一種自動換盤裝置的制作方法

本實用新型涉及一種換盤裝置，特別是一種自動換盤裝置。

背景技術：

微細漆包線生產過程中，成品線收繞需自動換盤。收線速度較快，最高速度達每分鐘400米。每一盤線滿后，漆包線需轉繞到另一空盤上繼續不停收繞。因為線速度很快，轉繞到另一空盤后如何切斷并固定漆包線頭是一個比較棘手的工藝問題。比較多工廠采用空盤底部粘雙面膠固定漆包線線頭辦法，但是客戶使用反映漆包線放線時因雙面膠粘結造成底部有約十多圈不能使用，而且線盤底部因雙面膠不便于清理，影響回用。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動換盤裝置。

本實用新型解決其問題所采用的技術方案是：一種自動換盤裝置，包括外殼本體，外殼本體內部設置有第一電機、第二電機、轉盤電機以及用于控制所有電機的電控系統，所述電控系統分別與第一電機、第二電機以及轉盤電機連接，外殼本體的側面設置有可以一百八十度旋轉的轉盤和用于固定線頭的固定軸，轉盤上設置有第一獨立線軸和第二獨立線軸，第一獨立線軸與第一電機連接，第二獨立線軸與第二獨立電機連接，第一獨立線軸與第二獨立線軸的軸底部均涂抹有用于粘住線頭的白礦油。

進一步，所述第一電機、第二電機以及轉盤電機均包括電機殼體，所述的電機殼體上穿設有轉軸，所述的電機殼體的后端板上設有電機進風口，在電機殼體的前端板上設有電機出風口，在電機殼體前端設有能夠使得空氣從電機進風口進入后從電機出風口抽離的離心葉輪，所述的離心葉輪套設在轉軸上，離心葉輪上套設有導流罩體，所述的導流罩體內端抵靠在前端板上，所述的導流罩體外圍部上周向分布有能夠用于離心葉輪出風的離心葉輪出風口，所述的電機殼體外圍部上套設有過風套體，所述的電機殼體和過風套體通過軸向設置且周向均勻分布的散熱片相連，相鄰的散熱片之間形成軸向過風間隙。

進一步，所述導流罩體和轉軸之間設有油封槽，油封槽內設置有耐高溫油封，所述的耐高溫油封固定在導流罩體的油封槽內與轉軸滑動連接。

本實用新型的工作過程如下:首先將一端線頭固定在固定軸上，然后將轉盤旋轉，轉盤上的第一獨立線軸和第二獨立線軸一起旋轉，當旋轉到漆包線與第二獨立線軸接觸時，第二獨立線軸上的白礦油會黏住漆包線，轉盤繼續旋轉，直到第一獨立線軸和第二獨立線軸的中心連線與水平線平行，此時第一獨立線軸和第二獨立線軸以相同的速度自轉，直至將第一獨立線軸上的漆包線完全轉移到第二獨立線軸上。

具體而言，轉盤的轉動、停止以及轉速均通過電控系統來控制。漆包線在與第二獨立線軸接觸時將第一獨立線軸的自轉速度和第二獨立線軸的自轉速度調為相同。轉盤從開始旋轉到結束旋轉，旋轉過的角度為一百八十度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型是一種自動換盤裝置，本實用新型采取白礦油涂敷在第二獨立線軸底部，利用白礦油略帶粘性固定漆包線線頭。白礦油本身有潤滑作用，而且粘性比雙面膠低，白礦油涂敷第二獨立線軸的底部，固定漆包線線頭，漆包線放線順暢，底部無粘結現象。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。

圖1是自動換盤裝置開始旋轉時的示意圖；

圖2是自動換盤裝置旋轉到漆包線與第二獨立線軸相接觸時的示意圖；

圖3是自動換盤裝置旋轉完成后的示意圖；

圖4是第一電機、第二電機以及轉盤電機的結構示意圖。

具體實施方式

圖1是自動換盤裝置開始旋轉時的示意圖，圖2是自動換盤裝置旋轉到漆包線與第二獨立線軸相接觸時的示意圖，圖3是自動換盤裝置旋轉完成后的示意圖，如圖1至圖3所示，本實用新型是一種自動換盤裝置，包括外殼本體1，外殼本體1內部設置有第一電機、第二電機、轉盤電機以及用于控制所有電機的電控系統，所述電控系統分別與第一電機、第二電機以及轉盤電機連接，外殼本體1的側面設置有可以一百八十度旋轉的轉盤2和用于固定線頭的固定軸3，轉盤2上設置有第一獨立線軸4和第二獨立線軸5，第一獨立線軸4與第一電機連接，第二獨立線軸5與第二獨立電機連接，第一獨立線軸4與第二獨立線軸5的軸底部均涂抹有用于粘住線頭的白礦油。本實用新型采取白礦油涂敷在第二獨立線軸5底部，利用白礦油略帶粘性固定漆包線線頭。白礦油本身有潤滑作用，而且粘性比雙面膠低，白礦油涂敷第二獨立線軸5的底部，固定漆包線線頭，漆包線放線順暢，底部無粘結現象。

本實用新型的工作過程如下:首先將一端線頭固定在固定軸3上，然后將轉盤2旋轉，轉盤2上的第一獨立線軸4和第二獨立線軸5一起旋轉，當旋轉到漆包線與第二獨立線軸5接觸時，第二獨立線軸5上的白礦油會黏住漆包線，轉盤2繼續旋轉，直到第一獨立線軸4和第二獨立線軸5的中心連線與水平線平行，此時第一獨立線軸4和第二獨立線軸5以相同的速度自轉，直至將第一獨立線軸4上的漆包線完全轉移到第二獨立線軸5上。轉盤2的轉動、停止以及轉速均通過電控系統來控制。漆包線在與第二獨立線軸5接觸時將第一獨立線軸4的自轉速度和第二獨立線軸5的自轉速度調為相同。轉盤2從開始旋轉到結束旋轉，旋轉過的角度為一百八十度。

圖4是第一電機、第二電機以及轉盤電機的結構示意圖，如圖4所示，第一電機、第二電機以及轉盤電機均包括電機殼體6，所述的電機殼體6上穿設有轉軸7，所述的電機殼體6的后端板8上設有電機進風口9，在電機殼體6的前端板10上設有電機出風口11，在電機殼體6前端設有能夠使得空氣從電機進風口9進入后從電機出風口11抽離的離心葉輪12，所述的離心葉輪12套設在轉軸7上，離心葉輪12上套設有導流罩體13，所述的導流罩體13內端抵靠在前端板10上，所述的導流罩體13外圍部上周向分布有能夠用于離心葉輪12出風的離心葉輪出風口14，所述的電機殼體6外圍部上套設有過風套體15，所述的電機殼體6和過風套體15通過軸向設置且周向均勻分布的散熱片相連，相鄰的散熱片之間形成軸向過風間隙。所述導流罩體13和轉軸7之間設有油封槽16，油封槽16內設置有耐高溫油封，所述的耐高溫油封固定在導流罩體13的油封槽16內與轉軸7滑動連接。本實用新型所有電機殼體6的后端板8上設有電機進風口9，電機殼體6的前端板10上設有電機出風口11，電機殼體6前端設有離心葉輪12，離心葉輪12套設在轉軸7上，離心葉輪12上套設有導流罩體13，導流罩體13內端抵靠在前端板10上，導流罩體13外圍部上周向分布有離心葉輪出風口14，電機殼體6外圍部上套設有過風套體15，電機殼體6和過風套體15通過軸向設置且周向均勻分布的散熱片相連，相鄰的散熱片之間形成軸向過風間隙。本實用新型的電機具有設計合理，結構簡單，散熱性好，延長電機使用壽命，拆裝方便，便于清洗、維護等優點，并且散熱的同時，能夠防止揮發的白礦油進入電機內損壞電機。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。