本發明涉及紡織設備技術領域,具體為一種用于導絲裝置的滑塊以及導絲裝置。
背景技術:
卷繞裝置是紡織機械中的一個重要部件,卷繞裝置可以將經過處理的紗線在筒管上形成具有一定體積的絲筒,以便于后續的染色、運輸和存放等處理。在卷繞紗線的過程中,紗線經由卷繞裝置的導絲裝置驅動,在一定范圍內移動,并通過導絲部件將紗線卷繞成呈筒狀的絲餅。
現有的導絲裝置在使用時,當紗線放線速度不同時,不利于紗線的卷繞,從而導致紗線卷繞混亂,降低了生產效率。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種用于導絲裝置的滑塊以及導絲裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種用于導絲裝置的滑塊以及導絲裝置,包括導絲裝置和滑塊,所述導絲裝置包括底座、第一支撐板、第二支撐板、固定座、電機、轉軸、轉動軸承和滾輪,所述底座的上端通過焊接固定有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板遠離第二支撐板的一側固定有固定座,所述電機的底部通過螺栓固定在固定座上,所述電機的輸出軸與轉軸的一端固定連接,所述轉軸穿過第一支撐板,且通過轉動軸承與第一支撐板轉動連接,所述轉軸的另一端通過軸承座與第二支撐板轉動連接,所述轉軸位于第一支撐板和第二支撐板之間固定有滾輪,所述第一支撐板和第二支撐板的外側分別固定有連接桿,所述連接桿直剪固定有滑桿,所述滑塊套在滑桿上。
優選的,所述滾輪中間設有凹形槽,所述凹形槽上設有固定槽,所述固定槽內固定有壓力傳感器。
優選的,所述凹形槽的外側包裹有彈性墊。
優選的,所述底座一側固定有控制箱,所述控制箱分別與電機和壓力傳感器電性連接。
優選的,所述滑塊上端設有導絲孔,所述導絲孔的內圈固定有導絲環,且導絲環為陶瓷材料。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:此用于導絲裝置的滑塊以及導絲裝置,首先通過電機帶動轉軸轉動,并且通過軸承座和轉動軸承可以使轉軸轉動過程更加穩定,并且通過轉軸帶動滾輪轉動,通過滾輪對紗線進行卷繞,并且在通過壓力傳感器檢測紗線的速度,當壓力傳感器受到壓力過大,從而通過控制箱控制電機轉速降低,防止轉速過快導致紗線斷裂,并且通過滑塊能夠很好地改變紗線的方向。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖;
圖2為本發明滾輪結構示意圖;
圖3為本發明轉動軸承結構示意圖。
圖中:1-導絲裝置;2-滑塊;3-底座;4-第一支撐板;5-第二支撐板;6-固定座;7-電機;8-轉軸;9-轉動軸承;10-滾輪;11-連接桿;12-滑桿;13-凹形槽;14-固定槽;15-壓力傳感器;16-彈性墊;17-控制箱;18-導絲孔;19-導絲環。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發明提供一種技術方案:一種用于導絲裝置的滑塊以及導絲裝置,包括導絲裝置1和滑塊2,所述導絲裝置1包括底座3、第一支撐板4、第二支撐板5、固定座6、電機7、轉軸8、轉動軸承9和滾輪10,所述底座3的上端通過焊接固定有第一支撐板4和第二支撐板5,所述第一支撐板4遠離第二支撐板5的一側固定有固定座6,所述電機7的底部通過螺栓固定在固定座6上,所述電機7的輸出軸與轉軸8的一端固定連接,所述轉軸8穿過第一支撐板4,且通過轉動軸承9與第一支撐板4轉動連接,所述轉軸8的另一端通過軸承座與第二支撐板5轉動連接,所述轉軸8位于第一支撐板4和第二支撐板5之間固定有滾輪10,所述第一支撐板4和第二支撐板5的外側分別固定有連接桿11,所述連接桿11直剪固定有滑桿12,所述滑塊2套在滑桿12上。
所述滾輪10中間設有凹形槽13,所述凹形槽13上設有固定槽14,所述固定槽14內固定有壓力傳感器15,方便檢測紗線對滾輪10的壓力,所述凹形槽13的外側包裹有彈性墊16,防止紗線受力過大斷裂,所述底座3一側固定有控制箱17,所述控制箱17分別與電機7和壓力傳感器15電性連接,便于控制電機7,所述滑塊2上端設有導絲孔18,所述導絲孔18的內圈固定有導絲環19,且導絲環19為陶瓷材料,可以保護紗線,并且能夠增大使用壽命。
工作原理:在使用時,首先通過電機7帶動轉軸8轉動,并且通過軸承座和轉動軸承9可以使轉軸8轉動過程更加穩定,并且通過轉軸8帶動滾輪10轉動,通過滾輪10對紗線進行卷繞,并且在通過壓力傳感器15檢測紗線的速度,當壓力傳感器15受到壓力過大,從而通過控制箱17控制電機7轉速降低,防止轉速過快導致紗線斷裂,并且通過滑塊2能夠很好地改變紗線的方向。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。