本實用新型屬于皮帶機下料裝置技術領域，具體涉及一種皮帶機用防塵伸縮性下料管。
背景技術：
目前的皮帶輸送機在輸送粉狀物料時，由于漏斗下沒有采用任何措施，導致粉塵飛揚，嚴重污染環境。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是提供了一種結構簡單合理且能夠與皮帶機頭部漏斗完美地接的皮帶機用防塵伸縮性下料管。
本實用新型為解決上述技術問題采用如下技術方案，皮帶機用防塵伸縮性下料管，其特征在于：沿出料方向依次設有通過螺栓相連的頭部漏斗、伸縮下料管和防塵簾，鄰近頭部漏斗的首節下料管的外側壁上均勻固定有三組滑輪，滑輪上設有鋼絲繩，該鋼絲繩的一端與步進電機的轉軸連接，鋼絲繩的另一端與設置于尾節下料管上的吊耳連接，尾節下料管上設有用于探知物料高度的傳感器，尾節下料管的底部固定有防塵簾，傳感器和步進電機分別通過線路與單片機控制器相連，該單片機控制器通過線路與電源連接。
進一步優選，所述的伸縮下料管由上至下直徑逐漸變大，相鄰下料管連接處的粗端下料管內側及細端下料管的外側分別設有相配的限位凸環。
進一步優選，所述的伸縮下料管與頭部漏斗的連接部位設有密封墊。
本實用新型有效解決了現有皮帶機輸送粉狀物料產生的粉塵發揚污染環境的問題，使用該可以根據物料而伸縮的下料管以防止污染環境。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是圖1中C處的局部放大圖。
圖中：1、頭部漏斗，2、首節下料管，3、鋼絲繩，4、伸縮下料管，5、尾節下料管，6、吊耳，7、防塵簾，8、傳感器，9、滑輪，10、限位凸環。
具體實施方式
結合附圖詳細描述本實用新型的具體內容。皮帶機用防塵伸縮性下料管，沿出料方向依次設有通過螺栓相連的頭部漏斗1、伸縮下料管4和防塵簾7，鄰近頭部漏斗1的首節下料管2的外側壁上均勻固定有三組滑輪9，滑輪9上設有鋼絲繩3，該鋼絲繩3的一端與步進電機的轉軸連接，鋼絲繩3的另一端與設置于尾節下料管5上的吊耳6連接，尾節下料管5上設有用于探知物料高度的傳感器8，尾節下料管5的底部固定有防塵簾7，傳感器8和步進電機分別通過線路與單片機控制器相連，該單片機控制器通過線路與電源連接，伸縮下料管4由上至下直徑逐漸變大，相鄰下料管連接處的粗端下料管內側及細端下料管的外側分別設有相配的限位凸環10，伸縮下料管4與頭部漏斗1的連接部位設有密封墊。
在輸送粉狀物料時，伸縮下料管伸長到最大位置，隨著物料堆的逐漸變大，在尾節下料管上的傳感器探知粉狀物料的高度，并會不斷將探知信號傳導單片機控制器，由單片機控制器控制步進電機啟閉，進而帶動鋼絲繩使尾節下料管帶動防塵簾跟隨物料堆的高度上升而上升，防塵簾與物料堆始終接觸，這樣粉塵不會向外溢出，達到環保的目的。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍。