包裝袋封扎口裝置的制作方法

本發(fā)明涉及包裝袋封扎口裝置，具體地說是一種包裝袋封扎口裝置。

背景技術(shù)：

目前，在對包裝袋進行扎口時，通常采用人工的方式進行扎口，工作人員將包裝袋袋口捋成一條，一手握住袋口端部，一手捏住袋口頂端，放入至扎口機內(nèi)進行封口，進而對于大量包裝袋進行封口時，效率低下，并且工作人員較為勞累，從而在使用中較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種包裝袋封扎口裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

包裝袋封扎口裝置，包括底座，底座頂端兩側(cè)分別固定安裝豎板，其中一塊豎板的內(nèi)側(cè)面固定安裝水平的支撐桿，支撐桿側(cè)端固定安裝兩組弧形桿，其中一組弧形桿位于另一組弧形桿的前面，每組弧形桿由上下兩根弧形桿組成，位于前面的上下兩根弧形桿之間設(shè)有弧形的活動桿，活動桿一端與支撐桿的側(cè)端鉸接連接，活動桿的前端面設(shè)有第一電推桿，第一電推桿的滑動桿與活動桿的前端面鉸接連接，第一電推桿的套桿端部與支撐桿鉸接連接，包裝袋袋口位于兩組弧形桿之間，弧形桿的后方設(shè)有頂部開口的盒體，盒體由上下通透的第一盒體、上下通透的三角形的第二盒體和頂部開口的固定塊組成，第二盒體的尖端朝下，第一盒體的下端與第二盒體的頂端固定連接，第二盒體的尖端與固定塊頂端固定連接，第一盒體、第二盒體、固定塊內(nèi)部相通，固定塊的前后兩端開設(shè)通孔，盒體內(nèi)設(shè)有數(shù)根鐵絲，鐵絲能從通孔內(nèi)通過，固定塊內(nèi)只能容納一根鐵絲，盒體的后方設(shè)有水平的第二電推桿，第二電推桿的活動桿的端部固定安裝頂針，頂針位于盒體內(nèi)，頂針的前端能與鐵絲的后端相互配合；另一塊豎板的內(nèi)側(cè)面固定安裝兩根水平的第三電推桿，兩根第三電推桿相互傾斜并較叉，第三電推桿活動桿的端部固定安裝圓環(huán)，兩個圓環(huán)與通孔處于同一軸線上，鐵絲能穿過兩個圓環(huán)，兩根第三電推桿之間設(shè)有水平的第四電推桿，第四電推桿固定安裝在另一塊豎板的內(nèi)側(cè)面，第四電推桿活動桿的端部固定安裝電機，電機的輸出軸上固定安裝C型卡，C型卡能與鐵絲相互配合。

如上所述的包裝袋封扎口裝置，所述的支撐桿上方設(shè)有固定座，固定座上固定安裝豎向的第五電推桿，第五電推桿穿過固定座并伸展方向朝下，固定座與支撐桿之間通過兩根豎向的導(dǎo)向桿固定連接，支撐桿上方設(shè)有水平板，導(dǎo)向桿穿過水平板，水平板能沿導(dǎo)向桿上下移動，水平桿的頂面與第五電推桿活動桿的端部固定連接，水平板的側(cè)端固定安裝半封閉的套環(huán)，套環(huán)位于弧形桿的上方。

如上所述的包裝袋封扎口裝置，所述的圓環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)數(shù)個鉤齒。

如上所述的包裝袋封扎口裝置，所述的水平板與支撐桿之間設(shè)有兩個彈簧，導(dǎo)向桿穿過對應(yīng)的彈簧，彈簧始終給水平板一個向下的拉力。

如上所述的包裝袋封扎口裝置，所述的圓環(huán)的外壁固定安裝鉤子，兩個鉤子的方向相對，鉤子能與鐵絲相互配合。

如上所述的包裝袋封扎口裝置，所述的鉤子的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)個鋸齒。

本發(fā)明的優(yōu)點是：將裝有物品的包裝袋放入本發(fā)明內(nèi)，通過本發(fā)明中的活動桿與弧形桿的配合可以將包裝袋袋口束緊，然后并通過鐵絲將袋口封口，進而對包裝袋內(nèi)的物品進行密封，并且無需人工封口操作，在對大量包裝帶封口中效率更高。通過C型卡卡住鐵絲的兩邊，并通過電機輸出軸的旋轉(zhuǎn)帶動C型卡進行旋轉(zhuǎn)，可以鐵絲的兩邊纏繞在一起，進而對包裝袋進行封口，從而無需人工手動封口，在使用中較為便利。通過活動桿與弧形桿的相互配合，可以將包裝袋袋口束緊，進而將包裝袋進行封口處理，在使用中較為便利。固定塊內(nèi)容納一根鐵絲，一根鐵絲穿過通孔后，另一根鐵絲落入固定塊內(nèi)，從而方便下一次使用。通過第三電推桿和圓環(huán)可以將鐵絲彎折，從而對包裝袋袋口進行扎口處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A的向視圖的放大圖；圖3是圖1的I的局部放大圖；圖4是圖2的B的向視圖的放大圖。

附圖標(biāo)記：1底座 2豎板 3支撐桿 4弧形桿 5活動桿 6盒體 61第一盒體 62第二盒體 63固定塊 7通孔 8鐵絲 9第一電推桿 10頂針 11第二電推桿 12第三電推桿 13圓環(huán) 14電機 15第四電推桿 16C型卡 17固定座 18第五電推桿 19導(dǎo)向桿 20水平板 21彈簧 22套環(huán) 23鉤齒 24鉤子。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

包裝袋封扎口裝置，如圖所示，包括底座1，底座1頂端兩側(cè)分別固定安裝豎板2，其中一塊豎板2的內(nèi)側(cè)面固定安裝水平的支撐桿3，支撐桿3側(cè)端固定安裝兩組弧形桿4，其中一組弧形桿4位于另一組弧形桿4的前面，每組弧形桿4由上下兩根弧形桿4組成，位于前面的上下兩根弧形桿4之間設(shè)有弧形的活動桿5，活動桿5一端與支撐桿3的側(cè)端鉸接連接，活動桿5的前端面設(shè)有第一電推桿9，第一電推桿9的滑動桿與活動桿5的前端面鉸接連接，第一電推桿9的套桿端部與支撐桿3鉸接連接，包裝袋袋口位于兩組弧形桿4之間，弧形桿4的后方設(shè)有頂部開口的盒體6，盒體6由上下通透的第一盒體61、上下通透的三角形的第二盒體62和頂部開口的固定塊63組成，第二盒體62的尖端朝下，第一盒體61的下端與第二盒體62的頂端固定連接，第二盒體62的尖端與固定塊63頂端固定連接，第一盒體61、第二盒體62、固定塊63內(nèi)部相通，固定塊63的前后兩端開設(shè)通孔7，盒體6內(nèi)設(shè)有數(shù)根鐵絲8，鐵絲8能從通孔7內(nèi)通過，固定塊63內(nèi)只能容納一根鐵絲8，盒體6的后方設(shè)有水平的第二電推桿11，第二電推桿11的活動桿的端部固定安裝頂針10，頂針10位于盒體6內(nèi)，頂針10的前端能與鐵絲8的后端相互配合；另一塊豎板2的內(nèi)側(cè)面固定安裝兩根水平的第三電推桿12，兩根第三電推桿12相互傾斜并較叉，第三電推桿12活動桿的端部固定安裝圓環(huán)13，兩個圓環(huán)13與通孔7處于同一軸線上，鐵絲8能穿過兩個圓環(huán)13，兩根第三電推桿12之間設(shè)有水平的第四電推桿15，第四電推桿15固定安裝在另一塊豎板2的內(nèi)側(cè)面，第四電推桿15活動桿的端部固定安裝電機14，電機14的輸出軸上固定安裝C型卡16，C型卡16能與鐵絲8相互配合。兩塊豎板2之間放有包裝袋，包裝袋袋口朝上。將裝有物品的包裝袋放入本發(fā)明內(nèi)，通過本發(fā)明中的活動桿5與弧形桿4的配合可以將包裝袋袋口束緊，然后并通過鐵絲8將袋口封口，進而對包裝袋內(nèi)的物品進行密封，并且無需人工封口操作，在對大量包裝帶封口中效率更高。通過C型卡16卡住鐵絲8的兩邊，并通過電機14輸出軸的旋轉(zhuǎn)帶動C型卡16進行旋轉(zhuǎn)，可以鐵絲8的兩邊纏繞在一起，進而對包裝袋進行封口，從而無需人工手動封口，在使用中較為便利。通過活動桿5與弧形桿4的相互配合，可以將包裝袋袋口束緊，進而將包裝袋進行封口處理，在使用中較為便利。固定塊63內(nèi)容納一根鐵絲8，一根鐵絲8穿過通孔7后，另一根鐵絲8落入固定塊63內(nèi)，從而方便下一次使用。通過第三電推桿12和圓環(huán)13可以將鐵絲8彎折，從而對包裝袋袋口進行扎口處理。

具體而言，本實施例所述的支撐桿3上方設(shè)有固定座17，固定座17上固定安裝豎向的第五電推桿18，第五電推桿18穿過固定座17并伸展方向朝下，固定座17與支撐桿3之間通過兩根豎向的導(dǎo)向桿19固定連接，支撐桿3上方設(shè)有水平板20，導(dǎo)向桿19穿過水平板20，水平板20能沿導(dǎo)向桿19上下移動，水平桿20的頂面與第五電推桿18活動桿的端部固定連接，水平板20的側(cè)端固定安裝半封閉的套環(huán)22，套環(huán)22位于弧形桿4的上方。通過弧形桿4與活動桿5將包裝袋袋口扎緊后，包裝袋的袋口位于套環(huán)22內(nèi)，通過第五電推桿18將水平板20向上拉動，進而將包裝袋袋口向上束緊，在通過鐵絲8進行扎口時更為便利。

具體的，本實施例所述的圓環(huán)13的內(nèi)壁開設(shè)數(shù)個鉤齒23。圓環(huán)13內(nèi)設(shè)有鉤齒23，可以在鐵絲8穿入圓環(huán)13內(nèi)時增大摩擦力，防止鐵絲8滑出圓環(huán)13，從而在使用中較為便利。

進一步的，本實施例所述的水平板20與支撐桿3之間設(shè)有兩個彈簧21，導(dǎo)向桿19穿過對應(yīng)的彈簧21，彈簧21始終給水平板20一個向下的拉力。彈簧21可以使水平桿20復(fù)位，使用更為方便。

更進一步的，本實施例所述的圓環(huán)13的外壁固定安裝鉤子24，兩個鉤子24的方向相對，鉤子24能與鐵絲8相互配合。鉤子24可以鉤住鐵絲8的端部，使鐵絲8在彎折過程中，更為便利，從而在使用中更為方便。

更進一步的，本實施例所述的鉤子24的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)個鋸齒。鉤子24內(nèi)壁設(shè)有鋸齒，在與鐵絲8配合時，進一步增加摩擦力，使鐵絲8在彎折中不易滑出，在使用中較為便利。

更進一步的，本實施例所述的使用過程為將裝有東西的包裝袋袋口放置到弧形桿4內(nèi)，通過第一電推桿9推動活動桿5使活動桿5向后轉(zhuǎn)動，進而將包裝袋袋口扎緊，第二電推桿11向頂針10向前推動，進而將盒體6位于最底部的鐵絲8從通孔7內(nèi)推出，并進入圓環(huán)13內(nèi)，第三電推桿12縮回，將鐵絲8彎折，第四電推桿15將電機14向內(nèi)推動，電機14工作，同時C型卡16卡住一根鐵絲8的兩邊，進而通過C型卡16將一根鐵絲8的兩邊纏繞，從而將包裝袋的袋口扎緊。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。