一種低殘留小料投料裝置的制作方法

本發明涉及到一種飼料生產設備，尤其是一種低殘留飼料小料投料裝置。

背景技術：

現在市場上生產的飼料包括大料和小料，大料是指玉米、小麥、豆粕一類的原料，小料是指甜味素、金霉素一類的符合國家標準的微添加劑，生產過程中小料一般采用人工投放方式，人工投放小料的時候會發生操作失誤、投量不準確、忘記投料等現象，導致大批量的飼料不合格，有部分飼料生產廠家采用小料投料機，但投料機自動化程度不高，不帶計量裝置，不能精確控制投料量，而且在投放完小料后仍會有一小部分殘料在葉片上，不僅導致本批投料不準確，還會影響下批投料的精確。

技術實現要素：

本發明為了克服現有的技術不足，提供一種低殘留飼料小料投料裝置，其投料精度高，下料均勻穩定，殘留量低。

本發明所采用的技術方案如下：

一種低殘留小料投料裝置，其特征在于，它包括進料器、電動蝶閥、計量斗、給料器，所述電動蝶閥在計量斗的上方，其通過法蘭與計量斗連接，所述的電動蝶閥上方還安裝有一進料器，所述的計量斗下方連接有一個給料器，所述的給料器中間有一塊電動隔板，其通過插入的方式與給料器相連接，所述的電動隔板上方還安裝有一電動刮板。

進一步的，所述的給料器外部還裝有一個震動器。

進一步的，所述的震動器為震動電機。

本發明具有以下優點：

1. 本發明安裝有計量斗、給料器、進料器，計量斗通過測量物料的瞬時下料量與目標值進行比較來自動調節電動隔板的位置，當計量斗測量的重量達到料倉低料位時，控制器啟動進料器快速進行補料，而在進料器的出口安裝有電動蝶閥，能在補料完成后減少因螺旋、管道中剩余的物料進入計量斗中對計量斗的計量產生干擾，從而減少補料過程對下料過程的干擾，大大提高了小料投放的精確度。

2. 本發明采用了電動隔板和電動刮板組合出料的方式，當出料時，電動隔板移動，與電動刮板摩擦，使電動隔板上不會再殘留有小料，投放更加準確，且不會影響下批下料的投放。

3. 給料器外部還裝有一個震動器，震動器在出料時不停震動，從而減小了小料在出料器內壁的附著力，極大降低了小料投料時的殘留量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖中，1——進料器， 2——電動蝶閥， 3——計量斗，

4——給料器，5——電動刮板 6——電動隔板， 7——震動器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種新型低殘留飼料小料投料裝置由進料器1、電動蝶閥2、計量斗3、給料器4組成，電動蝶閥2在計量斗3的上方，其通過法蘭與計量斗3連接，電動蝶上方還安裝有進料器1，計量斗3下方連接有一個給料器4，給料器4中間有一塊電動隔板6，其通過插入的方式與給料器4連接。電動隔板6上方還安裝有一電動刮板5，當出料時，電動隔板6移動，與電動刮板5摩擦，使電動隔板6上不會再殘留有小料，投放更加準確，且不會影響下批下料的投放。

給料器外部還裝有一個震動器7，震動器7可以采用震動電機或氣動震動馬達。震動器7在出料時不停震動，從而減小了小料在出料器內壁的附著力，極大降低了小料投料時的殘留量。

本發明開始運行前，先設定目標投料量，啟動控制器，整個系統運行，計量稱通過測量物料的瞬時下料量與目標值進行比較來自動調節電動隔板6的位置，當計量斗3測量的重量達到料倉低料位時，控制器啟動進料器1快速進行補料，而在進料器1的出口安裝有電動蝶閥2，能在補料完成后減少因螺旋、管道中的剩余的物料進入計量斗3中對計量斗3的計量產生干擾，從而減少補料過程對小料過程的干擾，大大提高了投放小料的精確度。

需要指出的是，本發明并不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員在基于本發明技術方案內對上述實施例所作的任何簡單修改、組合應用、等同變化與修飾，均屬于本發明的保護范圍內。