一種管道施工用管道安放裝置的制作方法

本發明涉及機械設備技術領域，具體為一種管道施工用管道安放裝置。

背景技術：

目前，在管道施工方面，當施工人員挖好深坑時，需要將管道安裝在深坑的內部，當遇到大型的管道時，由于管道在抬起時，比較重，而一般的方式是通過人力調整，將管道安裝在深坑的內部，非常費力，無疑是費時費力，而且工作效率極低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種管道施工用管道安放裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種管道施工用管道安放裝置，包括殼體、固定在殼體底部的支撐結構、固定在支撐結構底部的底板、內部設置有螺紋連接的螺紋套筒和固定在螺紋套筒外部的施力桿，所述殼體的底部的中心為凹槽結構，所述殼體的內部在位于所述凹槽結構的兩側分別設置一第一中空結構和第二中空結構，所述第一中空結構和第二中空結構的內部均裝配一活塞，兩個所述活塞在對立端通過一貫穿殼體的連桿連接，所述連桿中心的底部固定一固定桿，所述固定桿的底端固定一第一螺紋桿，所述螺紋套筒一端的內部通過螺紋連接所述第一螺紋桿的桿體，所述螺紋套筒另一端的內部通過螺紋連接所述第二螺紋桿的桿體，所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿的對立端均設置有放置凹槽，且兩個所述放置凹槽的內部放置一限位桿，所述第二螺紋桿的底部的桿體固定一半圓形限位殼體，所述殼體的兩側分別設置一連通第一中空結構的第一排氣閥門和連通第二中空結構的第二排氣閥門，所述殼體上表面的中心為凸起結構、且內部設置一空氣壓縮空間，所述空氣壓縮空間的內部裝配一閥芯板，所述閥芯板的上表面固定一永磁體，所述永磁體和閥芯板的中心設置一通孔結構，且所述通孔結構的內部安裝一空氣單向閥，所述殼體的內部在位于所述空氣壓縮空間的正上方固定一外部纏繞有線圈的鐵芯，所述殼體和鐵芯的中心設置一連通所述空氣壓縮空間和殼體外界的進氣通孔，所述殼體的內部設置有連通所述空氣壓縮空間、第一中空結構和第二中空結構的三通管道，且所述三通管道在位于第一中空結構的一段設置一第一進氣閥門，所述三通管道在位于第二中空結構的一段設置一第二進氣閥門。

作為優選，所述第一螺紋桿的桿體上螺紋的螺紋方向和所述第二螺紋桿的桿體上螺紋的螺紋方向相反。

作為優選，所述空氣單向閥的進氣端位于鐵芯一側。

作為優選，所述半圓形限位殼體的結構半徑和用于安裝的管道內部的結構半徑相同。

作為優選，所述限位桿和放置凹槽的橫截面的結構外形均為矩形結構。

作為優選，所述永磁體為釹鐵硼永磁體。

作為優選，所述第一進氣閥門、第二進氣閥門、第一排氣閥門和第二排氣閥門均為手動控制閥門。

作為優選，所述活塞的側面固定有活塞套。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明在使用時，能夠將大型管道處于吊起狀態，便于移動，也方便進行調整工作，不需要工作人員出力，此外，該裝置利用空氣作為動力，便于進行微調作用，工作效率快且穩定。

附圖說明

圖1為本發明一種管道施工用管道安放裝置的全剖結構示意圖；

圖2為本發明一種管道施工用管道安放裝置中半圓形限位殼體的結構示意圖；

圖3為本發明一種管道施工用管道安放裝置中限位套筒的橫截面的結構示意圖。

圖中：1，殼體、2，支撐結構、3，底板、4，凹槽結構、5，第一中空結構、6，第二中空結構、7，活塞、8，連桿、9，固定桿、10，第一螺紋桿、11，螺紋套筒、12，第二螺紋桿、13，放置凹槽、14，限位桿、15，施力桿、16，半圓形限位殼體、17，空氣壓縮空間、18，三通管道、19，第一進氣閥門、20，第二進氣閥門、21，第一排氣閥門、22，第二排氣閥門、23，閥芯板、24，永磁體、25，線圈、26，空氣單向閥、27，鐵芯、28，進氣通孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供的一種實施例：一種管道施工用管道安放裝置，包括殼體1、固定在殼體1底部的支撐結構2、固定在支撐結構2底部的底板3、內部設置有螺紋連接的螺紋套筒11和固定在螺紋套筒11外部的施力桿15，所述殼體1的底部的中心為凹槽結構4，所述殼體1的內部在位于所述凹槽結構4的兩側分別設置一第一中空結構5和第二中空結構6，所述第一中空結構5和第二中空結構6的內部均裝配一活塞7，兩個所述活塞7在對立端通過一貫穿殼體1的連桿8連接，所述連桿8中心的底部固定一固定桿9，所述固定桿9的底端固定一第一螺紋桿10，所述螺紋套筒11一端的內部通過螺紋連接所述第一螺紋桿10的桿體，所述螺紋套筒11另一端的內部通過螺紋連接所述第二螺紋桿12的桿體，所述第一螺紋桿10和所述第二螺紋桿12的對立端均設置有放置凹槽13，且兩個所述放置凹槽13的內部放置一限位桿14，所述第二螺紋桿12的底部的桿體固定一半圓形限位殼體16，所述殼體1的兩側分別設置一連通第一中空結構5的第一排氣閥門21和連通第二中空結構6的第二排氣閥門22，所述殼體1上表面的中心為凸起結構、且內部設置一空氣壓縮空間17，所述空氣壓縮空間17的內部裝配一閥芯板23，所述閥芯板23的上表面固定一永磁體24，所述永磁體24和閥芯板23的中心設置一通孔結構，且所述通孔結構的內部安裝一空氣單向閥26，所述殼體1的內部在位于所述空氣壓縮空間17的正上方固定一外部纏繞有線圈25的鐵芯27，所述殼體1和鐵芯27的中心設置一連通所述空氣壓縮空間17和殼體1外界的進氣通孔28，所述殼體1的內部設置有連通所述空氣壓縮空間17、第一中空結構5和第二中空結構6的三通管道18，且所述三通管道18在位于第一中空結構5的一段設置一第一進氣閥門19，所述三通管道18在位于第二中空結構6的一段設置一第二進氣閥門20。

所述第一螺紋桿10的桿體上螺紋的螺紋方向和所述第二螺紋桿12的桿體上螺紋的螺紋方向相反，當螺紋套筒11旋轉時，能夠調節第一螺紋桿10和第二螺紋桿12的相對距離；所述空氣單向閥26的進氣端位于鐵芯27一側，實現空氣的單向流動；所述半圓形限位殼體16的結構半徑和用于安裝的管道內部的結構半徑相同，使得半圓形限位殼體16在和管道作用時，兩者的受力均勻；所述限位桿14和放置凹槽13的橫截面的結構外形均為矩形結構，實現放置發生旋轉，實現限位作用；所述永磁體24為釹鐵硼永磁體，該種永磁體24的磁性和力學性能更強；所述第一進氣閥門19、第二進氣閥門20、第一排氣閥門21和第二排氣閥門22均為手動控制閥門，實現手動控制；所述活塞7的側面固定有活塞套，實現密封作用。

具體使用方式：本發明工作中，將兩組該裝置分別固定在深坑的上方，并且使得兩組該裝置放置在管道的兩端，然后施力桿15旋轉螺紋套筒11，由于螺紋連接的關系，能夠改變第一螺紋桿10和第二螺紋桿12之間的相對距離，使得兩個半圓形限位殼體插入到管道的兩端的內部，然后再反向旋轉螺紋套筒11，將管道提起，當需要進行微調時，通過電流控制器向線圈25的內部注入交流電，根據電磁轉化原理，使得鐵芯27的兩端產生磁場，由于接入的是交流電，鐵芯27兩極的磁極不斷變化，再根據同性相斥異性相吸的原理，使得永磁體24帶動閥芯板23做往復式運動，在空氣單向閥26的作用下，將空氣不斷壓縮，此時，再根據具體的狀況，打開對應的第一進氣閥門19或者第二進氣閥門20，在空氣壓力的作用下，推動相應的活塞7運動，進而進行微調工作，工作人員按照此技術，便可以將管道調整好安裝在深坑內部，即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。