹材料3在模盒38之外部分的折疊、燙封的Z向往復運動推桿37、X向往復運動推桿35和擋塊39;硬翻蓋式煙盒折疊組裝封口通道10內設置有將硬翻蓋商標紙31推入復合包裹材料折疊組裝封口通道9內的模盒38中、利用模盒38的約束作用使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期折疊的Z向往復運動推桿37、將整體式保潤煙盒推入硬翻蓋商標紙31內的X向往復運動推桿35、將硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊并粘合封口的Y向往復運動推桿36、X向往復運動推桿35、Z向往復運動推桿和擋塊39。
所述的直線型生產裝置還包括將平張狀態的復合包裹材料3連同包裹了煙支的紙制內框架2一并推入復合包裹材料折疊組裝封口通道9的X向往復運動推桿35。
所述的直線型生產裝置還包括對整體式保潤煙盒的開啟口27上施膠的噴膠口33。
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步描述:
實施例1
步驟一,在煙支組約束工位20,將20支煙,按照7‐6‐7的排列方式,沿縱向放置,約束成7‐6‐7煙支組1備用。如圖1、12所示。
步驟二,內框架成型:依照先后順序,如圖13所示,由平張狀態紙制內框架的取放裝置11輸送的,由噴膠口33在施膠點34噴涂了膠水的平張狀態的紙制內框架2,以及煙支組1分別被推入轉塔A的模盒38中,然后利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔A的旋轉三者之間的相互配合,在紙制內框架預折疊工位21完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架折疊工位22完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架輸出工位23完成包裹了煙支組的紙制內框架2的輸出。最終使得平張狀態的紙制內框架2在轉塔A內,沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第一次180°旋轉調頭;如圖1、14所示。
步驟三,復合包裹材料成型:依照先后順序,如圖15所示,由平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置12輸送的,由噴膠口33在施膠點34噴涂了膠水的平張復合包裹材料3,以及包裹了煙支的紙制內框架2分別被推入轉塔B的模盒38中,利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔B的旋轉三者之間的相互配合,在復合包裹材料預折疊工位24完成平張復合包裹材料3的預折疊動作;在復合包裹材料折疊或燙封工位25完成平張復合包裹材料3的預折疊動作;在復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26完成平張復合包裹材料3的折疊動作并粘合封口;最終使得平張復合包裹材料3沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以施膠方式進行粘接封口后,得到整體式保潤煙盒備用;此過程中,煙支完成第二次180°旋轉調頭;如圖1、16所示。
步驟四,輸出整體式保潤煙盒,作為一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16。如圖1、5、17所示。
步驟五,如圖18所示,將步驟四的保潤煙盒產品Ⅰ16作為內盒,在開啟口涂膠工位27上,使用噴膠口33完成保潤煙盒產品Ⅰ16上施膠點34的涂膠動作。如圖19所示,按照先后順序,由平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置13輸送的,使用噴膠口33在施膠點34上噴涂了膠水的平張狀態硬翻蓋商標紙31,以及保潤煙盒產品Ⅰ16分別被推入轉塔C的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔C的旋轉三者之間的相互配合,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30完成硬翻蓋商標紙31的封口粘膠動作;最終使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住保潤煙盒產品Ⅰ16,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17。如圖1、6、19所示。
實施例2
步驟一,在煙支組約束工位20,將20支煙,按照7‐6‐7的排列方式,沿縱向放置,約束成7‐6‐7煙支組1備用。如圖2、12所示。
步驟二,內框架成型:依照先后順序,如圖13所示,由平張狀態紙制內框架的取放裝置11輸送的,由噴膠口33在施膠點34噴涂了膠水的平張狀態的紙制內框架2,以及煙支組1分別被推入轉塔A的模盒38中,然后利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔A的旋轉三者之間的相互配合,在紙制內框架預折疊工位21完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架折疊工位22完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架輸出工位23完成包裹了煙支組的紙制內框架2的輸出。最終使得平張狀態的紙制內框架2在轉塔A內,沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第一次180°旋轉調頭;如圖2、14所示。
步驟三,復合包裹材料成型:依照先后順序,如圖20所示,由平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置12輸送的,以定位光標32為位置參照,從連續狀態分切為平張狀態的復合包裹材料3,以及包裹了煙支的紙制內框架2分別被推入轉塔B的模盒38中,利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔B的旋轉三者之間的相互配合,如圖21所示,在復合包裹材料預折疊工位24完成平張復合包裹材料3的預折疊動作和燙封;在復合包裹材料折疊或燙封工位25完成平張復合包裹材料3的預折疊動作;在復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26完成平張復合包裹材料3的折疊動作并燙封封口;最終使得平張復合包裹材料3沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以燙封方式進行封口后,得到整體式保潤煙盒備用;此過程中,煙支完成第二次180°旋轉調頭;如圖2、21所示。
步驟四,輸出整體式保潤煙盒,作為一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16。如圖2、7、17所示。
步驟五,如圖18所示,將步驟四的保潤煙盒產品Ⅰ16作為內盒,在開啟口涂膠工位27上,使用噴膠口33完成保潤煙盒產品Ⅰ16上施膠點34的涂膠動作。如圖19所示,按照先后順序,由平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置13輸送的,使用噴膠口33在施膠點34上噴涂了膠水的平張狀態硬翻蓋商標紙31,以及保潤煙盒產品Ⅰ16分別被推入轉塔C的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔C的旋轉三者之間的相互配合,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30完成硬翻蓋商標紙31的封口粘膠動作;最終使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住保潤煙盒產品Ⅰ16,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17。如圖2、8、19所示。
實施例3
步驟一,在煙支組約束工位20,將20支煙,按照7‐6‐7的排列方式,沿橫向放置,約束成7‐6‐7煙支組1備用。如圖3所示。
步驟二,內框架成型:依照先后順序,如圖13所示,由平張狀態紙制內框架的取放裝置11輸送的,由噴膠口33在施膠點34噴涂了膠水的平張狀態的紙制內框架2,以及煙支組1分別被推入轉塔A的模盒38中,然后利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔A的旋轉三者之間的相互配合,在紙制內框架預折疊工位21完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架折疊工位22完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架輸出工位23完成包裹了煙支組的紙制內框架2的輸出。最終使得平張狀態的紙制內框架2在轉塔A內,沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成第一次180°翻轉;如圖3、14所示。
步驟三,復合包裹材料成型:依照先后順序,如圖20所示,由平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置12輸送的,以定位光標32為位置參照,從連續狀態分切為平張狀態的復合包裹材料3,以及包裹了煙支的紙制內框架2分別被推入轉塔B的模盒38中,利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔B的旋轉三者之間的相互配合,如圖21所示,在復合包裹材料預折疊工位24完成平張復合包裹材料3的預折疊動作和燙封;在復合包裹材料折疊或燙封工位25完成平張復合包裹材料3的預折疊動作;在復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26完成平張復合包裹材料3的折疊動作并燙封封口;最終使得平張復合包裹材料3沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以燙封方式進行封口后,得到整體式保潤煙盒備用;此過程中,煙支完成第二次180°旋轉調頭;如圖3、21所示。
步驟四,輸出整體式保潤煙盒,作為一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16。如圖3、9所示。
步驟五,如圖25所示,將步驟四的保潤煙盒產品Ⅰ16作為內盒,在開啟口涂膠工位27上,使用噴膠口33分別完成保潤煙盒產品Ⅰ16上施膠點34的涂膠動作和平張狀態硬翻蓋商標紙31上施膠點34的涂膠動作。如圖19所示,按照先后順序,由平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置13輸送的,使用噴膠口33在施膠點34上噴涂了膠水的平張狀態硬翻蓋商標紙31,以及保潤煙盒產品Ⅰ16分別被推入轉塔C的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔C的旋轉三者之間的相互配合,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30完成硬翻蓋商標紙31的封口粘膠動作;最終使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住保潤煙盒產品Ⅰ16,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17。如圖3、10、19所示。
實施例4
步驟一,在煙支組約束工位20,將20支煙,按照7‐6‐7的排列方式,沿縱向放置,約束成7‐6‐7煙支組1備用。如圖4、12所示。
步驟二,內框架成型:依照先后順序,由平張狀態紙制內框架的取放裝置11輸送的平張狀態的紙制內框架2,以及煙支組1分別被推入通道E的模盒38中,然后利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、紙制內框架2和煙支組1的直線移動三者之間的相互配合,在紙制內框架預折疊工位21完成紙制內框架2的預折疊動作以及推入煙支組1;在紙制內框架折疊工位22完成紙制內框架2折疊、涂膠、再折疊粘合的動作;在紙制內框架輸出工位23將紙制內框架2推出通道E;最終使得平張狀態的紙制內框架2沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組1,同時使用施膠方式進行封口后備用;在內框架成型過程中,煙支在通道E內進行直線移動;如圖4、22所示。
步驟三,復合包裹材料成型:依照先后順序,如圖20、23所示,由平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置12輸送來的,依照定位光標32分切成平張狀態的復合包裹材料3,以及包裹了煙支的紙制內框架2分別被推入通道F中,利用設備的機械動作、復合包裹材料3和紙制內框架2的直線移動兩者之間的相互配合,在復合包裹材料預折疊工位24完成平張復合包裹材料3的預折疊和燙封動作;在復合包裹材料折疊或燙封工位25完成平張復合包裹材料3折疊動作;在復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26完成平張復合包裹材料3的折疊,并燙封封口;最終使得復合包裹材料3完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以燙封方式進行封口后,得到整體式保潤煙盒備用;在復合包裹材料成型過程中,煙支在通道F內進行直線移動;如圖4、23所示。
步驟四,輸出整體式保潤煙盒,作為一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16。如圖4、9、23所示。
步驟五,如圖24所示,將步驟四的保潤煙盒產品Ⅰ16作為內盒,在開啟口涂膠工位27上,使用噴膠口33在保潤煙盒產品Ⅰ16的施膠點33上進行涂膠動作,使用噴膠口33在平張狀態硬翻蓋商標紙31的施膠點33上進行涂膠動作。按照先后順序,由平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置13輸送的平張狀態硬翻蓋商標紙31,以及保潤煙盒產品Ⅰ16分別被推入道G的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、硬翻蓋商標紙31和整體式保潤煙盒的直線移動三者之間的相互配合,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作和保潤煙盒產品Ⅰ16的推入動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2上完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30完成硬翻蓋商標紙31的折疊,并粘膠封口;最終使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住保潤煙盒產品Ⅰ16,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17。如圖4、10、24所示。
實施例5
步驟一,在煙支組約束工位20,將20支煙,按照7‐6‐7的排列方式,沿橫向放置,約束成7‐6‐7煙支組1備用。如圖11、12所示。
步驟二,內框架成型:如圖11、13所示,依照先后順序,由平張狀態紙制內框架的取放裝置11輸送的,由噴膠口33在施膠點34噴涂了膠水的平張狀態的紙制內框架2,以及煙支組1分別被推入轉塔A的模盒38中,然后利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔A的旋轉三者之間的相互配合,在紙制內框架預折疊工位21完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架折疊工位22完成紙制內框架2的預折疊動作;在紙制內框架輸出工位23完成包裹了煙支組的紙制內框架2的輸出。最終使得平張狀態的紙制內框架2在轉塔A內,沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住煙支組,同時使用或不使用施膠方式進行封口后備用;此過程中,煙支完成一次180°翻轉;如圖11所示。
步驟三,復合包裹材料成型:依照先后順序,如圖15所示,由平張狀態或連續狀態復合包裹材料的取放裝置12輸送的,由噴膠口33在施膠點34噴涂了膠水的平張復合包裹材料3,以及包裹了煙支的紙制內框架2分別被推入轉塔B的模盒38中,利用模盒38的約束作用、設備的機械動作、轉塔B的旋轉三者之間的相互配合,在復合包裹材料預折疊工位24完成平張復合包裹材料3的預折疊動作;在復合包裹材料折疊或燙封工位25完成平張復合包裹材料3的預折疊動作;在復合包裹材料折疊粘合或燙封工位26完成平張復合包裹材料3的折疊動作并粘合封口;最終使得平張復合包裹材料3沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住紙制內框架2,同時以施膠方式進行粘接封口后,得到整體式保潤煙盒備用;此過程中,煙支完成一次180°旋轉調頭;如圖11、16所示。
步驟四,輸出整體式保潤煙盒,作為一款完整的保潤煙盒產品Ⅰ16。如圖11、17、5所示。
步驟五,如圖18所示,將步驟四的保潤煙盒產品Ⅰ16作為內盒,在開啟口涂膠工位27上,使用噴膠口33完成保潤煙盒產品Ⅰ16上施膠點34的涂膠動作。如圖19所示,按照先后順序,由平張狀態硬翻蓋商標紙的取放裝置13輸送的,使用噴膠口33在施膠點34上噴涂了膠水的平張狀態硬翻蓋商標紙31,以及保潤煙盒產品Ⅰ16分別被推入轉塔C的模盒中,利用模盒的約束作用、設備的機械動作、轉塔C的旋轉三者之間的相互配合,在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐1完成硬翻蓋商標紙31的預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位28‐2完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊工位29完成硬翻蓋商標紙31預折疊動作;在硬翻蓋式煙盒商標紙折疊粘合工位30完成硬翻蓋商標紙31的封口粘膠動作;最終使得硬翻蓋商標紙31沿折痕線完成設計預期的折疊,包裹住保潤煙盒產品Ⅰ16,同時以施膠的方式進行封口,即制作得到一款完整的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ17。如圖11、6、19所示。
應用例1
將實施例1~5制作得到的機械包裝設備,分別應用于卷煙盒包裝。
將實施例1~5用于包裹20支煙支的機械包裝設備,讓該設備不間斷運轉360分鐘后,將所生產的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ數量除于所用時間,得到該設備的運行效率并進行設備運行效率(用單位時間內所生產的硬翻蓋式保潤煙盒產品Ⅱ數量表示)比對,結果見下表1:
表1:設備運行效率對比結果
結論:實施例1、實施例2、實施例3、實施例5設備運行效率較高,具有非常廣闊的應用前景。實施例4設備運行效率略低,具有較好的應用前景。
應用例2
將實施例1~5制作得到的機械包裝設備,分別應用于卷煙盒包裝。
將實施例1~5用于包裹20支煙支的機械包裝設備,測算制作單臺設備所需成本并進行成本(以萬元人民幣表示),結果見下表2:
表2:成本對比結果
結論:實施例4成本較低,具有非常廣闊的應用前景。實施例1、實施例2、實施例3、實施例5成本較高,具有較好的應用前景。
應用例3
將實施例1~5制作得到的機械包裝設備,分別應用于卷煙盒包裝。
將實施例1~5的機械包裝設備所生產的煙盒,各取十包進行分拆,獲得煙支200支后,按照國標GB/T 5606中關于煙支觸頭的煙支外觀要求:煙支端面觸頭不應大于其三分之一圓周,且觸點深度不應大于1.0mm,對煙支外觀進行檢測,檢測得到觸頭煙支數量(以支表示)并進行煙支觸頭數量對比,結果見下表3:
表3:成本對比結果
結論:實施例3、實施例5因煙支橫向放置和橫向運動,避免了煙支觸頭的發生,確保了煙支外觀質量,具有非常廣闊的應用前景。實施1、實施例2、實施例4,偶有煙支觸頭發生,具有較好的應用前景。
以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內,因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。