一種拖把袋自動封口機的制作方法

本發明涉及封口機的技術領域，尤其涉及一種拖把袋自動封口機。

背景技術：

作為一種清潔工具，拖把已經進入人們日常生活的方方面面。目前，在企業生產過程中，不乏需要一個將拖把頭進行打包的過程，對于拖把袋封口是一件很繁瑣的工序。有很多物品的打包過程還是靠人工完成，而拖把袋靠人工封口的勞動強度大，效率非常低下。由于現在拖把袋封口都是人工控制，加熱的時間也無法控制，效率低，產品質量無法實現統一性。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種拖把袋自動封口機，可以實現任何包裝類塑料袋的封口，可以單獨使用，也可以跟其他需要被封口的機器實現自動對接，自動封口；替代傳統的人工作業封口，提高生產效率以及產品的質量，實現產品的統一性，降低人工的勞動強度。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供了一種拖把袋自動封口機，包括封口預壓合機構、封口機構、預壓緊型材支撐柱、封口升降氣缸以及封口升降氣缸固定板，所述的封口預壓合機構和封口機構設置在預壓緊型材支撐柱的上端，所述的預壓緊型材支撐柱分別豎向設置在封口升降氣缸固定板上端的左右兩邊，所述的封口升降氣缸設置在封口升降氣缸固定板上端的中間位置。

在本發明一個較佳實施例中，所述的封口預壓合機構包括預壓緊連接板，由所述的預壓緊連接板組成長方形框架結構水平設置在預壓緊型材支撐柱的上端。

在本發明一個較佳實施例中，所述的封口預壓合機構還包括預壓板、封口預壓合板氣缸、預壓緊限位螺絲和預壓板導向導軌滑塊，所述的預壓板分別豎向設置在長方形框架結構長度方向的內側邊，所述的封口預壓合板氣缸分別設置在預壓板外側邊的中間位置，所述的預壓緊限位螺絲分別設置在預壓板內側邊的中間位置并與封口預壓合板氣缸相連接，所述的預壓板導向導軌滑塊分別橫向設置在長方形框架結構長度方向的預壓緊連接板之間。

在本發明一個較佳實施例中，所述的預壓板導向導軌滑塊包括導向導軌和導向滑塊，所述的導向滑塊分別設置在導向導軌的兩端并與預壓板的兩端配合連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述的封口機構包括高溫硅膠條固定板、高溫硅膠條、加熱絲固定板和加熱絲，所述的高溫硅膠條固定板設置在一預壓板的內側邊并位于封口升降氣缸的上方，所述的高溫硅膠條設置在高溫硅膠條固定板的上端并位于導向導軌的下方，所述的加熱絲固定板設置在另一預壓板的內側邊并位于導向導軌的下方，所述的加熱絲設置在加熱絲固定板的下端。

在本發明一個較佳實施例中，所述的封口機構還包括平行夾緊氣缸連接板和平行夾緊氣缸，所述的平行夾緊氣缸連接板設置在封口升降氣缸的上端，所述的平行夾緊氣缸設置在平行夾緊氣缸連接板的上端。

在本發明一個較佳實施例中，所述的拖把袋自動封口機還包括型材支撐柱和固定底板，所述的型材支撐柱分別豎向設置在封口升降氣缸固定板的下端，所述的固定底板分別水平設置在型材支撐柱的下端。

本發明的有益效果是：本發明的拖把袋自動封口機，可以實現任何包裝類塑料袋的封口，可以單獨使用，也可以跟其他需要被封口的機器實現自動對接，自動封口；替代傳統的人工作業封口，提高生產效率以及產品的質量，實現產品的統一性，降低人工的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本發明拖把袋自動封口機的一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1另一角度的結構示意圖；

附圖中的標記為：1、封口預壓合機構，2、封口機構，3、預壓緊型材支撐柱，4、封口升降氣缸，5、封口升降氣缸固定板，6、型材支撐柱，7、固定底板，11、預壓緊連接板，12、長方形框架結構，13、預壓板，14、封口預壓合板氣缸，15、預壓緊限位螺絲，16、預壓板導向導軌滑塊，17、導向導軌，18、導向滑塊，21、高溫硅膠條固定板，22、高溫硅膠條，23、加熱絲固定板，24、加熱絲，25、平行夾緊氣缸連接板，26、平行夾緊氣缸。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發明實施例包括：

一種拖把袋自動封口機，包括封口預壓合機構1、封口機構2、預壓緊型材支撐柱3、封口升降氣缸4以及封口升降氣缸固定板5，所述的封口預壓合機構1和封口機構2設置在預壓緊型材支撐柱3的上端，所述的預壓緊型材支撐柱3分別豎向設置在封口升降氣缸固定板5上端的左右兩邊，所述的封口升降氣缸4設置在封口升降氣缸固定板5上端的中間位置。

上述中，所述的封口預壓合機構1包括預壓緊連接板11、預壓板13、封口預壓合板氣缸14、預壓緊限位螺絲15和預壓板導向導軌滑塊16，由所述的預壓緊連接板11組成長方形框架結構12水平設置在預壓緊型材支撐柱3的上端。所述的預壓板13分別豎向設置在長方形框架結構12長度方向的的內側邊，所述的封口預壓合板氣缸14分別設置在預壓板13外側邊的中間位置，所述的預壓緊限位螺絲15分別設置在預壓板13內側邊的中間位置并與封口預壓合板氣缸14相連接，所述的預壓板導向導軌滑塊16分別橫向設置在長方形框架結構12長度方向的預壓緊連接板11之間。

其中，所述的預壓板導向導軌滑塊16包括導向導軌17和導向滑塊18，所述的導向滑塊16分別設置在導向導軌18的兩端并與預壓板13的兩端配合連接。

進一步的，所述的封口機構2包括高溫硅膠條固定板21、高溫硅膠條22、加熱絲固定板23和加熱絲24，所述的高溫硅膠條固定板21設置在一預壓板13的內側邊并位于封口升降氣缸4的上方，所述的高溫硅膠條22設置在高溫硅膠條固定板21的上端并位于導向導軌17的下方，所述的加熱絲固定板23設置在另一預壓板13的內側邊并位于導向導軌17的下方，所述的加熱絲24設置在加熱絲固定板23的下端。

所述的封口機構2還包括平行夾緊氣缸連接板25和平行夾緊氣缸26，所述的平行夾緊氣缸連接板25設置在封口升降氣缸4的上端，所述的平行夾緊氣缸26設置在平行夾緊氣缸連接板25的上端。

本實施例中，所述的拖把袋自動封口機還包括型材支撐柱6和固定底板7，所述的型材支撐柱6分別豎向設置在封口升降氣缸固定板5的下端，所述的固定底板7分別水平設置在型材支撐柱6的下端。

工作原理：拖把袋先通過封口預壓合機構1閉合將其壓住，封口升降氣缸4上升，封口機構2開始加熱并閉合封口，達到設定時間，封口機構2打開，封口升降氣缸4下降，封口預壓合機構1打開，實現自動封口，可隨其他套袋設備對接，實現同步重復運行已達到連續生產作業。

綜上所述，本發明的拖把袋自動封口機，可以實現任何包裝類塑料袋的封口，可以單獨使用，也可以跟其他需要被封口的機器實現自動對接，自動封口；替代傳統的人工作業封口，提高生產效率以及產品的質量，實現產品的統一性，降低人工的勞動強度。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。