一種大型結構鋼筋無變形吊具及吊裝方法與流程

本發明涉及吊裝領域，特別是一種大型結構鋼筋無變形吊具及吊裝方法。

背景技術：

在水利、水電、公路橋梁和房屋建筑行業中，鋼筋常做為主要施工材料大量用于建設物結構中。傳統的鋼筋施工工藝是將加工好的鋼筋運輸到施工現場，人工搬運到鋼筋安裝部位進行綁扎；當現場施工空間不足，或要求加快施工速度等情況下，傳統鋼筋施工工藝難以滿足要求，特別是在橋梁預制構件、渡槽預制構件、大型涵管預制構件等施工過程中，普通的施工方法為將鋼筋運到施工場地，在預制臺座上進行鋼筋綁扎安裝成型，這種方法增加了現場鋼筋堆放場地，并且鋼筋安裝工序的施工時間較長，同時模板占用時間增加，模板使用效率低。傳統的鋼筋施工工藝不能很好地滿足各類預制構件的標準化、工廠化、流水化施工，因此選擇合理的鋼筋吊裝方法尤為重要。

中國專利文獻CN 103754750 A公開了一種吊具，包括格型吊架，所述格型吊架包括兩條平行相對的橫梁以及至少兩個垂直架設在橫梁上的支撐梁，所述橫梁上設有至少兩個吊鏈，所述支撐梁上設有至少一對掛鉤。該吊具主要應用于鑄造領域中對引錠頭或結晶器的吊運，但當被吊物體為大型結構鋼筋時，因為大型結構鋼筋由很多鋼筋組成，連接點很多，連接點強度不高，當吊運時不能保證水平平衡以及各個吊點受力均勻，很容易造成大型結構鋼筋的破壞和變形。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種大型結構鋼筋無變形吊具，采用多點起吊以及均勻受力的吊運方式進行物體吊運，保證被吊運的大型結構鋼筋不破壞、不變形，并且保證吊運過程中的穩定和安全。

為解決上述技術問題，一種大型結構鋼筋無變形吊具，包括至少兩條平行相對的主梁以及多條垂直固定在主梁上的副梁，所述主梁和副梁通過固定連接，所述主梁對稱安裝第一固定裝置，主梁通過第一固定裝置與上吊繩連接；副梁下方均勻安裝多個第二固定裝置，副梁通過第二固定裝置與下吊繩連接，所述下吊繩通過吊繩長度調節裝置與掛鉤連接。

進一步的，所述上吊繩通過吊繩長度調節裝置與掛鉤連接。

優選的方案中，所述主梁和副梁上沿主梁方向和副梁方向分別設有傾角傳感器。

優選的方案中，與上吊繩連接的吊繩為鋼絲繩，與上吊繩連接的長度調節裝置為鋼絲卡或手動葫蘆，與上吊繩連接的掛鉤一端為環狀結構，鋼絲繩穿過所述環狀結構后用鋼絲卡固定。

優選的方案中，所述下吊繩為鋼絲繩，所述吊繩長度調節裝置包括設有通槽的固定板、楔塊、撥塊和彈簧，鋼絲繩可以穿過通槽，鋼絲繩穿出通槽部設有限位部，所述楔塊安裝在通槽內，所述固定板裝有楔塊的一側開設有通孔，撥塊通過通孔與楔塊連接，撥塊可以沿著通孔上下撥動楔塊，彈簧安裝在楔塊底部與固定板之間。

優選的方案中，所述第一固定裝置或第二固定裝置為固定板，上吊繩或下吊繩通過螺栓固定在固定板和主梁或副梁之間。

優選的方案中，所述第一固定裝置或第二固定裝置為吊耳，所述吊繩穿過吊耳。

優選的方案中，所述掛鉤設置有安全鎖裝置。

相應的，本發明還提供一種大型結構鋼筋無變形的吊裝方法，包括如下步驟：

步驟a：吊車與前面所述的任一種大型結構鋼筋無變形吊具的上吊繩連接；

步驟b ：通過所述吊繩長度調節裝置調整上吊繩或下吊繩的長度，使所述大型結構鋼筋無變形吊具保持水平以及下吊繩受力均勻；

步驟c：將所述大型結構鋼筋預定位置的各吊點分別與下吊繩連接的掛鉤連接；

步驟d：啟動吊車，將所述大型結構鋼筋吊離地面，并將大型結構鋼筋起吊到安裝位置。

本發明提供的一種大型結構鋼筋無變形吊具，通過采用以上的結構，能夠保證被吊大型結構鋼筋多點起吊，設置的吊繩長度調節裝置可以對吊繩長度進行調節，保證被吊大型結構鋼筋受力均勻，從而保證被吊運的大型物體不破壞、不變形。優選的方案中，設置的傾角傳感器，能夠精確地測量吊具傾斜的角度，保證吊具處于水平狀態。本發明提供的一種大型結構鋼筋無變形的吊裝方法，操作簡單，安全靈活，效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2位本發明的吊繩長度調節裝置示意圖。

圖3為吊繩長度調節裝置的左視圖。

圖4為吊繩長度調節裝置壓緊鋼絲繩的示意圖。

圖5為吊繩長度調節裝置松開鋼絲繩的示意圖。

圖中：主梁1，副梁2，第一固定裝置3，第二固定裝置4，上吊繩5，下吊繩6，吊繩長度調節裝置7，傾角傳感器8，限位部9，固定板71、通槽72、楔塊73、撥塊74、彈簧75、通孔76、安全鎖裝置10。

具體實施方式

如圖1中，一種大型結構鋼筋無變形吊具，包括至少兩條平行相對的主梁1以及多條垂直固定主梁1的副梁，所述主梁1和副梁2通過焊接固定連接，所述主梁1對稱安裝第一固定裝置3，主梁1通過第一固定裝置3與上吊繩5連接；副梁2下方均勻安裝多個第二固定裝置4，副梁2通過第二固定裝置4與下吊繩6連接，下吊繩6通過吊繩長度調節裝置7與掛鉤連接。設置的吊繩長度調節裝置7可以下吊繩6長度進行調節，從而可以保證被吊大型結構鋼筋受力均勻。

進一步的，所述上吊繩5通過吊繩長度調節裝置7與掛鉤連接。通過調節上吊繩5長度實現對吊具的水平進行調節，保證起吊時，吊具處于水平狀態。

進一步的，所述主梁1和副梁2上沿主梁1方向和副梁2方向分別設有傾角傳感器8，即在大型結構鋼筋無變形吊具的水平橫向和縱向都設置有傾角傳感器8，從而可以精確測量大型結構鋼筋無變形吊具的水平度，可以方便吊車起吊。

優選的，所述上吊繩5可以選擇為鋼絲繩，所述吊繩長度調節裝置7為鋼絲卡，與上吊繩5連接的掛鉤一端為環狀結構，鋼絲繩穿過掛鉤的環狀結構后用鋼絲卡固定。由此結構打開鋼絲卡，把鋼絲繩調節至合適的長度，擰緊鋼絲卡進行固定。

優選的方案如圖2~5，所述下吊繩6為鋼絲繩，所述吊繩長度調節裝置7包括設有通槽72的固定板71、楔塊73、撥塊74和彈簧75，鋼絲繩可以穿過通槽72，鋼絲繩穿出通槽部設有限位部9，所述楔塊73安裝在通槽72內，所述固定板71裝有楔塊74的一側開設有通孔76，撥塊74通過通孔76與楔塊73連接，撥塊74可以沿著通孔76上下撥動楔塊73，彈簧75安裝在楔塊73底部與固定板71之間。

具體的操作方法為鋼絲繩穿過通槽72以后，向上撥動撥塊74，撥塊74帶動楔塊73向上移動，楔塊73與鋼絲繩以及固定板71之間形成緊密配合，如圖4，實現對鋼絲繩的固定，彈簧75為壓縮狀態，在壓縮力的作用，使楔塊73不容易松動；當需要調節鋼絲繩長度時，向下撥動撥塊74，帶動楔塊73向下移動，楔塊73松開對鋼絲繩的擠壓作用，可以對鋼絲繩進行上下調節，如圖5；鋼絲繩的尾部可以設有限位部9，防止在調節鋼絲繩長度時，使鋼絲繩滑出鋼絲卡或圓柱槽75，減少操作步驟。本方案只需要上下調節撥塊74即可實現對下吊繩6的長度調節，適合對大型鋼筋上百個起吊點的吊繩長度的調節，調節效率高。

優選的方案中，所述第一固定裝置3或第二固定裝置4為固定板，上吊繩5或下吊繩6通過螺栓固定在固定板和主梁1或副梁2之間。

優選的方案中，所述第一固定裝置3或第二固定裝置4為吊耳，所述吊繩穿過吊耳。

優選的方案中，所述掛鉤設置有安全鎖裝置10。防止在吊運過程中因振動、搖晃等因素引起掛鉤滑落。

相應的，本發明還提供一種大型結構鋼筋無變形的吊裝方法，以某工程的大型結構鋼筋的吊運具體說明，該水利輸水工程為矩形渡槽結構，槽身為矩形薄壁結構，共164跨，單跨渡槽長30m，寬8.2m，高7.1m，渡槽內部凈空6.5m×5.0m(凈寬×凈高)，單個槽身鋼筋重量58余噸。由于征地較小，施工空間較小，164跨渡槽在預制場進行預制，采用流水線形式的工廠化標準施工，各施工工序連接緊密，施工時間較短。先在鋼筋加工區將鋼筋加工完成后，在專門槽身鋼筋綁扎臺座將58余噸鋼筋綁扎成鋼筋籠架結構(設計的鋼筋結構)，該整體鋼筋籠架結構長30m、寬8.2m、高7.1m。

步驟a：在大型結構鋼筋無變形吊具副梁和大型結構鋼筋上分別設置208個吊點，在主梁1上設置有8個吊點，2臺40噸門式起重機聯合進行槽身整體鋼筋籠架吊運。

步驟b ：通過所述吊繩長度調節裝置7調整上吊繩5和下吊繩6的長度，使所述大型結構鋼筋無變形吊具保持水平而且保證每條下吊繩受力均勻；

步驟c：將所述大型結構鋼筋預定位置的各吊點分別與下吊繩連接的掛鉤連接；

步驟d：啟動吊車，保證大型結構鋼筋無變形吊具保持水平，將槽身鋼筋籠架從鋼筋綁扎區吊運到混凝土結構預制區進行鋼筋混凝土預制。

槽身預制場不需要現場臨時堆放鋼筋的場地，單跨槽身鋼筋綁扎成型約需要5天，而槽身鋼筋整體吊裝到位時間約0.5小時，即每個跨槽身預制施工時間節約5天時間，現場同時有6個槽身預制臺座進行鋼筋混凝土預制，即總共164跨渡槽預制施工節約工期為164×5÷6=137天；相應提高了槽身鋼筋混凝土預制的基礎臺座、腳手架和模板等資源使用效率。

上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。