一種SIP板冷壓自動進出料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種自動進出料裝置，特別涉及一種SIP板冷壓自動進出料裝置。

背景技術：

冷壓機是用來壓合家具板件，木門，各種板材，以及用于家具的整平，定型。可以使板材間粘合更加牢固，壓力強勁，不回力。木工冷壓機的工作形式大致可以分為：螺桿型，液壓型。一般液壓冷壓機的性能各方面較好。液壓型冷壓機的工作噪音小，升降速度快。

SIP板即結構保溫板，需要冷壓機來進行壓合。傳統現有的冷壓機對SIP板進行壓合時，在進入冷壓程序時，滾輪機構升起，由人工推移SIP板進入冷壓機；然后降下滾輪機構，降下上壓面，對SIP板冷壓；冷壓結束，上壓面抬起，滾輪機構升起，SIP板在滾輪上由人工推移出冷壓機。存在問題：上料必須由人工上料；出料必須有人工出料；工人勞動強度大，效率低下，不滿足大工業生產需要。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種能實現冷壓機進出物料自動化，保證運行安全，速度高低可調，滿足生產需要，節省人力提高效率的SIP板冷壓自動進出料裝置。

技術方案：本實用新型所述的一種SIP板冷壓自動進出料裝置，包括上壓面和下壓面，上壓面通過至少兩個液壓油缸固定于下壓面正上方，下壓面下方固定在一工作臺上，工作臺為框架型工作臺；

下壓面上設有環形橡膠輸送帶，環形橡膠輸送帶的兩端端部分別設有驅動滾筒和從動滾筒，環形橡膠輸送帶套接在驅動滾筒和從動滾筒的外圈，驅動滾筒連接有電機和減速器，驅動滾筒處的下壓面上設有限位器，限位器與電機連接；

工作臺一側設有移動式輥軸臺，移動式滾軸臺底部設有若干萬向輪，移動式輥軸臺上設有若干均勻排列的轉動方向與驅動滾筒一致的輥軸，輥軸上表面不低于環形橡膠輸送帶上輸送帶的表面。

進一步的，輥軸上設有若干截面為圓錐形的環狀凸塊。

進一步的，環形橡膠輸送帶的上輸送帶與下壓面齊平。

進一步的，環形橡膠輸送帶的下輸送帶兩端設有壓帶滾筒，壓帶滾筒外圈與下輸送帶相抵。

進一步的，液壓油缸的個數為四個且分別設置于上壓面的四個頂角處。

有益效果：

本實用新型設計的SIP板冷壓自動進出料裝置，通過移動式輥軸臺置于工作臺一側，使需要冷壓的若干塊SIP板通過輥軸的滾動帶動其運輸至下壓面處的環形橡膠輸送帶上，只要SIP板的前端一接觸環形橡膠輸送帶，電機則通過驅動滾筒的啟動帶動從動滾筒啟動，SIP板在從動滾筒處由上輸送帶拖動進入下壓面上，到達位置后限位器切斷電機電源，驅動滾筒和從動滾筒停止運轉；進入冷壓階段，液壓油缸帶動上壓面向下冷壓SIP板；冷壓保壓完成后，電機啟動，驅動滾筒運行，把SIP板運出，移動式輥軸臺可移動至出料口出料，并讓工作人員卸料。減速器可以自由調整輸送的速度。輥軸上表面不低于環形橡膠輸送帶上輸送帶的表面，方便SIP板順利進入環形橡膠輸送帶上。輥軸上設有若干截面為圓錐形的環狀凸塊。在SIP板輸送至下壓面之前，減小SIP板接觸輥軸的面積，減小摩擦。

本實用新型解決了冷壓機進出物料必須人工操作的現狀，實現冷壓機進出物料自動化，有限位功能，保證運行安全，進出料采用電機調頻電控，速度高低可調，滿足了生產需要，節省了人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的輥軸結構示意圖。

附圖標號：1、上壓面，2、下壓面，3、液壓油缸，4、工作臺，5、環形橡膠輸送帶，51、上輸送帶，52、下輸送帶，6、驅動滾筒，7、從動滾筒，8、電機，9、減速器，10、限位器，11、移動式輥軸臺，12、萬向輪，13、輥軸，14、環狀凸塊，15、壓帶滾筒，16、SIP板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

如圖1-3所示，一種SIP板冷壓自動進出料裝置，包括上壓面1和下壓面2，上壓面1通過至少兩個液壓油缸3固定于下壓面2正上方，下壓面2下方固定在一工作臺4上，工作臺4為框架型工作臺。

下壓面2上設有環形橡膠輸送帶5，環形橡膠輸送帶5的兩端端部分別設有驅動滾筒6和從動滾筒7，環形橡膠輸送帶5套接在驅動滾筒6和從動滾筒7的外圈，驅動滾筒6連接有電機8和減速器9，驅動滾筒6處的下壓面上設有限位器10，限位器10與電機8連接。

工作臺4一側設有移動式輥軸臺11，移動式滾軸臺11底部設有若干萬向輪12，移動式輥軸臺11上設有若干均勻排列的轉動方向與驅動滾筒6一致的輥軸13，輥軸13上表面不低于環形橡膠輸送帶5上輸送帶51的表面。

作為對本技術方案的進一步優化，輥軸13上設有若干截面為圓錐形的環狀凸塊14。環形橡膠輸送帶5的上輸送帶51與下壓面2齊平。環形橡膠輸送帶5的下輸送52帶兩端設有壓帶滾筒15，壓帶滾筒15外圈與下輸送帶52相抵。液壓油缸3的個數為四個且分別設置于上壓面1的四個頂角處。

使用時，通過移動式輥軸臺11置于工作臺4一側，使需要冷壓的若干塊SIP板16通過輥軸13的滾動帶動其運輸至下壓面2處的環形橡膠輸送帶5上，只要SIP板16的前端一接觸環形橡膠輸送帶5，電機則通過驅動滾筒6的啟動帶動從動滾筒7啟動，SIP板16在從動滾筒7處由上輸送帶51拖動進入下壓面2上，到達位置后限位器10切斷電機8電源，驅動滾筒6和從動滾筒7停止運轉；進入冷壓階段，液壓油缸3帶動上壓面1向下冷壓SIP板16；冷壓保壓完成后，電機8啟動，驅動滾筒6運行，把SIP板16運出，移動式輥軸臺11可移動至出料口出料，并讓工作人員卸料。出料位置也可設置移動式輥軸臺11，但是該處的輥軸13上表面必須低于環形橡膠輸送帶5上輸送帶51的表面，方便SIP板16出料。減速器9可以自由調整輸送的速度。輥軸上表面不低于環形橡膠輸送帶上輸送帶的表面，方便SIP板順利進入環形橡膠輸送帶上。輥軸13上設有若干截面為圓錐形的環狀凸塊14。在SIP板16輸送至下壓面2之前，減小SIP板16接觸輥軸13的面積，減小摩擦。

本實用新型解決了冷壓機進出物料必須人工操作的現狀，實現冷壓機進出物料自動化，有限位功能，保證運行安全，進出料采用電機調頻電控，速度高低可調，滿足了生產需要，節省了人力，提高了工作效率。

上述具體實施方式，僅為說明本實用新型的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上內容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本實用新型的保護范圍之內。