一種肥料自動定量包裝裝置的制作方法

本實用新型涉及肥料生產設備技術領域，具體涉及一種肥料自動定量包裝裝置。

背景技術：

在肥料生產過程中，通常最后一個步驟都是使用包裝機對產品進行裝袋處理，現在常用的包裝機有兩種，等體積包裝和等重量包裝，且大多數設備都是采用一個自動供料裝置直接將物料送到一個料斗內，通過設置在料斗內的稱重傳感器進行稱量，當料斗內的物料重量達到一定值時，利用定量填充裝置向包裝袋內送料，一次只能實現一次裝袋，且兩袋之間的間隔時間太長，影響工作效率。

因此急需一種使用方便，設備利用率高，工作效率高的肥料自動定量包裝裝置。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種使用方便，設備利用率高，工作效率高的肥料自動定量包裝裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種肥料自動定量包裝裝置，包括支架、一對充填裝置、送料裝置和輸送線，其中，所述送料裝置包括旋轉架、兩組料斗、定位盤和鎖緊裝置，所述旋轉架活動設置在所述支架上，兩組料斗固定設置在所述旋轉架的外周上，所述定位盤固定設置在所述旋轉架的一端面上，所述鎖緊裝置設置在所述支架上，其中，所述定位盤的外周上設有兩個凸起，所述鎖緊裝置包括推桿、復位彈簧和對稱設置的一對擺桿、一對摩擦塊，所述擺桿的下端抵擋在所述推桿的下部上，所述擺桿的上端抵擋在所述摩擦塊的外端，所述摩擦塊的內端抵擋在所述推桿的上部上，所述推桿的上部的前端抵擋在所述定位盤的外周上，所述復位彈簧設置在所述推桿的下部的底端與所述支架之間；

其中，驅動所述旋轉架帶動所述定位盤旋轉，所述凸起推動所述推桿下移使所述擺桿擺動，所述擺桿驅動所述摩擦塊使所述推桿自鎖，實現所述旋轉架的定位，從而實現一組料斗的加料或卸料，另一組料斗的卸料或加料。

進一步地，所述推桿包括導桿和雙面楔，所述導桿固定設置在所述雙面楔的大端面上，所述擺桿的下端抵擋在所述雙面楔上，所述摩擦塊的內端抵擋在所述導桿上，所述導桿的前端抵擋在所述定位盤的外周上。

更進一步地，位于所述擺桿的下端上的單面楔抵擋在所述雙面楔上，位于所述擺桿的上端上的半球塊抵擋在所述摩擦塊的外端上。

進一步地，所述摩擦塊的內端呈圓弧狀，且所述圓弧狀內設有一層摩擦片。

進一步地，所述送料裝置還包括固定設置在所述支架上的導向塊，所述摩擦塊滑動設置在所述導向塊內。

更進一步地，所述送料裝置設置在所述支架的安裝腔內，所述導桿的前端穿過位于所述安裝腔的頂面上的導向孔抵擋在所述定位盤的外周上。

進一步地，所述料斗上設有一儲料槽，且所述儲料槽沿所述旋轉架的軸向方向設置。

進一步地，還包括隔板，所述隔板位于一對充填裝置之間，避免物料飛濺造成浪費。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優點是：使用方便，設備利用率高，工作效率高。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的截面示意圖。

圖3是本實用新型的旋轉架的局部結構示意圖。

圖4是本實用新型的鎖緊裝置與定位盤的工作示意圖。

圖5是本實用新型的鎖緊裝置的結構示意圖。

圖6是圖5的A-A剖視圖。

圖中標記為：支架1、安裝腔11、導向孔12、充填裝置2、支撐板3、電機4、傳動機構5、主動帶輪51、從動帶輪52、齒形帶53、送料裝置6、旋轉架60、轉軸61、料斗62、儲料槽621、稱重傳感器63、料斗安裝板64、定位盤65、凸起651、鎖緊裝置66、推桿661、導桿6611、雙面楔6612、擺桿662、半球塊6621、單面楔6622、摩擦塊663、導向塊664、摩擦片665、復位彈簧666、隔板7、輸送線8、包裝袋9。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1至圖6，如圖1所示的一種肥料自動定量包裝裝置，包括支架1、一對充填裝置2、電機4、傳動機構5、送料裝置6和輸送線8，一對充填裝置2通過支撐板3并排固定設置在所述支架1上，所述電機4通過電機固定板固定設置在所述支架1上，所述送料裝置6活動設置在在所述支架1上，且位于一對充填裝置2的中心線的上方，所述電機4通過所述傳動機構5帶動所述送料裝置6擺動，所述輸送線8位于一對充填裝置2的下料口的下方，包裝袋9放置在所述輸送線8上，當所述包裝袋9在所述輸送線8上運動到所述充填裝置2的下料口的正下方時，所述充填裝置2的出料口閘門下料，下料完成后所述輸送線8繼續運行，將所述包裝袋9運送到下一個環節進行封口，完成包裝。

所述肥料自動定量包裝裝置還包括一橫截面呈V形的隔板7，所述隔板7位于一對充填裝置2之間，且兩側分別延伸到對應的充填裝置2的存料斗內，避免物料飛濺到一對充填裝置2之間的縫隙內造成浪費。

如圖2、圖3和圖4所示，所述送料裝置6包括旋轉架60、轉軸61、兩組料斗62、定位盤65和鎖緊裝置66，所述旋轉架60固定設置在所述轉軸61上，所述轉軸61活動設置在所述支架1上，且所述轉軸61的一端與所述傳動機構5的從動帶輪52固定連接，所述傳動機構5的主動帶輪51與所述電機4的輸出軸固定連接，所述傳動機構5的齒形帶53套設在所述從動帶輪52和主動帶輪51上，兩組料斗62固定設置在所述旋轉架60的外周上，所述定位盤65固定設置在所述旋轉架60的一端面上，且所述定位盤65與所述轉軸61同軸設置，所述鎖緊裝置66設置在所述支架1的安裝腔11上，且所述鎖緊裝置66的前端抵擋在所述定位盤65的外周上，其中，所述定位盤65的外周上設有兩個凸起651，所述凸起651可使所述鎖緊裝置66進行自鎖來固定所述定位盤65的位置，進而限定所述旋轉架60的位置；所述旋轉架60包括兩對稱重傳感器63和一組料斗安裝板64，所述料斗62固定設置在對應的料斗安裝板64上，所述料斗安裝板64通過一對稱重傳感器63固定設置在所述轉軸61上，所述料斗62上設有一儲料槽621，且所述儲料槽621沿所述旋轉架60的軸向方向設置。

如圖5和圖6所示，所述鎖緊裝置66包括推桿661、復位彈簧666和對稱設置的一對擺桿662、一對摩擦塊663、一對導向塊664，所述推桿661包括位于所述推桿661上部的導桿6611和位于所述推桿661下部的雙面楔6612，所述導桿6611固定設置在所述雙面楔6612的大端面上，且所述導桿6611的前端穿過位于所述安裝腔11的頂面上的導向孔12抵擋在所述定位盤65的外周上，所述擺桿662樞接在所述安裝腔11內，且位于所述擺桿662的下端上的單面楔6622抵擋在所述雙面楔6612上，所述摩擦塊663通過導向塊664滑動設置在所述安裝腔11的側壁上，且位于所述擺桿662的上端上的半球塊6621抵擋在所述摩擦塊663的外端上，所述摩擦塊663的內端抵擋在所述導桿6611的外周上，所述復位彈簧666設置在所述雙面楔6612的小端面與所述支架1之間，其中，所述摩擦塊663的內端呈圓弧狀，且所述圓弧狀內設有一層摩擦片665，所述摩擦片665利用卡扣結構設置在所述圓弧狀內，便于更換，能夠延長所述鎖緊裝置66的使用壽命，也可以根據需要調整所述摩擦片665的厚度。

工作時，驅動所述旋轉架60帶動所述定位盤65旋轉，所述凸起651推動所述推桿661下移使所述擺桿662擺動，所述擺桿662驅動所述摩擦塊663使所述推桿661自鎖，實現所述旋轉架60的定位，從而實現一組料斗62的加料或卸料，另一組料斗62的卸料或加料。

具體而言，工作過程詳細如下：當所述轉軸61帶動所述定位盤65逆時針旋轉時，左凸起651推動所述導桿6611下移，進而所述雙面楔6612通過推動所述單面楔6622使一對擺桿662相對擺動，所述摩擦塊663在所述擺桿662的半球塊6621的作用下與所述推桿661沿所述導向塊664移動，所述摩擦塊663的圓弧端會抱緊所述導桿6611，使所述摩擦塊663與所述導桿6611之間的摩擦力逐漸增大，當摩擦力增加到一定值時，所述左凸起651將不能使所述導桿6611繼續下移，實現所述推桿661的自鎖，阻止了所述定位盤65繼續旋轉，所述旋轉架60靜止實現定位，一組料斗62對應停止在上料位置處，進行加料，當所述稱重傳感器63的數值與設定值相同時，加料停止，同時另一組料斗62的出料口對應在左充填裝置2的上方，對左充填裝置2進行上料，當所有動作均完成后，所述旋轉架60順時針旋轉，右凸起651使所述鎖緊裝置66產生自鎖，實現所述料斗62向右充填裝置2上料，所述旋轉架60如此循環擺動為一對充填裝置2上料，實現單條或雙條輸送線8同時使用，使用方便，避免所述儲料槽621和上料機構長時間空閑，設備利用率比現有設備提高10%，同時生產效率得到提高，其中，所述鎖緊裝置66的限位功能可靠，避免需要接料的一組料斗62出現錯位造成物料灑出。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。