本實用新型涉及一種軸承的吊運導向定位裝置，具體是一種大型軸承吊運工裝。
背景技術：
當前，隨著社會飛速發展，能源的消耗也在不斷的增加，為此，越來越多的風力發電設備開始建造并投入生產。而在生產大型風力機組生產過程中，軸承尺寸和重量越來越大，隨著軸承重量的變大，軸承的運輸變得更加費事，因此軸承的每一次運輸、定位都非常麻煩、耗時，且同時還存在諸多隱患，給生產和安全造成很大的麻煩。這就給我們提出了一個難題。既要保證高效生產，同時還要保證安全。因此對于工裝的可靠性、易操作性以及安全性有較高的要求。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的大型軸承吊運工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種大型軸承吊運工裝，包括中心柱、上十字鋼架、下十字鋼架和導向柱，所述中心柱的底部設有圓心板，中心柱位于圓心板的圓心處，中心柱和圓心板焊接而成，中心柱采用圓鋼加工而成，圓心板的下方設有下十字鋼架，圓心板焊接在下十字鋼架的中心處，中心柱的上部焊接有上十字鋼架，上十字鋼架對應下十字鋼架設置，且上十字鋼架和下十字鋼架的四個末端通過導向柱連接在一起，導向柱垂直焊接在下十字鋼架上，導向柱也采用圓鋼加工而成；所述圓心板、上十字鋼架均采用鋼板加工，導向柱的內側焊接有加強筋板，加強筋板的上、下端分別與上十字鋼架和下十字鋼架焊接，加強筋板也由鋼板加工而成；所述中心柱的上端焊接有吊耳，吊耳垂直于中心柱的上端面焊接在中心柱上，吊耳的中心設有圓孔。
進一步的：所述導向柱的外節圓尺寸比吊裝軸類零件內圓尺寸小。
進一步的：所述下十字鋼架的外節圓尺寸與所需吊裝的軸類零件外圓尺寸相同。
與現有技術相比，本實用新型能夠同時轉運多套軸承，本工裝具有整體結構易于安裝、安全可靠、結構簡單的優點，在很大程度上提高了工作效率的同時減小了安全隱患，對生產有較大的促進作用。
附圖說明
圖1為一種大型軸承吊運工裝的結構示意圖。
圖中：1-中心柱、2-吊耳、3-上十字鋼架、4-加強筋板、5-下十字鋼架、6-圓心板、7-導向柱。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種大型軸承吊運工裝，包括中心柱1、上十字鋼架3、下十字鋼架5和導向柱7，所述中心柱1的底部設有圓心板6，中心柱1位于圓心板6的圓心處，中心柱1和圓心板6焊接而成，中心柱1采用圓鋼加工而成，圓心板6的下方設有下十字鋼架5，圓心板6焊接在下十字鋼架5的中心處，中心柱1的上部焊接有上十字鋼架3，上十字鋼架3對應下十字鋼架5設置，且上十字鋼架3和下十字鋼架5的四個末端通過導向柱7連接在一起，導向柱7垂直焊接在下十字鋼架5上，導向柱7也采用圓鋼加工而成，下十字鋼架5的外節圓尺寸與所需吊裝的軸類零件外圓尺寸一致，從而便于下鋼架5托住軸類零件整體；所述圓心板6、上十字鋼架3均采用鋼板加工，導向柱7的內側焊接有加強筋板4，加強筋板4的上、下端分別與上十字鋼架3和下十字鋼架5焊接，加強筋板4也由鋼板加工而成，此外，導向柱7的外節圓尺寸比吊裝軸類零件內圓尺寸略小，具體尺寸以方便快速定位吊裝為宜，導向柱7的高度能夠根據需要吊裝的軸類數量進行確定；所述中心柱1的上端焊接有吊耳2，吊耳2垂直于中心柱1的上端面焊接在中心柱1上，吊耳2的中心設有圓孔，圓孔內能夠安裝吊鉤，吊鉤上連接有鋼絲繩圈以及卸扣；使用過程中，由于本工裝全部采用零件焊接而成，能夠根據所吊裝軸類零件的內外徑大小靈活確定工裝半徑，制定適宜吊裝的尺寸，從而提高工裝的實用性，此外，工裝以圓心板、中心立柱為中心，確保工裝重心與吊裝重心重合，提供安全可靠的吊裝方式；使用時，將軸承吊至工裝正上方，軸承內圈延工裝導向柱落下，即可完成吊裝，實現軸承轉運；該工裝能夠同時轉運多套軸承，該工裝具有整體結構易于安裝、安全可靠、結構簡單的優點，在很大程度上提高了工作效率的同時減小了安全隱患，對生產有較大的促進作用。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。