一種飲料容器的使用方法與流程

本發明涉及盛裝飲料的容器技術領域，尤其涉及一種飲料容器的使用方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，飲料與人們的生活也越來越相關，用于盛裝飲料的飲料容器的使用也越來越廣泛。現有飲料容器一般包括容器本體和容器蓋體，容器本體的內部具有盛裝飲料的內膽，容器的外部具有飲料龍頭，飲料龍頭與內膽之間通過引流管連通，飲料龍頭打開時內膽內的飲料經由引流管流向該飲料龍頭，由于引流管一般為軟性塑料，其一般彎曲設置，這樣引流管內經常會留有飲料，使得下次打開飲料龍頭時殘留的飲料會流入用戶杯中，由于留在引流管內的飲料易變質，影響口感，因此會直接導致用戶體驗感降低；另外，現有飲料容器智能化程度較低，無法滿足用戶要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在上述缺陷，提供一種飲料容器的使用方法，以克服現有技術中飲料容器往往會殘留變質飲料影響飲料口感且智能化程度低的缺陷。

根據本發明，提供了一種飲料容器的使用方法，所述飲料容器包括：容器本體和容器蓋體，以及第一計時模塊、第二計時模塊和微控器；容器本體由上而下依次設置有內膽和集料腔，容器本體的側壁還設置有通過引流管與內膽連通的飲料龍頭，飲料龍頭由電子開關控制其開閉，引流管靠近飲料龍頭的一端上設置有閥門，閥門通過回流管與集料腔連通，回流管上裝有泵，第一計時模塊、第二計時模塊、電子開關、閥門和泵均與微控器電連接；

所述飲料容器的使用方法包括如下步驟：

步驟1，用戶按動電子開關，該電子開關將按動信息傳遞至微控器；

步驟2，當微控器檢測到電子開關開啟時，微控器將閥門配置為第一工作狀態，使得僅開啟引流管與回流管之間的流道，同時微控器啟動泵和第一計時模塊，第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一計時模塊模塊預設有第一時間閾值，當第一計時模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器傳送關閉信號；

步驟3，當微控器收到第一計時模塊傳遞的關閉信號時，微控器關閉泵和第一計時模塊，同時將閥門配置為第二工作狀態，使得僅開啟引流管與飲料龍頭之間的流道，微控器同時啟動第二計時模塊，第二計時模塊自動清零并開始計時，該第二計時模塊模塊預設有第二時間閾值，當第二計時模塊計時時間高于該第二時間閾值時，第二計時模塊向微控器傳送關閉信號；

步驟4，當微控器收到第二計時模塊傳遞的關閉信號時，微控器將閥門配置為關閉狀態，使得引流管與回流管之間的流道以及引流管與飲料龍頭之間的流道均關閉，微控器同時并關閉電子開關和第二計時模塊，即完成一杯飲料的倒入。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述使用方法還包括溫度控制步驟：微控器在飲料容器開始工作時啟動第一加熱板和第二加熱板，在加熱過程中，通過所述溫度傳感器實時獲取內膽的當前溫度，且在當前溫度初次達到第一閥值后關閉第一加熱板，之后實時將當前溫度與第一閥值、第二閥值相比較，并在當前溫度高于第一閥值且內膽的溫升趨勢為上升時關閉第二加熱板，并在當前溫度低于第二閥值且內膽的溫升趨勢為下降時開啟第二加熱板。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述內膽的底部具有相互對稱的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均傾斜設置，兩者組合形成倒立的八字形，引流管與內膽的底部連通，并設于第一斜面和第二斜面之間；第一斜面的底部設置有與其平行的第一加熱板，第二斜面的底部設置有與其平行的第二加熱板，第一加熱板和第二加熱板的開閉均由微控器控制。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述第一加熱板、第二加熱板分別靠近第一斜面、第二斜面的一面均設置有若干凸起，使得第一加熱板、第二加熱板的加熱面構成連續凸凹的加熱面。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述步驟1之前包括用于檢測容器蓋體是否完全蓋合在容器本體上的檢測步驟：在檢測到容器蓋體是完全蓋合在容器本體上時才導通飲料容器的線路板。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，將容器蓋體的一端與容器本體鉸接，另一端能與容器本體扣合，并在容器蓋體的另一端設有磁鐵，在容器本體設有對應磁鐵的干簧管，干簧管與飲料容器的線路板連接，當干簧管感應到磁鐵時，干簧管作用導通該線路板。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，將容器蓋體的一端與容器本體鉸接，另一端能與容器本體扣合，并在容器蓋體的另一端設有觸點，在容器本體設有對應觸點的微動開關，微動開關與飲料容器的線路板連接，當微動開關被觸點觸動時，微動開關作用導通該線路板。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述步驟4之后包括：微控器控制提醒器發出飲料已倒入完畢的語音提示。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述步驟4之后包括：微控器控制提醒器發出飲料已倒入完畢的閃光提示。

其中，在上述的一種飲料容器的使用方法中，所述第一閥值為100度，第二閥值為80度。

由此，本發明的飲料容器飲料容器在引流管靠近飲料龍頭的一端上設置有閥門，閥門通過回流管與集料腔連通，回流管上裝有泵，閥門被配置為關閉狀態、第一工作狀態和第二工作狀態，閥門在第一狀態時開啟引流管與回流管之間的流道同時關閉引流管與飲料龍頭之間的流道，在第二狀態時開啟引流管與飲料龍頭之間的流道同時關閉引流管與回流管之間的流道，在關閉狀態時關閉引流管與回流管之間的流道同時關閉引流管與飲料龍頭之間的流道。使得當微控器檢測到電子開關開啟時，將閥門配置為第一工作狀態同時啟動泵和第一計時模塊，第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一計時模塊預設有第一時間閾值，當第一計時模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器傳送關閉信號，微控器關閉泵和第一計時模塊，同時將閥門配置為第二工作狀態并啟動第二計時模塊，第二計時模塊自動清零并開始計時，該第二計時模塊預設有第二時間閾值，當第二計時模塊計時時間高于該第二時間閾值時，第二計時模塊向微控器傳送關閉信號，微控器將閥門配置為關閉狀態并關閉電子開關和第二計時模塊。

因此，本發明的飲料容器的使用方法可實現在用戶下次打開飲料龍頭或者下個用戶打開飲料龍頭時，引料管內留有的飲料通過回流管回流至集料腔，不會影響口感，回流時間由第一計時模塊控制，回流時間達到第二時間閾值后引流管與飲料龍頭之間的流道開啟，并在開啟時間達到第二時間閾值關閉，智能化程度極高。

附圖說明

結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中：

圖1為本發明的飲料容器的結構示意圖；

圖2是圖1中第一加熱板的結構示意圖；

圖3是圖1中第二加熱板的結構示意圖；

圖4為圖1中容器蓋體2的結構示意圖；

圖5為本發明的飲料容器的控制結構的功能框圖；

圖6為本發明的飲料容器的使用方法的流程圖；

圖7為本發明的飲料容器載體的結構示意圖；

需要說明的是，附圖用于說明本發明，而非限制本發明。注意，表示結構的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。

具體實施方式

為了使本發明的內容更加清楚和易懂，下面結合具體實施例和附圖對本發明的內容進行詳細描述。

如圖1至圖5所示，本發明的飲料容器100的結構包括容器本體1和容器蓋體2，以及第一計時模塊3、第二計時模塊4和微控器5。

容器蓋體2的一端與容器本體1鉸接，容器蓋體2的另一端能與容器本體1扣合，該容器蓋體2的另一端設置有卡扣，容器本體1設有對應卡扣的卡槽，卡扣和卡槽扣接。容器本體1由上而下依次設置有內膽6和集料腔7，內膽6為不銹鋼內膽，容器本體1的側壁還設置有通過引流管8與內膽6連通的飲料龍頭9，飲料龍頭9由電子開關10控制其開閉，引流管8靠近飲料龍頭9的一端上設置有閥門11，閥門11通過回流管12與集料腔7連通，回流管12上裝有泵13，閥門11被配置為關閉狀態、第一工作狀態和第二工作狀態，閥門11在第一狀態時開啟引流管8與回流管12之間的流道同時關閉引流管8與飲料龍頭9之間的流道，在第二狀態時開啟引流管8與飲料龍頭9之間的流道同時關閉引流管8與回流管12之間的流道，在關閉狀態時關閉引流管8與回流管12之間的流道同時關閉引流管8與飲料龍頭9之間的流道，該閥門11具體為電子三通閥。

第一計時模塊3、第二計時模塊4、電子開關10、閥門11和泵13均與微控器5電連接。當微控器5檢測到電子開關10開啟時，將閥門11配置為第一工作狀態即僅開啟引流管8與回流管12之間的流道，同時啟動泵13和第一計時模塊3，泵13將引流管8內留有或殘留的飲料經回流管12全部抽入集料腔7，該集料腔7可拆卸位于容器本體1內，并具有與回流管12連通的接頭，回流管12通過卡夾與接頭連接，當集料腔7內容量滿后可取出傾倒，第一計時模塊3啟動后自動清零并開始計時，該第一計時模塊3預設有第一時間閾值，該第一時間閥值由泵13的功率和引流管8的長度決定，以確保泵13能將引流管8內留有或殘留的飲料經回流管12全部抽入集料腔7，當第一計時模塊3計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊3向微控器5傳送關閉信號，第一計時模塊控制微控器5關閉泵13和第一計時模塊3，同時將閥門11配置為第二工作狀態即僅開啟引流管8與飲料龍頭9之間的流道，飲料會流入飲料中，此時由于引流管8內留有或殘留的飲料已經經回流管12全部抽入集料腔7內，流入飲料杯內的飲料將十分新鮮可口，微控器5在將閥門11配置為第二工作狀態的同時會啟動第二計時模塊4，第二計時模塊4自動清零并開始計時，該第二計時模塊4預設有第二時間閾值，該第二時間閥值由飲料杯的容量規格決定，一般來說飲料杯為普通的一次性杯子，容量由國標規定，當第二計時模塊4計時時間高于該第二時間閾值時，第二計時模塊4向微控器5傳送關閉信號，微控器5將閥門11配置為關閉狀態即關閉引流管8與回流管12之間的流道以及引流管8與飲料龍頭9之間的流道，并關閉電子開關10和第二計時模塊4，使得用戶無需手動再操作，使用極為方便。這里，第一計時模塊3和第二計時模塊4可以是帶有通訊接口的計時器，以能與微控器5電連接。

容器本體1的外壁設有攝像頭，該攝像頭與微控器5電連接，當微控器5檢測到電子開關10開啟時，微控器5將該攝像頭打開，攝像頭朝向飲料龍頭9用于記錄流出的飲料的圖像，并在微控器5關閉電子開關10后自動關閉，這樣方便日后對飲料質量的考證。

內膽3內還設有用于檢測該內膽3溫度的溫度傳感器18，該溫度傳感器18與微控器5電連接，溫度傳感器18可設置于內膽3底壁。內膽3的底部具有相互對稱的第一斜面14和第二斜面15，第一斜面14和第二斜面15均傾斜設置，兩者組合形成倒立的八字形，引流管8與內膽3的底部連通，并設于第一斜面14和第二斜面15之間，使得當引流管8與飲料龍頭9之間的流道開啟后，飲料會在重力作用下流出飲料龍頭9。該第一斜面14的底部設置有與其平行的第一加熱板16，該第二斜面15的底部設置有與其平行的第二加熱板17，第一加熱板16和第二加熱板17的開閉均由微控器5控制。具體地，微控器5在飲料容器開始工作時啟動第一加熱板16和第二加熱板17，在加熱過程中，通過溫度傳感器18實時獲取內膽3的當前溫度，且在當前溫度初次達到第一閥值例如100度后關閉第一加熱板16，之后實時將當前溫度與第一閥值例如100度、第二閥值例如80度相比較，并在當前溫度高于第一閥值且內膽3的溫升趨勢為上升時關閉第二加熱板17，并在當前溫度低于第二閥值且內膽3的溫升趨勢為下降時開啟第二加熱板17，這種控制模式，在飲料燒開后，僅通過第二加熱板17來加熱，并能夠實時將飲料溫度控制于第二閥值和第一閥值之間，智能化控溫極高，且第一斜面14、第二斜面15、第一加熱板16和第二加熱板17的設置，更有利增加加熱面積，提高加熱效果。為了進一步提高加熱效果，將第一加熱板16、第二加熱板17分別靠近第一斜面14、第二斜面15的一面均設置有若干凸起19，使得第一加熱板16、第二加熱板17的加熱面構成連續凸凹的加熱面，利于增加第一加熱板16、第二加熱板17的加熱面的面積，凸起可由多個凸點排列而成，凸點帶有若干錐面，再增加加熱面積的同時，還能借助錐面反射熱量。這里，第一加熱板16、第二加熱板17為內部嵌入加熱盤的板體。

在本實施例中，容器蓋體2的內表面設有導流腔20，容器本體1設有與導流腔20對接的導流槽，當容器蓋體2翻開后，導流腔20內的水滴滴入導流槽并順著該導流槽流入容器本體1的內膽6，以提高飲料利用率，并便于清洗，避免了飲料肆意滴入桌臺或底面。導流腔20設有若干用于導流的凸點或凸棱，便于引流。

為了防止忘記將容器蓋體2和容器本體1扣合，降低加熱效率，在容器蓋體2的另一端即設有卡扣的一端設有磁鐵21，容器本體1設有對應磁鐵的干簧管22，干簧管與飲料容器的線路板連接，只有容器蓋體2和容器本體1扣合時，干簧管才能感應到磁鐵并在磁鐵作用下導通線路板。或者在容器蓋體2的另一端即設有卡扣的一端設有觸點，容器本體1設有對應觸點的微動開關，微動開關與飲料容器的線路板連接，只有容器蓋體2和容器本體1扣合時，觸點才能觸動微動開關以導通線路板。

本發明還給出應用上述飲料容器100的使用方法，如圖6所示，包括如下步驟：

步驟1，用戶按動電子開關，該電子開關將按動信息傳遞至微控器。步驟S1之前優選包括：步驟0，在檢測到容器蓋體是完全蓋合在容器本體上時才導通飲料容器的線路板。

步驟2，當微控器檢測到電子開關開啟時，微控器將閥門配置為第一工作狀態，使得僅開啟引流管與回流管之間的流道，同時微控器啟動泵和第一計時模塊，第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一計時模塊預設有第一時間閾值，當第一計時模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器傳送關閉信號。

步驟3，當微控器收到第一計時模塊傳遞的關閉信號時，微控器關閉泵和第一計時模塊，同時將閥門配置為第二工作狀態，使得僅開啟引流管與飲料龍頭之間的流道，微控器同時啟動第二計時模塊，第二計時模塊自動清零并開始計時，該第二計時模塊預設有第二時間閾值，當第二計時模塊計時時間高于該第二時間閾值時，第二計時模塊向微控器傳送關閉信號。

步驟4，當微控器收到第二計時模塊傳遞的關閉信號時，微控器將閥門配置為關閉狀態，使得引流管與回流管之間的流道以及引流管與飲料龍頭之間的流道均關閉，微控器同時并關閉電子開關和第二計時模塊，即完成一杯飲料的倒入。步驟S4之后優選包括：步驟5，微控器控制提醒器發出飲料已倒入完畢的語音提示；或者微控器控制提醒器發出飲料已倒入完畢的閃光提示。

所述使用方法還包括溫度控制步驟：微控器在飲料容器開始工作時啟動第一加熱板和第二加熱板，在加熱過程中，通過溫度傳感器實時獲取內膽的當前溫度，且在當前溫度初次達到第一閥值例如100度后關閉第一加熱板，之后實時將當前溫度與第一閥值例如100度、第二閥值例如80度相比較，并在當前溫度高于第一閥值且內膽的溫升趨勢為上升時關閉第二加熱板，并在當前溫度低于第二閥值且內膽的溫升趨勢為下降時開啟第二加熱板。該步驟貫穿整個使用方法。

所述使用方法還包括：在容器本體1的外壁設有攝像頭，該攝像頭與微控器5電連接，當微控器5檢測到電子開關10開啟時，微控器5將該攝像頭打開，攝像頭朝向飲料龍頭9用于記錄流出的飲料的圖像，并在微控器5關閉電子開關10后自動關閉，這樣方便日后對飲料質量的考證。

本發明還給出應用上述飲料容器100的飲料容器載體200，該飲料容器載體200的結構如圖7所示包括支撐主體201和若干飲料容器100，支撐主體201的四周環形均布有若干凸緣202，凸緣202限定出用于容納飲料容器100底部的容納槽。這樣，可將若干飲料容器100環形均勻地置于支撐主體201的四周邊緣，可實現不同口味的飲料享用。

支撐主體201包括支撐底座203和轉盤204，轉盤204位于所述支撐底座203上并能相對支撐底座203旋轉，便于用戶手動挑選自己喜歡的飲品，凸緣202位于轉盤204上。

支撐底座203的中心位置設有旋轉機構205，旋轉機構205的旋轉軸206與轉盤204的中心位置連接，旋轉軸206在旋轉機構205的作用下帶動轉盤204旋轉，旋轉機構205可以為旋轉馬達或旋轉電機或旋轉氣缸或旋轉油缸，通過控制旋轉機構205的開關即可定位用戶需要的飲料容器100，便于用戶自動挑選自己喜歡的飲品。

由此，本發明的飲料容器飲料容器在引流管靠近飲料龍頭的一端上設置有閥門，閥門通過回流管與集料腔連通，回流管上裝有泵，閥門被配置為關閉狀態、第一工作狀態和第二工作狀態，閥門在第一狀態時開啟引流管與回流管之間的流道同時關閉引流管與飲料龍頭之間的流道，在第二狀態時開啟引流管與飲料龍頭之間的流道同時關閉引流管與回流管之間的流道，在關閉狀態時關閉引流管與回流管之間的流道同時關閉引流管與飲料龍頭之間的流道。使得當微控器檢測到電子開關開啟時，將閥門配置為第一工作狀態同時啟動泵和第一計時模塊，第一計時模塊自動清零并開始計時，該第一計時模塊預設有第一時間閾值，當第一計時模塊計時時間高于該第一時間閾值時，第一計時模塊向微控器傳送關閉信號，微控器關閉泵和第一計時模塊，同時將閥門配置為第二工作狀態并啟動第二計時模塊，第二計時模塊自動清零并開始計時，該第二計時模塊預設有第二時間閾值，當第二計時模塊計時時間高于該第二時間閾值時，第二計時模塊向微控器傳送關閉信號，微控器將閥門配置為關閉狀態并關閉電子開關和第二計時模塊。

因此，本發明的飲料容器可實現在用戶下次打開飲料龍頭或者下個用戶打開飲料龍頭時，引料管和飲料龍頭內留有的飲料通過回流管回流至集料腔，不會影響口感，回流時間由第一計時模塊控制，回流時間達到第二時間閾值后引流管與飲料龍頭之間的流道開啟，并在開啟時間達到第二時間閾值關閉，智能化程度極高。

可以理解的是，雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發明。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。