一種罐箱頂出料裝置的制作方法

本實用新型涉及移動式液體運輸設備領域，主要用于罐式集裝箱行業，特別涉及一種罐箱頂出料裝置。

背景技術：
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罐式集裝箱憑借其安全、快捷、聯運等優勢，在物流運輸行業中應用非常廣泛。其卸料方式主要有頂出料和底出料兩種方式，對于頂出料的罐式集裝箱，一般大容積罐箱頂出料結構包括蝶閥和一般的下沉式法蘭，蝶閥的大小為3寸，而且排液槽的出口正好置于罐體頂部，但是大容積的罐體的頂部到罐箱框架頂部的距離比較小，無法安裝大規格、較高的閥門，如5寸大小的球閥。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、提高治療效果的罐箱頂出料裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種罐箱頂出料裝置，包括設在罐體內的下沉式法蘭，下沉式法蘭上方通過螺栓連接有轉接法蘭，轉接法蘭上通過螺栓連接有球閥，下沉式法蘭和轉接法蘭下方設有一傾斜式虹吸管，球閥與傾斜式虹吸管相通，下沉式法蘭包括法蘭、筒節和排液槽，法蘭和筒節焊接連接，排液槽伸出罐體。

本實用新型的進一步改進在于：下沉式法蘭與轉接法蘭之間采用墊片密封。

本實用新型的進一步改進在于：轉接法蘭邊緣和筒節之間的縫隙采用硅膠密封。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：本實用新型主要是采用新型的下沉式法蘭結構和傾斜式虹吸管法蘭（轉接法蘭）組件，實現大容積罐箱較大規格頂出料球閥的裝配需求。采用這種罐箱頂出料裝置，具有結構簡潔、制造方便、使用可靠、解決了大容積罐箱無法安裝較高頂出料閥門的問題。

附圖說明：

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2為下沉式法蘭的結構示意圖；

圖中：1-轉接法蘭；2-球閥；3-傾斜式虹吸管；4-法蘭；5-筒節；6-排液槽；7-罐體；8-墊片。

具體實施方式：

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。在本實用新型的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2示出了本實用新型一種罐箱頂出料裝置的一種實施方式，包括設在罐體7內的下沉式法蘭，下沉式法蘭上方通過螺栓連接有轉接法蘭1，轉接法蘭1上通過螺栓連接有球閥2，下沉式法蘭和轉接法蘭1下方設有一傾斜式虹吸管3，球閥2與傾斜式虹吸管3相通，下沉式法蘭包括法蘭4、筒節5和排液槽6，法蘭4和筒節5焊接連接，排液槽6伸出罐體7。

下沉式法蘭與轉接法蘭1之間采用墊片8密封；轉接法蘭1邊緣和筒節5之間的縫隙采用硅膠密封，防止積液殘留在縫隙中。

本實用新型的的安裝方法為：將下沉式法蘭安裝在罐體內；預先將球閥裝配到轉接法蘭上；再將帶有球閥的轉接法蘭裝配到下沉式法蘭上。

本實用新型為了在大容積罐箱較小的頂部空間內安裝大規格頂出料球閥，對普通下沉式法蘭進行改進，增大下沉的深度，為裝配球閥留出足夠空間；通過轉接法蘭結構解決在狹小空間球閥裝配困難的問題，預先將球閥裝配到轉接法蘭上，再將轉接法蘭裝配到下沉式發蘭上，在保證正常裝配的情況下實現空間的最高利用率；在法蘭邊緣設計一處排液槽，解決了因法蘭上面低于筒體表面而造成的積液殘留問題；下沉式法蘭采用筒節焊接式結構，結構簡潔、易于加工，避免了因內腔過深造成的鍛件材料和加工成本的浪費；

與傳統的頂出料結構相比，可以看出相同容積的罐體，在使用常規法蘭結構時，頂出料閥只能安裝小規格的蝶閥；當使用改進型頂出料結構時，頂出料閥可以是較高的大規格球閥。滿足了在大容積的罐箱頂部安裝大規格球閥的需求，解決了大容積罐箱頂部閥門規格選配受限這一關鍵問題。從經濟角度來看，常規下沉法蘭是利用鍛件整體車加工，費時、費料；改進后的下沉式法蘭采用筒節和法蘭對接焊結構，節約了制造成本，更為經濟可行。

最后應說明的是：雖然以上已經詳細說明了本實用新型及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本實用新型的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本實用新型的公開內容將容易理解，根據本實用新型可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。