本實用新型屬于物料剝離技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種膠帶自動回收裝置。
背景技術(shù):
手機(jī)攝像頭通常采用外殼為金屬鐵殼的馬達(dá),由于鐵殼是電的導(dǎo)體,將具有金屬鐵殼的馬達(dá)裝到手機(jī)主板之后,容易碰觸到主板上的電子元器件,致使主板上的電子元器件短路,從而造成手機(jī)攝像頭的不良品產(chǎn)生。為了解決上述問題,通常是使用絕緣膠紙,將絕緣紙包圍在馬達(dá)鐵殼的周圍,起到絕緣作用,避免了鐵殼碰觸到主板上的電子元器件,防止電子元器件之間的短路。手機(jī)攝像頭模組在生產(chǎn)過程中,通常是在一塊鋼板載片上粘貼膠帶,攝像頭模組粘附排列在膠帶上。需要人工將每個攝像頭模組從膠帶上取放至成品收納盒中,以便使用。但是人工取放,不僅效率低,勞動強(qiáng)度大,更容易造成產(chǎn)品的二次污染,排線的折斷等,對產(chǎn)品質(zhì)量有這較大的影響?,F(xiàn)有其他類似設(shè)備生產(chǎn)機(jī)種單一,效率低,共用型差,無法滿足生產(chǎn)機(jī)種多樣化,占用人力成本。
因此,如何解決上述問題,是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型目的在于提供一種膠帶自動回收裝置。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實用新型提供一種膠帶自動回收裝置;包括膠帶頭下壓機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu);所述膠帶頭下壓機(jī)構(gòu)包括下壓桿、下壓氣缸和滑動導(dǎo)向板;所述下壓桿朝向膠帶頭設(shè)置,所述下壓氣缸的作用端驅(qū)動所述下壓桿做上下往復(fù)運(yùn)動,并抵壓住膠帶頭;所述下壓桿和所述下壓氣缸固設(shè)在一滑動座上,所述滑動座沿所述滑動導(dǎo)向板做前后滑動動作;所述夾緊機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在所述膠帶頭下壓機(jī)構(gòu)的下方;所述夾緊機(jī)構(gòu)包括鋸齒夾爪和拉料立板;所述鋸齒夾爪夾緊所述膠帶頭,并在拉料立板的作用下下拉所述膠帶頭;所述回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述夾緊機(jī)構(gòu)的下方;所述回收機(jī)構(gòu)包括收料平臺、設(shè)置在收料平臺上的彈性滾輪;所述收料平臺為拼合臺面,對應(yīng)所述鋸齒夾爪設(shè)有供膠帶頭穿過的讓位缺口;所述彈性滾輪從所述收料平臺的一端至另一端方向上滾動,從而將所述膠帶收平在所述收料平臺上。
上述技術(shù)方案中,相關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中,所述回收機(jī)構(gòu)還包括軸承座、導(dǎo)向桿、升降滑臺及升降氣缸;所述升降滑臺設(shè)置在所述收料平臺上;所述升降滑臺經(jīng)所述導(dǎo)向桿與所述軸承座固定連接;所述升降氣缸設(shè)置在升降滑臺的下端,并驅(qū)動所述升降滑臺沿所述導(dǎo)向桿做豎直方向的上下運(yùn)動。
2、上述方案中,所述拉料立板固設(shè)在一滑動板上,所述滑動板與滑軌配合,并由拉料氣缸驅(qū)動,使所述拉料立板沿豎直方向上下運(yùn)動。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
本實用新型通用性強(qiáng),對剝離后的廢棄膠帶可自動回收,避免工作人員二次作業(yè),減少制程,避免客戶端更改制程。避免了產(chǎn)品的二次污染,降低了人力成本,滿足了生產(chǎn)的多樣化需求。
附圖說明
圖1為本實用新型整機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型用膠帶夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型用膠帶回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
請參閱圖1至圖3。須知,本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本實用新型可實施的限定條件,故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下,均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實用新型可實施的范圍,其相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
如圖1至圖3所示,一種膠帶自動回收裝置;該膠帶自動回收裝置用于手機(jī)攝像頭模組的全自動剝離機(jī)上,所述全自動剝離機(jī)包括機(jī)架1、送料裝置、剝離裝置及膠帶回收裝置;
所述送料裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的料倉2、設(shè)置在所述料倉2下方的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述料倉2后方的推料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在料倉2前方的輥輪送料帶3機(jī)構(gòu);所述料倉2內(nèi)自下而上設(shè)有復(fù)數(shù)個供放置手機(jī)攝像頭模組載片的容置位;所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸4;所述升降氣缸4的作用端作用于所述料倉2的下方;所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸(圖中未示出)和推料板(圖中未示出);所述推料板對應(yīng)所述料倉2的底部的容置位設(shè)置;所述推料氣缸的作用端作用于所述推料板,并驅(qū)動所述推料板將所述料倉2內(nèi)的手機(jī)攝像頭模組載片5推出至輥輪送料帶3機(jī)構(gòu)上。
所述膠帶自動回收裝置包括膠帶頭下壓機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu);所述膠帶頭下壓機(jī)構(gòu)包括下壓桿6、下壓氣缸7和滑動導(dǎo)向板8;所述下壓桿6朝向膠帶頭設(shè)置,所述下壓氣缸7的作用端驅(qū)動所述下壓桿6做上下往復(fù)運(yùn)動,并抵壓住膠帶頭;所述下壓桿6和所述下壓氣缸7固設(shè)在一滑動座9上,所述滑動座9沿所述滑動導(dǎo)向板8做前后滑動動作;所述夾緊機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在所述膠帶頭下壓機(jī)構(gòu)的下方;所述夾緊機(jī)構(gòu)包括鋸齒夾爪10和拉料立板11;所述鋸齒夾爪10夾緊所述膠帶頭,并在拉料立板11的作用下下拉所述膠帶頭;所述回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述夾緊機(jī)構(gòu)的下方;所述回收機(jī)構(gòu)包括收料平臺17、設(shè)置在收料平臺17上的彈性滾輪18;所述收料平臺17為拼合臺面,對應(yīng)所述鋸齒夾爪10設(shè)有供膠帶頭穿過的讓位缺口;所述彈性滾輪18從所述收料平臺17的一端至另一端方向上滾動,從而將所述膠帶收平在所述收料平臺17上。
所述回收機(jī)構(gòu)還包括軸承座5、導(dǎo)向桿12、升降滑臺13及升降氣缸14;所述升降滑臺13設(shè)置在所述收料平臺17上;所述升降滑臺13經(jīng)所述導(dǎo)向桿12與所述軸承座5固定連接;所述升降氣缸14設(shè)置在升降滑臺13的下端,并驅(qū)動所述升降滑臺13沿所述導(dǎo)向桿12做豎直方向的上下運(yùn)動。
所述拉料立板11固設(shè)在一滑動板19上,所述滑動板19與滑軌(圖中未示出)配合,并由拉料氣缸20驅(qū)動,使所述拉料立板11沿豎直方向上下運(yùn)動。
本實用新型通用性強(qiáng),對剝離后的廢棄膠帶可自動回收,避免工作人員二次作業(yè),減少制程,避免客戶端更改制程。避免了產(chǎn)品的二次污染,降低了人力成本,滿足了生產(chǎn)的多樣化需求。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下,對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。