一種升降收板裝置的制作方法

本實用新型涉及木板加工技術領域，特別是涉及一種升降收板裝置。

背景技術：

家具行業批量生產常常需要切割大量的木板，這些木板如果一張張的人工收集、堆摞，就需要安排人工不停的搬運，不僅費時費力，而且剛切割完的木板邊緣毛刺多，也很容易傷到手；而現有的半自動摞板機雖能完成摞板，但是定位很不準確，經常出現木板偏錯、不整齊，還是需要工人再次抬板摞板，而且高度不能堆高，否則容易傾斜、翻覆。因此有必要設計一套新型的木板自動收集裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自動升降的木板批量收集、堆摞裝置，以解決背景技術中存在的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種升降收板裝置，包括機架，所述機架底部兩側設有支撐桿，所述機架內設有升降板，所述機架頂部裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸連接有長軸，所述長軸兩端固定在機架頂部的鏈輪座內，所述長軸通過鏈條驅動所述升降板上下移動；所述機架前側開有三條豎直的通道，所述升降板上設有三條透過通道水平延伸出來的托架；所述機架右側設有驅動輪，所述托架上方設有傳感器；所述機架前側還設有橫向定位板，其左側設有縱向定位板。

所述托架上方的機架上裝有水平的滑軌，所述傳感器可移動的安裝在所述滑軌上。

所述縱向定位板固定在第一立桿下端，所述第一立桿可移動的安裝在傳感器左側的所述滑軌上，所述傳感器和所述縱向定位板均可在所述滑軌上左右調節。

所述橫向定位板固定在第二立桿下端，所述第二立桿通過與之垂直的伸縮桿可前后調節的裝在機架頂部。

所述機架頂部右側設有調節座，所述伸縮桿穿過所述調節座并通過調節座上的手柄調節伸縮和固定。

左側的所述托架頂面高于另兩條所述托架。

所述三條托架均采用方管制成。

左側的所述托架里側焊接有與其頂面平齊的倒扣的槽鋼。

本實用新型的有益效果是：通過驅動輪自動送進木板、同時通過傳感器傳遞信號給電機驅動托架升降，實現自動堆摞，節省了人工，也避免了木板邊緣毛刺對人的傷害；而橫向定位板和縱向定位板在左側和前側分別對木板的兩邊進行準確定位，防止木板出現偏錯，堆摞出來的木板非常整齊，無需再次整理，可以堆高之后整摞搬運，極大的提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構圖。

具體實施方式

參照圖1，一種升降收板裝置，包括機架1，機架1底部兩側向前延伸出支撐桿2，以保證生產時整機結構穩定、不傾倒。機架1頂部裝有驅動電機4，驅動電機4的輸出軸連接有長軸5，長軸5兩端固定在機架1頂部的鏈輪座6內，長軸5上在鏈輪座6內的位置裝有鏈輪，鏈輪上裝有鏈條，兩側的鏈條上裝有同一塊升降板3，升降板 3位于機架1內，驅動電機4驅動長軸5轉動，長軸5的轉動帶動鏈條驅動升降板3在機架1內上下移動。

所述機架1前側分別于左中右開通三條豎直的通道，通道的高度從機架1底部直達頂部，升降板3上焊接有三條透過通道水平延伸出來的托架7，三條托架7均采用方管制成，其中最左側的托架7頂面高于另兩條托架7，且其里側焊接有與其頂面平齊的倒扣的槽鋼18。托架7上可放置托盤作為堆摞木板的基座，當其下降到底部時，可用叉車一次性搬運完成，方便快捷，省時省力，節省了人工成本，也避免了木板邊緣毛刺對人體的傷害。

所述機架1右側設有驅動輪8，其動力由電機提供，當加工好的木板從前一工序運送到托架7上放置的托盤，并因脫離前一工序而失去動力時，驅動輪8可以驅動木板繼續向左運動。托架7上方的機架 1上裝有水平的滑軌12，滑軌12上設有傳感器9，傳感器9連接到控制器，其傳遞的信號經控制器處理后用于控制驅動電機4，傳感器 9下端裝有滾輪，當木板接觸到滾輪時，傳感器9發送信號，驅動電機4驅動升降板3下降一定高度，木板繼續堆摞，此過程持續進行，直至托架7降落至地面，木板也堆摞到最高。傳感器9的位置可根據不同長度的木板來調節。

所述滑軌12左側裝有第一立桿13，第一立桿13下端固定有縱向定位板11，縱向定位板11右側面平整，以便作為木板堆摞時的左側基準。同時，機架1頂部右側設有調節座16，調節座16上裝有通過手柄17調節前后伸縮和固定的伸縮桿15，伸縮桿15前端裝有垂直的第二立桿14，第二立桿14下端固定橫向定位板10，同樣的，橫向定位板10的里側面也要平整，以作為木板堆摞時的前側基準，在左基準和前基準的限制下，堆摞出的木板整齊，不會出現偏錯，無需再次整理，可以堆高之后整摞搬運，極大的提高了生產效率。

通過所述縱向定位板11和傳感器9在所述滑軌12上左右調節、橫向定位板10的前后可調節，就可以實現不同尺寸木板的自動堆摞，大大提升了其適用范圍。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應包含在本實用新型的保護范圍之內。