一種多功能保護罩的制作方法

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種多功能保護罩。

背景技術：

銑刀是一種用來削銑木板、塑料板的加工工具。削銑方式一般是通過將銑刀安裝在電機上，通過電機的轉動帶動銑刀轉動，從而對通過銑刀刀口處的板材其邊緣進行銑平、倒角等處理。

由于銑刀的刀口比較鋒利，其在運輸過程中，往往要裝置在包裝盒中，防止其割破其他工件。銑刀在使用時，有的廠家為了提高使用的安全性，會制作一個用以罩住銑刀的保護罩，避免其割傷工作人員，另外，在一定程度上也減少了廢屑飛濺的出現。由此可見，為了提高銑刀的安全性，需要配置多個安全防范的裝置，且這些裝置在使用中功能比較單一，這樣不僅僅增加了加工成本、而且使用方式較為呆板、靈活性差。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的缺陷，提供一種靈活、多變，既能作為運輸用的包裝盒，又能作為削銑用的保護罩的多功能保護罩。

本實用新型采用以下技術方案解決上述技術問題：一種多功能保護罩，包括前罩體、后罩體、第一導向板、第二導向板；所述前罩體的中部設置有第一開口槽；所述后罩體的中部設置有第二開口槽；所述第一開口槽的開口端的端面、第二開口槽的開口端的端面相對設置；在所述前罩體的開口端端面的上方開設有第一滑槽，在所述第一滑槽中滑動配合有第一滑塊；在所述后罩體的開口端端面的上方設有能收納所述第一滑塊端部的第一收容槽、第二收容槽，所述第一收容槽位于所述第二收容槽的上方；在所述所述后罩體的下端開設有第二滑槽，在所述第二滑槽中滑動配合有第二滑塊；所述第一導向板、第二導向板分別鉸接在所述第一導向板、第二導向板的兩端。

優選地：所述第一導向板、第二導向板均為折疊結構，均包括第一導向板體、第二導向板體；所述第一導向板體與第二導向板體鉸接。

優選地：所述第一導向板體與第二導向板體之間通過鉸鏈或者合頁鉸接。

優選地：在所述第一導向板體上設置有插銷座，在所述第二導向板體上設置有與所述插銷座配合的插孔座。

優選地：在所述前罩體的底部設置有翻邊結構。

優選地：在所述第二導向板體上設置有榫頭，在所述后罩體的頂部設置有與所述榫頭配合的隼槽。

優選地：在所述第一滑塊的頂部設置有凹凸的第一紋路。

優選地：在所述第二滑塊的底部設置有凹凸的第二紋路。

本實用新型的優點在于：本實用新型在作為保護罩時，將第一導向板、第二導向板旋轉至其底部與工作臺臺面齊平的位置，將第一滑槽中的第一滑塊滑出并將其端部滑入第一收容槽中，前罩體的第一開口槽、后罩體的第二開口槽、第一導向板、第二導向板、第一滑塊便合圍形成一個底部開口的腔體結構。該腔體結構用以罩住銑刀，并保證前罩體的底部高于第一導向板、第二導向板的底部，即前罩體的底部與工作臺臺面之間存在一個高度差。如此，當銑刀從第一導向板移動至前罩體的底部與工作臺臺面之間時，在銑刀中露出第一導向板、第二導向板連接線部分的削銑作用下，進行倒角或者削邊，再從第二導向板移出，完成削銑工藝，而削銑時產生的廢屑隔擋在腔體結構中，防止其飛濺。另外，本實用新型的保護罩也切斷了銑刀與人手之間接觸的潛在可能，避免安全事故的發生。

本實用新型在作為包裝盒時，將第一導向板、第二導向板旋轉至其底部與后罩體的側面平行的位置，即第一導向板相對保護罩時的狀態順時針旋轉90°、第二導向板相對保護罩時的狀態逆時針旋轉90°，再將第一滑塊的端部滑入至第二收容槽中，前罩體的第一開口槽、后罩體2的第二開口槽、第一導向板、第二導向板、第一滑塊仍然合圍形成一個底部開口的腔體結構，再將腔體結構倒過來，將銑刀放置在腔體結構中，并將第二滑槽中的第二滑塊滑出，蓋出開口區域，形成包裝盒。

因此，本實用新型達到了靈活、多變，既能作為運輸用的包裝盒，又能作為削銑用的保護罩的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多功能保護罩作為保護罩時的結構拆分示意圖。

圖2為本實用新型中圖1的局部放大圖。

圖3為本實用新型一種多功能保護罩中導向板的結構示意圖。

圖4為本實用新型一種多功能保護罩作為包裝盒時的仰視結構示意圖。

圖5為本實用新型一種多功能保護罩作為包裝盒時的俯視結構示意圖。

圖6為本實用新型一種多功能保護罩中導向板在旋轉狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1、2、6所示，本實用新型公開一種多功能保護罩，包括前罩體1、后罩體2、第一導向板3、第二導向板4。前罩體1的中部設置有第一開口槽。后罩體2的中部設置有第二開口槽。第一開口槽的開口端的端面、第二開口槽的開口端的端面相對設置。在前罩體1的開口端端面的上方開設有第一滑槽，在第一滑槽中滑動配合有第一滑塊5。在后罩體2的開口端端面的上方設有能收納第一滑塊5端部的第一收容槽6、第二收容槽7，第一收容槽6位于第二收容槽7的上方。在后罩體2的下端開設有第二滑槽，在第二滑槽中滑動配合有第二滑塊8。第一導向板3、第二導向板4分別鉸接在第一導向板3、第二導向板4的兩端。

如圖1、2所示，本實用新型在作為保護罩時，將第一導向板3、第二導向板4旋轉至其底部與工作臺臺面齊平的位置，將第一滑槽中的第一滑塊5滑出并將其端部滑入第一收容槽6中，前罩體1的第一開口槽、后罩體2的第二開口槽、第一導向板3、第二導向板4、第一滑塊5便合圍形成一個底部開口的腔體結構。該腔體結構用以罩住銑刀，并保證前罩體1的底部高于第一導向板3、第二導向板4的底部，即，前罩體1的底部與工作臺臺面之間存在一個高度差。如此，當銑刀從第一導向板3移動至前罩體1的底部與工作臺臺面之間時，在銑刀中露出第一導向板3、第二導向板4連接線部分的削銑作用下，進行倒角或者削邊，再從第二導向板4移出，完成削銑工藝，而削銑時產生的廢屑隔擋在腔體結構中，防止其飛濺。另外，本實用新型的保護罩也切斷了銑刀與人手之間接觸的潛在可能，避免安全事故的發生。

如圖4、5所示，本實用新型在作為包裝盒時，將第一導向板3、第二導向板4旋轉至其底部與后罩體2的側面平行的位置，即第一導向板3相對保護罩時的狀態順時針旋轉90°、第二導向板4相對保護罩時的狀態逆時針旋轉90°，再將第一滑塊5的端部滑入至第二收容槽7中，前罩體1的第一開口槽、后罩體2的第二開口槽、第一導向板3、第二導向板4、第一滑塊5仍然合圍形成一個底部開口的腔體結構，再將腔體結構倒過來，將銑刀放置在腔體結構中，并將第二滑槽中的第二滑塊8滑出，蓋出開口區域，形成包裝盒。

因此，本實用新型達到了靈活、多變，既能作為運輸用的包裝盒，又能作為削銑用的保護罩的技術效果。

如圖3所示，在有些實施例中：第一導向板3、第二導向板4均為折疊結構，本是實用新型對第一導向板3的結構進行介紹，第二導向板4的結構參照第一導向板3的結構。第一導向板3包括第一導向板體31、第二導向板體32。第一導向板體31與第二導向板體32通過鉸鏈或者合頁鉸接。

對于加工一些長度較長的板材，為了提高導向的精準性，導向板的長度設置的比較長。如此，當第一導向板3、第二導向板4旋轉至其底部與后罩體2的側面平行的位置時，第一導向板3、第二導向板4中露出后罩體2頂部的區域較多，占有空間較大，不方便放置。此時，由于第一導向板3、第二導向板4均為折疊結構，將第二導向板體32折疊在后罩體2頂部的上方，節省占有空間，方便放置、運輸。

如圖3所示，在有些實施例中：在第一導向板體31上設置有插銷座11，在第二導向板體32上設置有與插銷座11配合的插孔座12。當第一導向板體31、第二導向板體32展開作為導向板使用時，通過插銷的插合作用，提高第一導向板體31、第二導向板體32的穩定性。

如圖1所示，在有些實施例中：在前罩體1的底部設置有翻邊結構。該翻邊結構能有效地隔擋這部分廢屑，阻擋其繼續飛濺。當采用工人推進聚丙烯板時，由于本實用新型的翻邊結構的存在，工人人員的手指在翻邊結構的隔擋下，不會貼近銑刀，避免因手指靠近板材的邊緣而被轉動的銑刀割傷。

在有些實施例中：在第二導向板體32上設置有榫頭（圖中未畫出），在后罩體2的頂部設置有與榫頭配合的隼槽（圖中未畫出），通過隼頭 與隼槽的配合，提高第二導向板體32折疊在后罩體2頂部的牢度。

在有些實施例中：在第一滑塊5的頂部設置有凹凸的第一紋路（圖中未畫出）。在第二滑塊8的底部設置有凹凸的第二紋路（圖中未畫出）。紋路的設計，提高了表面的摩擦程度，便于人手推動滑塊。

以上所述僅為本實用新型創造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創造，凡在本實用新型創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創造的保護范圍之內。