一種垃圾中轉站用推料機的制作方法

本實用新型涉及垃圾處理設備技術領域，更具體地說涉及一種垃圾中轉站用推料機。

背景技術：

隨著城市化進程的加快，由垃圾引發的環境問題日趨嚴重，建造的用于處理垃圾的垃圾中轉站數量越來越多，垃圾中轉站的作用是收集從居民、單位、公共場所等來的零散垃圾，并通過專門的裝置將零散的垃圾壓縮兼容后，裝入專用的容器內，由垃圾車送至最終的處理場進行處理。

在垃圾處理過程中，垃圾中轉站的卸料槽先將收集車收集來的垃圾臨時儲存在里邊，然后通過推料裝置將垃圾送入壓縮機作壓縮處理。因此卸料槽的存儲能力不夠將造成高峰期收集車擁堵，影響收集車倒料。卸料槽的大小受到推料裝置卸料腔大小的影響，目前中、小型垃圾中轉站的推料裝置的卸料腔較小，造成卸料槽偏小，儲存能力小；卸料槽、卸料腔連接處的投料口偏小，只能單工位卸料，容易導致高峰期時收集車擁堵，更嚴重者會造成垃圾堵塞在卸料槽內，嚴重影響垃圾中轉站的正常工作。

國家知識產權局于2015年06月17日，公開了一件公開號為CN103466241B，名稱為“垃圾中轉站的推料裝置”的發明專利，該發明專利包括機架，機架的上方固定工作框架，工作框架上端接卸料槽，工作框架內安裝推料油缸，推料油缸上安裝有推料推頭，推料推頭前方為卸料腔，卸料腔與卸料槽連通，推料推頭包括上、下推料推頭，上推料推頭位于下推料推頭的后上方，卸料腔包括上、下卸料腔，分別與上、下推料推頭對應上、下卸料腔的兩側壁分別設有上、下推頭導軌，推料油缸包括上、下推料油缸，上、下推料油缸的活塞桿分別與上、下推料推頭連接。它垃圾處理、儲存能力強，滿足各種垃圾收集車倒料，防止收集車擁堵，降低工人的勞動時間和勞動強度，保證垃圾中轉站的正常工作，要求的建筑面積小，制造、維護成本低。

上述現有技術中的垃圾中轉站的推料裝置設置了兩個推頭，分別為上層推頭和下層推頭，增加了推料裝置的高度，從而增加了卸料腔的體積，但是上述現有技術的推料裝置下層推頭推料時，下層推頭的上方會堆積一定的垃圾，不能夠將垃圾一次性從卸料腔內推送到垃圾中轉站中，且下層推頭上方的垃圾也會對下層推頭的工作造成一定的影響，影響其推送效率，仍然會造成高峰期時收集車擁堵，更嚴重者會造成垃圾堵塞在卸料槽內，嚴重影響垃圾中轉站的正常工作。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術中存在的缺陷和不足，本實用新型提供了一種垃圾中轉站用推料機，本實用新型的發明目的旨在于解決上述現有技術中的推料機容易導致高峰期時收集車擁堵，更嚴重者會造成垃圾堵塞在卸料槽內，嚴重影響垃圾中轉站的正常工作的問題，本實用新型結構緊湊、出料能力強，能有效的儲存收集車傾倒的垃圾，保證垃圾中轉站的正常工作，要求的建筑面積小，制造、維護成本低。

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型是通過下述技術方案實現的：

一種垃圾中轉站用推料機，包括工作框架和推料頭，其特征在于：所述推料頭設置在工作框架內，將工作框架內部空間分隔為卸料腔和設備腔；所述設備腔內設置有推料驅動機構，所述推料驅動機構與推料頭連接并驅動推料頭沿卸料腔方向往復移動；所述設備腔上方設置有至少一層滑板，工作框架的兩側壁上設置有與滑板配合的滑板導軌，所述滑板與推料頭配合并在推料頭的帶動下沿滑板導軌往復移動。

所述滑板重疊設置在設備腔的頂板的下方。

所述滑板設置有兩層，下層滑板的首端與推料頭連接，推料頭移動帶動下層滑板移動，下層滑板的尾端移動至上層滑板的首端時，與上層滑板連接，并帶動上層滑板移動。

所述滑板的兩側設置有豎向滾輪，所述豎向滾輪的軸線垂直于滑板的側面；所述滑板尾部兩端設置有橫向滾輪，所述橫向滾輪的軸線垂直與滑板的頂面或底面；所述豎向滾輪和橫向滾輪相互垂直；所述豎向滾輪和橫向滾輪分別與滑板導軌配合，并在滑板導軌上滑動。

所述滑板的前端兩側設置有用于刮除滑板導軌垃圾的密封結構，所述密封結構包括密封座和密封件，所述密封座固定在滑板前端兩側，所述密封件設置在密封座內，所述密封件與密封座之間設置彈性件。

所述密封座與密封件之間設置有連接件，所述彈性件設置在連接件上，密封件固定在連接件一側。

所述滑板的前端設置有用于刮除垃圾的刮塵板；滑板的前端下方設置有刮板，所述刮板位于刮塵板的后方，刮板與滑板之間設置有彈性件，使得刮板的下端面凸出于刮塵板。

所述滑板的尾端設置有連接板和引水槽。

所述推料頭下端向卸料腔傾斜，推料頭的上端向設備腔傾斜。

所述推料頭下方設置有推料導軌，所述推料導軌固定在工作框架底部，所述推料頭沿推料導軌往復移動。

所述推料頭包括推料板和推料架；所述推料板傾斜固定在推料架上。

所述推料板底部設置有用于刮除底面垃圾的橫向刮板，所述推料板的側方設置有用于刮除側面垃圾的豎向刮板。

所述推料架底部設置有底部刮板，底部刮板與工作框架底部接觸，用于刮出工作框架底部的垃圾。

所述設備腔底部設置有垃圾排出口，用于排出落入到設備腔內的垃圾。

所述卸料腔內設置有用于檢測垃圾的微波料位傳感器，所述微波料位傳感器的發射端和接收端分別設置于卸料腔的左右兩側的側壁上。

所述工作框架包括底板、設置在底板兩側的側板和設置在設備腔上方的頂板；所述底板、側板和頂板分別由型鋼和鋼板焊接為一體。

所述底板上卸料腔端設置有供垃圾通過的開口。

所述推料驅動機構包括多級油缸和油缸連接座；所述油缸連接座固定在垃圾處理設備底部，所述多級油缸的一端鉸接在油缸連接座上，另一端連接在推料頭上；所述多級油缸的每級伸出端的首端設置有油缸支撐滾輪。

所述油缸支撐滾輪下方設置有與油缸支撐滾輪配合的油缸滑軌，所述油缸滑軌固定在垃圾處理設備底部。

所述油缸支撐滾輪包括油缸支架和油缸固定圈，所述油缸固定圈套接在每級伸出端的首端，油缸支架支撐在油缸固定圈下方，并與油缸固定圈連接。

所述油缸支架底部設置有垂直于油缸滑軌上表面的滾輪，油缸支架底部的兩側設置有垂直與油缸滑軌側面的滾輪。

所述多級油缸為三級油缸。

所述推料驅動機構包括驅動電機和螺桿，所述驅動電機與螺桿相連，螺桿設置在工作框架底部，推料頭上設置有與螺桿相適配的螺套，驅動電機驅動螺桿轉動從而帶動推料頭移動。

與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益的技術效果表現在：

1、本實用新型在設備腔上設置多層滑板結構，一是可以保護設備腔內的清潔，防止垃圾落入到設備腔內，二是可以在初始情況下縮小設備腔的體積，增大卸料腔的體積，具體原理為：當推料機處于初始狀態時，滑板可以重疊設置在設備腔頂板上，這樣就可以將設備腔的空間縮小一些，從而在不增加推料機體積的情況下增大卸料腔的空間，當推料頭移動時，滑板隨著推料頭移動，設備腔的體積隨之增大，卸料腔的體積隨之減小，從而將垃圾推入到垃圾中轉站中或壓縮設備中去；三是可以增加垃圾卸料的效率，防止造成高峰期時收集車擁堵，其原理是：當推料機的推料頭動作時，滑板伸出可以將卸料腔與卸料槽中間的連接口封堵住，卸料槽內可以繼續接收收集車傾倒的垃圾，而推料機中卸料腔內的垃圾被推送至垃圾中轉站或壓縮設備中；推料頭回退之后，就會打開卸料腔與卸料槽之間的連接口，垃圾從卸料槽落入到卸料腔中，繼續推送。這樣的設置，卸料腔與卸料槽相互不會產生影響，可以提高垃圾推送效率，有效避免高峰期時收集車擁堵。

2、本實用新型滑板重疊設置，是為了在相同體積推料機的基礎之上，在初始位置時，縮小設備腔的體積，增大卸料腔的體積。多層滑板之間的連接方式也是為了方便滑板在伸出之后相互之間的緊密性，保證設備的有效的正常的運行。

3、本實用新型的滑板的結構是設置有刮塵板、密封機構和滾輪，設置刮塵板是在滑板伸出或回縮時，將上層滑板將下層滑板上的垃圾刮除，密封結構是為了密封上層滑板與頂板、上層滑板與下層滑板、下層滑板與推料頭之間的密封，防止垃圾中的污水滲入到設備腔內，對設備產生影響，也防止細菌滋生；設置滾輪結構是為了方便滑板的順利運行，防止垃圾落到滑板軌道上從而影響滑板的正常運行。

4、本實用新型滑板的密封機構是為了實現滑板與工作框架兩側壁之間的密封，可以有效地防止垃圾中的污水滲入到設備腔內；保證設備腔內的清潔，保證設備的正常運行。

5、本實用新型的推料頭傾斜設置在工作框架內，可以增加卸料腔的接料空間，可以增大卸料腔與卸料槽之間連接的開口，方便垃圾的進入；并設置推料導軌，傾斜設置的推料頭可以有效地增加卸料腔的空間，加快卸料效率；設置推料導軌可以使得推料頭運行更加穩定，保證推料頭推料時穩定的進行。

6、本實用新型的推料頭包括推料板和推料架，推料架和推料板的設置均是為了保證推料頭的有效運行，防止推料頭在推料過程中出現問題，保證了推料過程的穩定進行，推料架上可以設置遮板，與滑板進行配合，推料頭先伸出一段，然后帶動滑板運動然后再帶動上層滑板，進一步縮小設備腔內的空間，提高推料效率。

7、推料板設置刮板是為了將工作框架內的垃圾全部推送出去，防止有垃圾殘留，推料架上的底部刮板是為了防止有垃圾或污水進入設備腔內，對其進行清理，并從設備腔底部的排出口排出。設置微波料位傳感器是為了實現自動控制，方便對推料機的控制。

8、本實用新型的推料驅動裝置，在保證設備腔縮小一定體積的前提下，可以采用螺桿與螺套配合的形式，也可以采用多級油缸的形式，減小驅動機構的體積，從而保證設備腔內有效正常的運行。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型側視剖視圖；

圖3為本實用新型滑板的整體結構示意圖；

圖4為本實用新型滑板前端的爆炸示意圖；

圖5為本實用新型滑板密封結構的爆炸示意圖；

圖6為本實用新型油缸支架的結構示意圖；

附圖標記：100、工作框架，101、卸料腔，102、設備腔，103、垃圾排出口，104、微波料位傳感器，105、底板，106、側板，107、頂板，108、開口；

200、推料頭， 201、推料導軌，202、推料板，203、推料架，204、橫向刮板，205、豎向刮板，206、底部刮板；

300、滑板，301、滑板導軌，302、豎向滾輪，303、橫向滾輪，304、密封結構，305、密封座，306、密封件，307、彈性件，308、連接件，309、刮塵板，310、刮板，311、連接板，312、引水槽；

400、推料驅動機構，401、多級油缸，402、油缸連接座，403、油缸支撐滾輪，404、油缸支架，405、油缸固定圈，406、滾輪。

具體實施方式

實施例1

作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了：

一種垃圾中轉站用推料機，包括工作框架100和推料頭200，所述推料頭200設置在工作框架100內，將工作框架100內部空間分隔為卸料腔101和設備腔102；所述設備腔102內設置有推料驅動機構400，所述推料驅動機構400與推料頭200連接并驅動推料頭200沿卸料腔101方向往復移動；所述設備腔102上方設置有至少一層滑板300，工作框架100的兩側壁上設置有與滑板300配合的滑板導軌301，所述滑板300與推料頭200配合并在推料頭200的帶動下沿滑板導軌301往復移動。

實施例2

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1、2和3，本實施例公開了：

一種垃圾中轉站用推料機，包括工作框架100和推料頭200，所述推料頭200設置在工作框架100內，將工作框架100內部空間分隔為卸料腔101和設備腔102；所述設備腔102內設置有推料驅動機構400，所述推料驅動機構400與推料頭200連接并驅動推料頭200沿卸料腔101方向往復移動；所述設備腔102上方設置有至少一層滑板300，工作框架100的兩側壁上設置有與滑板300配合的滑板導軌301，所述滑板300與推料頭200配合并在推料頭200的帶動下沿滑板導軌301往復移動；所述滑板300重疊設置在設備腔102的頂板107的下方。

所述滑板300設置有兩層，下層滑板300的首端與推料頭200連接，推料頭200移動帶動下層滑板300移動，下層滑板300的尾端移動至上層滑板300的首端時，與上層滑板300連接，并帶動上層滑板300移動。

實施例3

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1-5，本實施例公開了：

一種垃圾中轉站用推料機，包括工作框架100和推料頭200，所述推料頭200設置在工作框架100內，將工作框架100內部空間分隔為卸料腔101和設備腔102；所述設備腔102內設置有推料驅動機構400，所述推料驅動機構400與推料頭200連接并驅動推料頭200沿卸料腔101方向往復移動；所述設備腔102上方設置有至少一層滑板300，工作框架100的兩側壁上設置有與滑板300配合的滑板導軌301，所述滑板300與推料頭200配合并在推料頭200的帶動下沿滑板導軌301往復移動；所述滑板300重疊設置在設備腔102的頂板107的下方；

所述滑板300設置有兩層，下層滑板300的首端與推料頭200連接，推料頭200移動帶動下層滑板300移動，下層滑板300的尾端移動至上層滑板300的首端時，與上層滑板300連接，并帶動上層滑板300移動；所述滑板300的兩側設置有豎向滾輪302，所述豎向滾輪302的軸線垂直于滑板300的側面；所述滑板300尾部兩端設置有橫向滾輪303，所述橫向滾輪303的軸線垂直與滑板300的頂面或底面；所述豎向滾輪302和橫向滾輪303相互垂直；所述豎向滾輪302和橫向滾輪303分別與滑板導軌301配合，并在滑板導軌301上滑動；

所述滑板300的前端兩側設置有用于刮除滑板導軌301垃圾的密封結構304，所述密封結構304包括密封座305和密封件306，所述密封座305固定在滑板300前端兩側，所述密封件306設置在密封座305內，所述密封件306與密封座305之間設置彈性件307。所述密封座305與密封件306之間設置有連接件308，所述彈性件307設置在連接件308上，密封件306固定在連接件308一側。

所述滑板300的前端設置有用于刮除垃圾的刮塵板309；滑板300的前端下方設置有刮板310，所述刮板310位于刮塵板309的后方，刮板310與滑板300之間設置有彈性件307，使得刮板310的下端面凸出于刮塵板309。所述滑板300的尾端設置有連接板311和引水槽312。

實施例4

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1-5，本實施例公開了：

一種垃圾中轉站用推料機，包括工作框架100和推料頭200，所述推料頭200設置在工作框架100內，將工作框架100內部空間分隔為卸料腔101和設備腔102；所述設備腔102內設置有推料驅動機構400，所述推料驅動機構400與推料頭200連接并驅動推料頭200沿卸料腔101方向往復移動；所述設備腔102上方設置有至少一層滑板300，工作框架100的兩側壁上設置有與滑板300配合的滑板導軌301，所述滑板300與推料頭200配合并在推料頭200的帶動下沿滑板導軌301往復移動；所述滑板300重疊設置在設備腔102的頂板107的下方；

所述滑板300設置有兩層，下層滑板300的首端與推料頭200連接，推料頭200移動帶動下層滑板300移動，下層滑板300的尾端移動至上層滑板300的首端時，與上層滑板300連接，并帶動上層滑板300移動；所述滑板300的兩側設置有豎向滾輪302，所述豎向滾輪302的軸線垂直于滑板300的側面；所述滑板300尾部兩端設置有橫向滾輪303，所述橫向滾輪303的軸線垂直與滑板300的頂面或底面；所述豎向滾輪302和橫向滾輪303相互垂直；所述豎向滾輪302和橫向滾輪303分別與滑板導軌301配合，并在滑板導軌301上滑動；

所述滑板300的前端兩側設置有用于刮除滑板導軌301垃圾的密封結構304，所述密封結構304包括密封座305和密封件306，所述密封座305固定在滑板300前端兩側，所述密封件306設置在密封座305內，所述密封件306與密封座305之間設置彈性件307。所述密封座305與密封件306之間設置有連接件308，所述彈性件307設置在連接件308上，密封件306固定在連接件308一側。

所述滑板300的前端設置有用于刮除垃圾的刮塵板309；滑板300的前端下方設置有刮板310，所述刮板310位于刮塵板309的后方，刮板310與滑板300之間設置有彈性件307，使得刮板310的下端面凸出于刮塵板309。所述滑板300的尾端設置有連接板311和引水槽312；

所述推料頭200下端向卸料腔101傾斜，推料頭200的上端向設備腔102傾斜。

所述推料頭200下方設置有推料導軌201，所述推料導軌201固定在工作框架100底部，所述推料頭200沿推料導軌201往復移動。所述推料頭200包括推料板202和推料架203；所述推料板202傾斜固定在推料架203上。

所述推料板202底部設置有用于刮除底面垃圾的橫向刮板204，所述推料板202的側方設置有用于刮除側面垃圾的豎向刮板205。所述推料架203底部設置有底部刮板206，底部刮板206與工作框架100底部接觸，用于刮出工作框架100底部的垃圾。

實施例5

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1-5，本實施例公開了：

一種垃圾中轉站用推料機，包括工作框架100和推料頭200，所述推料頭200設置在工作框架100內，將工作框架100內部空間分隔為卸料腔101和設備腔102；所述設備腔102內設置有推料驅動機構400，所述推料驅動機構400與推料頭200連接并驅動推料頭200沿卸料腔101方向往復移動；所述設備腔102上方設置有至少一層滑板300，工作框架100的兩側壁上設置有與滑板300配合的滑板導軌301，所述滑板300與推料頭200配合并在推料頭200的帶動下沿滑板導軌301往復移動；所述滑板300重疊設置在設備腔102的頂板107的下方；

所述滑板300設置有兩層，下層滑板300的首端與推料頭200連接，推料頭200移動帶動下層滑板300移動，下層滑板300的尾端移動至上層滑板300的首端時，與上層滑板300連接，并帶動上層滑板300移動；所述滑板300的兩側設置有豎向滾輪302，所述豎向滾輪302的軸線垂直于滑板300的側面；所述滑板300尾部兩端設置有橫向滾輪303，所述橫向滾輪303的軸線垂直與滑板300的頂面或底面；所述豎向滾輪302和橫向滾輪303相互垂直；所述豎向滾輪302和橫向滾輪303分別與滑板導軌301配合，并在滑板導軌301上滑動；

所述滑板300的前端兩側設置有用于刮除滑板導軌301垃圾的密封結構304，所述密封結構304包括密封座305和密封件306，所述密封座305固定在滑板300前端兩側，所述密封件306設置在密封座305內，所述密封件306與密封座305之間設置彈性件307。所述密封座305與密封件306之間設置有連接件308，所述彈性件307設置在連接件308上，密封件306固定在連接件308一側。

所述滑板300的前端設置有用于刮除垃圾的刮塵板309；滑板300的前端下方設置有刮板310，所述刮板310位于刮塵板309的后方，刮板310與滑板300之間設置有彈性件307，使得刮板310的下端面凸出于刮塵板309。所述滑板300的尾端設置有連接板311和引水槽312；

所述推料頭200下端向卸料腔101傾斜，推料頭200的上端向設備腔102傾斜；所述推料頭200下方設置有推料導軌201，所述推料導軌201固定在工作框架100底部，所述推料頭200沿推料導軌201往復移動。所述推料頭200包括推料板202和推料架203；所述推料板202傾斜固定在推料架203上。

所述推料板202底部設置有用于刮除底面垃圾的橫向刮板204，所述推料板202的側方設置有用于刮除側面垃圾的豎向刮板205。所述推料架203底部設置有底部刮板206，底部刮板206與工作框架100底部接觸，用于刮出工作框架100底部的垃圾；所述設備腔102底部設置有垃圾排出口103，用于排出落入到設備腔102內的垃圾。

所述卸料腔101內設置有用于檢測垃圾的微波料位傳感器104，所述微波料位傳感器104的發射端和接收端分別設置于卸料腔101的左右兩側的側壁上；所述工作框架100包括底板105、設置在底板105兩側的側板106和設置在設備腔102上方的頂板107；所述底板105、側板106和頂板107分別由型鋼和鋼板焊接為一體。

所述底板105上卸料腔101端設置有供垃圾通過的開口108；所述推料驅動機構400包括多級油缸401和油缸連接座402；所述油缸連接座402固定在垃圾處理設備底部，所述多級油缸401的一端鉸接在油缸連接座402上，另一端連接在推料頭200上；所述多級油缸401的每級伸出端的首端設置有油缸支撐滾輪403。

所述油缸支撐滾輪403下方設置有與油缸支撐滾輪403配合的油缸滑軌，所述油缸滑軌固定在垃圾處理設備底部；所述油缸支撐滾輪403包括油缸支架404和油缸固定圈405，所述油缸固定圈405套接在每級伸出端的首端，油缸支架404支撐在油缸固定圈405下方，并與油缸固定圈405連接。

所述油缸支架404底部設置有垂直于油缸滑軌上表面的滾輪406，油缸支架404底部的兩側設置有垂直與油缸滑軌側面的滾輪406；所述多級油缸401為三級油缸，也可以是四級油缸。

實施例6

作為本實用新型又一較佳實施例，本實施例公開了：

在本實施例中所述推料驅動機構400包括驅動電機和螺桿，所述驅動電機與螺桿相連，螺桿設置在工作框架100底部，推料頭200上設置有與螺桿相適配的螺套，驅動電機驅動螺桿轉動從而帶動推料頭200移動。