一種多層窗膜廢邊的分層收卷機的制作方法

本發明涉及窗膜生產加工技術領域，具體而言，涉及一種多層窗膜廢邊的分層收卷機。

背景技術：
：

初始的窗膜長度都是一定的，但是根據不同的客戶，需要裁剪一定的廢邊才能加工，對窗膜的兩個廢邊經過裁切機的裁切后，產生的廢邊都是靠人工手動收集起來，然后再捆綁整理等等，這樣做效率比較低，且需要的工人數量多，不利于提高加工效率。而現有市場上的窗膜有很多都是多層的，由于有分層歸納的需要，很多時候工人將廢邊收集起來后還要手動剝離分別纏繞起來，例如，如圖1所示，窗膜50分為窗膜上層51和窗膜下層52，手動收集歸納的效率非常低下，且增大企業成本。

技術實現要素：
：

本發明的目的就在于針對現有技術存在的不足之處而提供一種多層窗膜廢邊的分層收卷機，其可有效地將多層窗膜分別歸納整理起來，從而提高加工效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種多層窗膜廢邊的分層收卷機，包括底座和豎板，所述底座和豎板之間通過肋板連接，肋板通過多個螺釘分別與底座和豎板連接，所述豎板的下方設有第一卷輪，所述豎板的上方設有第二卷輪，所述第二卷輪位于第一卷輪之上，所述豎板還設有電機，所述電機穿過豎板與第一卷輪連接。

作為對本發明的進一步的說明，所述電機的輸出軸上設有主動帶輪，所述第二卷輪的轉動軸上設有從動帶輪，所述從動帶輪與主動帶輪之間通過皮帶連接。

作為對本發明的進一步的說明，所述第一卷輪的前端中心設有第一鎖緊塊，所述第一鎖緊塊安裝在第一卷輪的中心軸上，所述第一鎖緊塊上安裝第一手把。

作為對本發明的進一步的說明，所述第二卷輪的前端中心設有第二鎖緊塊，所述第二鎖緊塊安裝在第二卷輪的中心軸上，所述第二鎖緊塊上安裝第二手把。

作為對本發明的進一步的說明，所述第二卷輪的中心軸上設有固定板，所述固定板通過數個螺釘與豎板連接，第二卷輪的中心軸穿過固定板安裝。

按照上述技術方案，窗膜分為窗膜上層和窗膜下層，啟動電機后，主動帶輪帶動第一卷輪運動，由于主動帶輪和從動帶輪通過皮帶連接，從動帶輪帶動第二卷輪運動，如此，兩個卷輪可同時勻速旋轉，將剝離開來的窗膜上層卷入第二卷輪之中，將窗膜下層卷入第一卷輪之中，隨著兩輪的旋轉，可將窗膜的兩個部分分別卷繞收集起來。

本發明對現有的多層窗膜經過裁切后的廢邊無法自動收集的問題，設計了一款可自動收卷的機構，此機構可有效地將多層窗膜分別歸納整理起來，有利于提高加工效率。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明與窗膜配合結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明去掉底座和豎板的結構示意圖；

圖中：10、底座；11、豎板；12、肋板；14、固定板；20、第一卷輪；21、第一鎖緊塊；22、第一手把；30、第二卷輪；31、第二鎖緊塊；32、第二手把；40、電機；41、主動帶輪；42、從動帶輪；43、皮帶；50、窗膜；51、窗膜上層；52、窗膜下層。

具體實施方式：

如圖1、圖2和圖3所示，一種多層窗膜廢邊的分層收卷機，包括底座10和豎板11，所述底座10和豎板11之間通過肋板12連接，肋板12通過多個螺釘分別與底座10和豎板11連接，所述豎板11的下方設有第一卷輪20，所述豎板11的上方設有第二卷輪30，所述第二卷輪30位于第一卷輪20之上，所述豎板11還設有電機40，所述電機40穿過豎板11與第一卷輪20連接。

如圖2和圖3所示，所述電機40的輸出軸上設有主動帶輪41，所述第二卷輪30的轉動軸上設有從動帶輪42，所述從動帶輪42與主動帶輪41之間通過皮帶43連接。

如圖1和圖3所示，所述第一卷輪20的前端中心設有第一鎖緊塊21，所述第一鎖緊塊21安裝在第一卷輪20的中心軸上，所述第一鎖緊塊21上安裝第一手把22。

如圖1和圖3所示，所述第二卷輪30的前端中心設有第二鎖緊塊31，所述第二鎖緊塊31安裝在第二卷輪30的中心軸上，所述第二鎖緊塊31上安裝第二手把32。

如圖1所示，所述第二卷輪30的中心軸上設有固定板14，所述固定板14通過數個螺釘與豎板11連接，第二卷輪30的中心軸穿過固定板14安裝。

實際工作中,窗膜50分為窗膜上層51和窗膜下層52，啟動電40后，主動帶輪41帶動第一卷輪20運動，由于主動帶輪41和從動帶輪42通過皮帶43連接，從動帶輪42帶動第二卷輪30運動，如此，兩個卷輪可同時勻速旋轉，將剝離開來的窗膜上層51卷入第二卷輪30之中，將窗膜下層52卷入第一卷輪20之中，隨著兩輪的旋轉，可將窗膜50的兩個部分分別卷繞收集起來。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。