一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，屬于印染技術領域。

背景技術：

在印染生產中，粉體助劑在染色工序中發(fā)揮著重大作用，其運用效果的好壞將直接影響到染布產品的質量。在傳統(tǒng)的染色方法中，其粉體助劑從稱量到運輸多采用人工方式完成，不僅需要大量人工，其嚴重的污染對人體也造成不良的影響；采用人工稱量也會因不準確而造成產品質量的波動。

特別是對于在面料印染中使用較多的元明粉來講，因其易受潮結晶造成設備運轉的堵塞，目前國內外企業(yè)多采用將元明粉的粉體液化成液態(tài)后進行輸送。這種方式的弊端是染色浴比很難控制，會影響染布的質量，同時由于需要加熱，也造成能源的巨大浪費。

基于上述考慮，發(fā)明人研究設計了一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，可實現諸如元明粉的粉體自動輸送，本案由此而生。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術手段為：

一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，包括物料存儲單元、密相氣力發(fā)生單元、傳輸單元、接收單元以及控制單元；所述物料存儲單元包括從上至下依次連接的儲料倉、螺旋給料機和進料斗，進料斗上安裝有稱重模塊、振動氣錘和氣化裝置，進料斗的下部與密相氣力發(fā)生單元連接；所述密相氣力發(fā)生單元包括連接進料斗的密相輸送泵、儲氣罐、冷凍干燥機和空氣壓縮機，空氣壓縮機與冷凍干燥機連接，將冷凍干燥后的壓縮空氣通過壓縮空氣管道儲存在儲氣罐內，儲氣罐通過管道將壓縮空氣輸送至密相輸送泵內；所述傳輸單元包括連接密相輸送泵和接收單元的輸送管道，輸送管道上安裝有氣動換向閥和轉向器；接收單元包括收料倉，收料倉的頂部與輸送管道相連，收料倉的下部安裝有螺桿喂料器，收料倉上安裝有壓力釋放閥以及脈沖料倉除塵器；所述控制單元包括計算機和PLC可編程控制系統(tǒng)，通過控制單元控制物料存儲單元、密相氣力輸送單元、傳輸單元以及接收單元的工作運轉。

所述物料存儲單元還包括用于固定安裝儲料倉、螺旋給料機和進料斗的支架，支架上設有可供上下的樓梯，儲料倉的上部設有運送料包的電動葫蘆，進料斗的下部安裝有低位料位計。

所述進料斗與密相輸送泵之間設有氣動進料閥、氣動預關閉閥和手動插板閥。

所述密相輸送泵的上部安裝有壓力變送器、高位料位計和氣動排氣閥，密相輸送泵的下部設有氣動破拱囊，氣動破拱囊的下部設有倉泵氣化裝置，氣動破拱囊與輸送管道相連端安裝有氣動出料閥；連接儲氣罐與密相輸送泵的管道上設有調壓閥和下進氣閥。

所述儲氣罐上安裝有電接點壓力表。

所述進料斗上安裝有自動反吹裝置和過濾器，自動反吹裝置包括高壓氣囊，控制單元控制高壓氣囊對過濾器進行反吹。

本實用新型提供的粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，特別適用于元明粉和純堿的粉體自動輸送，全程自動化運輸，無需人工參與，節(jié)約了大量的人工成本，也避免了原材料由于人工操作失誤造成的損失，既減少了環(huán)境污染，也減輕了工人的勞動強度。

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步闡述。

附圖說明：

圖1為本實用新型輸送系統(tǒng)的整體結構示意圖；

圖2為物料存儲單元的整體結構示意圖；

圖3為物料存儲單元的側面結構示意圖。

具體實施方式：

結合圖1至圖3所示，一種粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)，包括物料存儲單元、密相氣力發(fā)生單元、傳輸單元、接收單元以及控制單元。其中，物料存儲單元主要用于粉體助劑的自動上料、稱重和暫存，其主要包括漏斗形的儲料倉1，在儲料倉1的下部安裝有螺旋給料機2，螺旋給料機2與進料斗3連接。上述儲料倉1、螺旋給料機2和進料斗3都安裝在支架21上進行固定，在支架21的一側還安裝有樓梯22供操作人員上下操作和檢修。在儲料倉1的上方還安裝有電動葫蘆23和抓包機，主要用于運輸粉體助劑的料包，自動將料包內的粉體助劑導入儲料倉1內暫存。存儲于儲料倉1內的粉體助劑，可以通過控制單元控制螺旋給料機2喂入進料斗3內，為了實現自動稱量的目的，在進料斗3上安裝有稱重模塊4，可以通過稱重模塊4自動稱量所需輸送的粉體助劑重量，同時在進料斗3的下部還安裝有低位料位計24，可以對進料斗3內的物料進行自動檢測，并將檢測結果反饋給控制單元。上述進料斗3直接與密相氣力發(fā)生單元中的密相輸送泵7相連接，為了令進料斗3內的粉體助劑達到理想的輸送效果，在進料斗3上還安裝有振動氣錘5和氣化裝置6，同時，為了避免在輸送類似元明粉等易潮解結晶的粉體造成管道堵塞情況的發(fā)生，在進料斗3的下部還安裝有過濾器和自動反吹裝置，過濾器可以將結塊的晶體進行過濾，但也會造成過濾網的堵塞，因此，在向密相輸送泵7輸送完物料時，可以啟動自動反吹裝置中的高壓氣囊，對過濾器中的過濾網進行反吹，防止過濾網的堵塞。在進料斗3與密相輸送泵7之間的連接管道上加裝有手動插板閥27、氣動預關閉閥26和氣動進料閥25，可以手動或由控制單元控制相關閥體進行自動開合輸送物料。

密相氣力發(fā)生單元主要用于將進料斗3內的粉體助劑進行流化輸送，因此，其主要包括密相輸送泵7、儲氣罐8、冷凍干燥機9和空氣壓縮機10。密相輸送泵7上部安裝有壓力變送器28、高位料位計29和氣動排氣閥30，密相輸送泵7的下部設有氣動破拱囊31，氣動破拱囊31的下部設有倉泵氣化裝置32，氣動破拱囊31與輸送單元中的輸送管道13相連，并在連接端安裝有氣動出料閥33。密相輸送泵7與儲氣罐8通過管道12相連接，管道12上設有調壓閥34和下進氣閥35，儲氣罐8上安裝有電接點壓力表36。儲氣罐8內存儲的是干燥的壓縮空氣，因此，儲氣罐8通過壓縮空氣管道11與冷凍干燥機9相連，冷凍干燥機9與空氣壓縮機10相連。由空氣壓縮機10產生的壓縮空氣經過冷凍干燥機9進行降溫干燥處理，并存儲于儲氣罐8內，需要啟動輸送程序時，由控制單元控制上述相應的開關閥體將氣體輸送到密相輸送泵7內，在流化的作用下將粉體助劑向接收單元進行輸送。

傳輸單元包括連接密相輸送泵7和接收單元的輸送管道13，在輸送管道13上安裝有氣動換向閥14和轉向器，該氣動換向閥14和轉向器可用于相同輸送線路上存在的多個接收點或者不同輸送線路的輸送進行自動控制，可適應各種復雜輸送線路的設計管控。圖1中僅給出了較簡單的輸送線路的示意結構。在圖1中，對應的接收單元為各工位上的收料倉15，收料倉15頂部的入料口與輸送管道相連，并且在收料倉15的頂部加裝了壓力釋放閥17以及脈沖料倉除塵器18，在收料倉15的下部安裝有螺桿喂料器16，被輸送至各工位上收料倉15內的粉體助劑可以通過螺桿喂料器16注入到配料器內。

以上所述的控制單元主要由計算機19和PLC可編程控制系統(tǒng)20構成，可以根據實際工藝在可編程控制器上寫入對應的控制程序，并通上述各單元所涉及到的裝置開關和閥體與控制單元電連接，通過計算機19的控制實現整個粉體助劑密相氣力輸送系統(tǒng)的自動化管理。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。