一種薄膜生產收卷輥的制作方法

本實用新型涉及薄膜生產設備技術領域，尤其涉及一種薄膜生產收卷輥。

背景技術：

在薄膜的生產過程中，需要對薄膜成品進行收卷，以方便后續的生產加工操作。而現行的薄膜用收卷裝置結構不夠合理，膜卷胚管不方便安裝在收卷輥上，操作費時費力，穩定性不佳，且不能較好的適用于多種管徑的膜卷胚管，影響薄膜的收卷效果和生產加工效率。

公開號CN203392560U公開的一種薄膜生產收卷輥，其對密封腔體充、放氣操作，進而使頂塊頂住、放開膜卷胚管，采用這樣的結構，其操作起來較為麻煩，還需要搭配充氣設備，其增大了成本。

因此，我們急需設計一種薄膜生產收卷輥解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種薄膜生產收卷輥。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種薄膜生產收卷輥，包括輥筒，所述輥筒的兩端均焊接有轉動軸，輥筒的外側壁上焊接有限位板，輥筒的內腔焊接有隔板，隔板的上側壁和下側壁均焊接有彈簧，彈簧遠離隔板的一端與支撐板的底側側壁焊接連接，支撐板的上側壁焊接有立柱，立柱遠離支撐板的一端穿過輥筒的側壁伸至于輥筒外，且立柱位于輥筒外的一端焊接有凸塊，且支撐板的上側壁焊接有撐桿，撐桿遠離支撐板的一端伸至于輥筒的外部與按壓板焊接連接。

優選的，所述撐桿位于限位板的一側，立柱位于限位板的另一側，立柱到輥筒的一端的最小距離大于撐桿到輥筒的最小距離。

優選的，所述隔板的長度等于輥筒的長度，隔板的寬度等于輥筒的截面圓的直徑。

優選的，所述支撐板和隔板之間設有3-4組彈簧組，每組包括2-3根呈直線排列的彈簧。

優選的，所述限位板呈環狀，且限位板的頂端到輥筒的外側壁的距離為10-50cm。

優選的，所述凸塊的橫截面呈圓形，豎截面呈半圓形。

本實用新型有益效果：該薄膜生產收卷輥其上設置了由支撐板、彈簧和凸塊等部件構成的撐起機構，該機構的加入使得輥筒能夠適應不同口徑的膜卷胚管，且其上還設置了由撐桿和按壓板等部件構成按壓機構，其操作起來更為方便，摒棄了公開號CN203392560U公開的一種薄膜生產收卷輥，其對密封腔體充、放氣操作，進而使頂塊頂住、放開膜卷胚管，其節約了大量的時間，提高了產能，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種薄膜生產收卷輥的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種薄膜生產收卷輥的側視圖。

圖中：1轉動軸、2彈簧、3支撐板、4撐桿、5限位板、6凸塊、7立柱、8輥筒、9隔板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種薄膜生產收卷輥，包括輥筒8，輥筒8的兩端均焊接有轉動軸1，輥筒8的外側壁上焊接有限位板5，輥筒8的內腔焊接有隔板9，隔板9的上側壁和下側壁均焊接有彈簧2，彈簧2遠離隔板9的一端與支撐板3的底側側壁焊接連接，支撐板3的上側壁焊接有立柱7，立柱7遠離支撐板3的一端穿過輥筒8的側壁伸至于輥筒8外，且立柱7位于輥筒8外的一端焊接有凸塊6，且支撐板3的上側壁焊接有撐桿4，撐桿4遠離支撐板3的一端伸至于輥筒8的外部與按壓板焊接連接，撐桿4位于限位板5的一側，立柱7位于限位板5的另一側，立柱7到輥筒8的一端的最小距離大于撐桿4到輥筒8的最小距離，隔板9的長度等于輥筒8的長度，隔板9的寬度等于輥筒8的截面圓的直徑，支撐板3和隔板9之間設有3-4組彈簧組，每組包括2-3根呈直線排列的彈簧2，限位板5呈環狀，且限位板5的頂端到輥筒8的外側壁的距離為10-50cm，凸塊6的橫截面呈圓形，豎截面呈半圓形。

工作原理：使用時，通過按壓焊接在撐桿4上的按壓板，使得立柱7朝輥筒8的內腔內移動，然后再將膜卷胚管放入到輥筒8內，然后放下按壓板即可。

在彈簧2的作用下，立柱7倍撐起，進而使得膜卷胚管被固定在滾筒8上，其操作方便，且能夠適應不同口徑的膜卷胚管。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。