3D貼膜治具的制作方法

本實用新型涉及產品貼膜技術領域，尤其涉及一種3D貼膜治具。

背景技術：

隨著觸屏手機的普及，貼膜已經有十分可觀的市場。貼膜又稱美容膜、保護膜，是可用于裝裱手機機身表面、屏幕及其他有形物體的一種冷裱膜，貼膜不僅只限于裝裱手機，此外還可以裝裱MP3、MP4、電腦屏幕、鼠標、音箱及任何需做保護的實體物品。

保護膜一般由人工貼上，貼膜工作效率較低，成本較高，還無法保證貼合的準確度，并且，將膜片從底紙或料帶上剝離時，手工剝料存在因用力不均而折損膜片的問題，進而影響了后續貼合的效果，進一步地，在手工重復作業中，常常會因作業人員手上殘留的膠而污染手機殼或者膜片，進而也會影響到后續的貼合效果。

目前，市面上出現能自動完成貼膜工作的的貼合設備，但主要是針對平面的鋼化膜，這些設備無法對3D玻璃進行膜片的貼合。因此，亟需一種能夠實現自動化流水作業、結構簡單、貼合精確度高且能提高生產效率及品質的自動化3D貼膜機來克服上述問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例要解決的技術問題是，提供一種3D貼膜治具，能精準貼膜，提高生產效率及產品品質。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種3D貼膜治具，包括中部設有容納腔的基座以及中部設有成型腔的蓋板，所述蓋板對應蓋合于基座的容納腔外側，成型腔與容納腔貫通形成貼膜腔室，所述基座和蓋板之間還設有夾緊膜片邊緣將膜片定位于貼膜腔室內而由膜片分隔開容納腔和成型腔的夾持部，所述3D貼膜治具還包括容置于所述容納腔內用于放置待貼膜工件的工件載板以及驅動所述工件載板在容納腔和成型腔之間來回移動的驅動件，所述驅動件驅動工件載板向成型腔方向運動時，固定于工件載板上的待貼膜工件抵接膜片使膜片彈性變形而貼合于待貼膜工件的外表面。

進一步地，所述貼膜腔室的腔壁上還設有與外界進行氣體交換的氣孔。

進一步地，所述氣孔包括設置于基座上用于向貼膜腔室充入低溫氣體的第一氣體通道和設于蓋板上用于向貼膜腔室充入高溫氣體的第二氣體通道。

進一步地，所述基座包括形成有所述容納腔的內基板以及組裝于內基板外側面的外基板，所述第一氣體通道包括設于內基板上的第一內孔和設于外基板上且與所述第一內孔貫通連接的第一外孔，所述外基板和內基板之間還設有第一內密封圈和位于第一內密封圈外側的第一外密封圈，所述第一內孔和第一外孔的貫通處位于所述第一內密封圈的第一外密封圈之間。

進一步地，所述驅動件的主體設置于外基板的外側，驅動件的輸出軸穿過外基板和內基板伸入容納腔內與工件載板相固定，在外基板和驅動件之間還設有隔熱塊。

進一步地，所述驅動件設置于外基板的外側，驅動件的輸出軸末端連接有頂桿，所述頂桿穿過外基板和內基板伸入容納腔內與工件載板固定連接，所述頂桿靠近驅動件的輸出軸的一端設有臺階面，所述頂桿上還套有兩端分別抵頂與所述臺階面與內基板外壁上的壓縮彈簧，在外基板與驅動件之間還設有隔熱塊。

進一步地，所述基座與蓋板之間通過至少兩組鎖緊裝置進行連接，所述鎖緊裝置包括穿過基座與蓋板靠邊緣位置的螺栓、穿過所述螺栓靠近基座一端以將螺栓固定于基座上的轉銷以及套設于螺栓以鎖緊基座和蓋板的螺母。

進一步地，所述工件載板設有至少兩根導柱，所述基座上設有供所述導柱穿過以引導工件載板在導柱的軸向平穩移動的引導孔。

進一步地，所述夾持部由所述基座和蓋板相蓋合時基座和蓋板的接合縫構成。

進一步地，所述蓋板包括依次層疊設置的內蓋板、中蓋板和外蓋板，所述第二氣體通道包括進氣通道和出氣通道，所述進氣通道包括設于內蓋板上的第一進氣孔、設于中蓋板上的第一過孔和設于外蓋板上的第二進氣孔，第一進氣孔、第一過孔和第二進氣孔依次貫通，所述出氣通道包括設于內蓋板上的第一出氣孔、設于中蓋板上的第二過孔和設于外蓋板上的第二出氣孔，所述第一出氣孔、第二過孔和第二出氣孔依次貫通，所述中蓋板和內蓋板之間還設有第二內密封圈和設于第二內密封圈外側的第二外密封圈，所述第一進氣孔和第一過孔的貫通處位于第二內密封圈內，所述第一出氣孔和第二過孔的貫通處位于第二內密封圈和第二外密封圈之間。

通過采用上述技術方案，本實用新型實施例的有益效果如下：本實用新型實施例通過設于基座的容納腔和設于蓋板的成型腔共同組成貼膜腔室，并在容納腔內容置有用于放置待貼膜工件的工件載板，所述工件載板連接至驅動件并可在驅動件的驅動下在容納腔和成型腔之間來回移動，而在基座和蓋板之間設有夾持部，所述夾持部用于將膜片定位于貼膜腔室內，當驅動件驅動工件載板向成型腔方向運動時，工件載板帶動固定于工件載板上的待貼膜工件抵接膜片使膜片彈性變形而與待貼膜工件的外表面貼合，實現自動化貼膜，減少貼膜時間，有效提高貼膜的精準度和生產效率。

另外，在貼膜腔室的腔壁上設有用于與外界進行氣體交換的氣孔，基板上設于第一氣體通道，用于向貼膜腔室內充入低溫氣體，蓋板上設有第二氣體通道，用于向貼模腔室充入高溫氣體，高溫氣體和低溫氣體在貼膜腔室內混合加熱貼模腔室，使位于貼模腔室內的模片在高溫環境中達到高彈態之后再與被貼膜工件進行貼合，能有效避免出現褶皺和氣泡，使膜片外觀平整，提高膜片和被貼膜工件之間貼合的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型3D貼膜治具一個實施例的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型3D貼膜治具一個實施例的主視示意圖。

圖3是沿圖2中B-B面的剖視示意圖。

圖4是本實用新型3D貼膜治具一個實施例的拆分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。應當理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定，而且，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合。

如圖1至圖4所示，本實用新型一個實施例提供一種3D貼膜治具，包括中部設有容納腔11的基座1以及中部設有成型腔21的蓋板2，所述蓋板2對應蓋合于基座1的容納腔11外側，成型腔21與容納腔11貫通形成貼膜腔室3，所述基座1和蓋板2之間還設有夾緊膜片100邊緣將膜片100定位于貼膜腔室3內而由膜片100分隔開容納腔11和成型腔21的夾持部4，所述3D貼膜治具還包括容置于所述容納腔11內用于放置待貼膜工件200的工件載板5以及驅動所述工件載板5在容納腔11和成型腔21之間來回移動的驅動件6，所述驅動件6驅動工件載板5向成型腔21方向運動時，固定于工件載板5上的待貼膜工件200抵接膜片100使膜片100彈性變形而貼合于待貼膜工件200的外表面。

本實施例通過在基座1設有容納腔11并且在容納腔11內容置有用于放置待貼膜工件200的工件載板5，所述工件載板5可在驅動件6的驅動下在容納腔11和成型腔21之間來回移動，在蓋板2設有成型腔21且成型腔21和容納腔11貫通形成貼膜腔室3，而膜片100則通過設于基座1和蓋板2之間的夾持部4固定于貼膜腔室3內，當驅動件6驅動工件載板5向成型腔21方向運動時，工件載板5帶動固定于工件載板5上的待貼膜工件200抵接膜片100使膜片100發生彈性變形而與待貼膜工件200的外表面貼合，實現自動化貼膜，減少貼膜時間，有效提高貼膜的精準度和生產效率。

在一個可選實施例中，所述貼膜腔室3的腔壁上還設有與外界進行氣體交換的氣孔，所述氣孔包括設置于基座1上用于向貼膜腔室3充入低溫氣體的第一氣體通道7和設于蓋板2上用于向貼膜腔室3充入高溫氣體的第二氣體通道8。

本實施例通過在基板1上設有第一氣體通道7，用于向貼膜腔室3內充入低溫氣體，而在蓋板2上設有第二氣體通道8，用于向貼模腔室3內充入高溫氣體，高溫氣體和低溫氣體在貼膜腔室3內混合共同作用對貼模腔室3進行加熱，使位于貼模腔室3內的模片100在高溫環境中達到高彈態之后再與被貼膜工件200進行貼合，能有效避免膜片100在貼合后出現褶皺和氣泡，使膜片100外觀平整，提高膜片100和被貼膜工件200之間貼合的穩定性。

在另一個可選實施例中，所述基座1包括形成有所述容納腔11的內基板12以及組裝于內基板12外側面的外基板13，所述第一氣體通道7包括設于內基板12上的第一內孔71和設于外基板13上且與所述第一內孔71貫通連接的第一外孔72，所述外基板13和內基板12之間還設有第一內密封圈14和位于第一內密封圈14外側的第一外密封圈15，所述第一內孔71和第一外孔72的第一貫通處73位于所述第一內密封圈14的第一外密封圈15之間。

本實施例通過第一氣體通道7從外界依次經過第一外孔72、第一貫通處73和第一內孔71連通至貼膜腔室3，而在內基板12和外基板13之間設有第一內密封圈14和第一外密封圈15，且所述第一貫通處73位于第一內密封圈14和第一外密封圈15之間，通過第一內密封圈14和第一外密封圈15共同作用提高貼膜腔室3的密封性，能有效保證貼膜腔室3內部溫度的穩定，提高膜片100貼合的穩定性。

在一個可選實施例中，所述蓋板2包括依次層疊設置的內蓋板22、中蓋板23和外蓋板24，所述第二氣體通道8包括進氣通道（圖未示出）和出氣通道（圖未示出），所述進氣通道包括設于內蓋板22上的第一進氣孔81、設于中蓋板23上的第一過孔82和設于外蓋板24上的第二進氣孔83，第一進氣孔81、第一過孔82和第二進氣孔83依次貫通，所述出氣通道包括設于內蓋板22上的第一出氣孔84、設于中蓋板23上的第二過孔（圖未示出）和設于外蓋板24上的第二出氣孔85，所述第一出氣孔84、第二過孔和第二出氣孔85依次貫通，所述中蓋板23和內蓋板22之間還設有第二內密封圈16和設于第二內密封圈16外側的第二外密封圈17，所述第一進氣孔81和第一過孔82的第二貫通處87位于第二內密封圈16內，所述第一出氣孔84和第二過孔的第三貫通處88位于第二內密封圈16和第二外密封圈17之間。

本實施例通過在第二氣體通道8設有進氣通道和出氣通道，進氣通道通過依次貫通的第一進氣孔81、第一過孔82和第二進氣孔83連通外界和貼膜腔室3，而出氣通道則通過依次貫通的第一出氣孔84、第二過孔和第二出氣孔85連通外界和貼膜腔室3，進氣通道用于向貼膜腔室3內充入高溫氣體，通過設于中蓋板23和內蓋板22之間的第二內密封圈16和第二外密封圈17共同作用提高貼膜腔室的密封性，避免高溫氣體充入貼膜腔室3內時出現高溫氣體泄漏而使貼膜腔室3內的溫度下降，使位于貼膜腔室3內的膜片100到達高彈態的時間長甚至不能達到高彈態進而出現膜片100和被貼膜工件200貼合出現氣泡，有效提高貼膜效率和穩定性。

在一個可選實施例中，所述驅動件6的主體設置于外基板13的外側，驅動件6的輸出軸穿過外基板13和內基板12伸入容納腔11內與工件載板5相固定，在外基板13和驅動件6之間還設有隔熱塊9。

本實施例通過在外基板13與驅動件6的主體之間設置有隔熱塊9，能有效避免在加熱貼膜腔室3時熱量從外基板13傳遞到驅動件6上進而影響驅動件6的性能，提高生產效率和驅動件使用壽命。

在另一個可選實施例中，所述驅動件6設置于外基板13的外側，驅動件6的輸出軸末端連接有頂桿10，所述頂桿10穿過外基板13和內基板12伸入容納腔11內與工件載板5固定連接，所述頂桿10靠近驅動件6的輸出軸的一端設有臺階面，所述頂桿10上還套有兩端分別抵頂于所述臺階面與內基板12外壁上的壓縮彈簧18，在外基板13與驅動件6之間還設有隔熱塊9。

本實施例在驅動件6的輸出軸與工件載板5之間通過頂桿10進行連接，能有效避免在加熱貼膜腔室3時熱量從工件載板5傳遞到驅動件6上，而在外基板13與驅動件5之間還設有隔熱塊9，能有效提高驅動件6的穩定性和實用壽命；另一方面，在頂桿10的臺階面與內基板12外壁上還設有壓縮彈簧18，在驅動件驅動工件載板5由容納腔11移動到成型腔21而驅動件的輸出軸收縮回程后，頂桿10在壓縮彈簧18的彈性作用下帶動工件載板5從成型腔21移動的容納腔11，提高貼膜的自動化程度。

在一個可選實施例中，所述基座1與蓋板2之間通過至少兩組鎖緊裝置30進行連接，所述鎖緊裝置30包括穿過基座1與蓋板2靠邊緣位置的螺栓301、穿過所述螺栓301靠近基座1一端以將螺栓301固定于基座1上的轉銷302以及套設于螺栓301以鎖緊基座1和蓋板2的螺母303。

本實施例通過鎖緊裝置30將基板1和蓋板2緊密鎖緊，避免工件載板5在驅動件6的驅動下由容納腔11向成型腔21運動使被貼膜工件200貼合膜片100時頂起蓋板2進而使膜片100與被貼膜工件200貼合不牢固甚至發生偏移，提高膜片100和被貼膜工件200之間貼合的精確度，在具體實施時，螺母303采用蝶形螺母，方便對基板1和蓋板2進行鎖緊和拆分。

在一個可選實施例中，所述工件載板5設有至少兩根導柱51，所述基座1上設有供所述導柱51穿過以引導工件載板5在導柱51的軸向平穩移動的引導孔（圖未示出）。

本實施例通過設于工件載板5上的導柱51與設置于基座1上的引導孔配合將工件載板5固定在貼膜腔室3內，在具體實施時，導柱51可以是設計成兩根，通過將導柱51和引導孔的配合，能使工件載板5上的被貼膜工件200與膜片100精確對準，避免因震動等原因使工件載板5發生位移進而使被貼膜工件200與膜片100貼合不到位，提高被貼膜工件200與膜片100貼合的準確度和產品質量；在另一具體實施中，在引導孔中還設有無油襯套（圖未示出），無油襯套能起到潤滑的作用，避免對導柱51與引導孔相對滑動造成磨損而使被貼膜工件200與膜片100發生偏移，提高貼合精準度。

在一個具體實施例中，被貼膜工件200安裝在工件載板5上，膜片100通過夾持部4固定于基板1和蓋板2之間對應被貼膜工件200的位置，所述夾持部4由所述基座1和蓋板2相蓋合時基座1和蓋板2的接合縫構成，再通過鎖緊裝置30將基座1和蓋板2鎖緊，使被貼膜工件200與膜片100保持一定距離；然后通過第二氣體通道8向貼膜腔室3內充入高溫氣體，同時低溫氣體通過第一氣體通道7被充入貼膜腔室3內，具體地，可以使用熱風槍輸送高溫氣體；通過設于內基板12和外基板13之間的第一內密封圈14和第一外密封圈15以及設于內蓋板22與中蓋板23之間的第二內密封圈16和第二外密封圈17能有效提高貼膜腔室3的密封性，能有效保證在加熱貼膜腔室3的過程中保持貼膜腔室3內部溫度的穩定；在通過第二氣體通道8向貼膜腔室3內充入高溫氣體時，調節設于第二出氣孔85的可調節消聲器（圖未示出），使高溫氣體進入貼膜腔室3形成一定的背壓，同時常溫氣體通過第一氣體通道7進入貼膜腔室3，通過調節第二進氣孔83的壓力和第一外孔72的壓力，控制貼膜腔室3的溫度在135~145℃，持續2~10秒鐘，使貼膜腔室3達到平衡狀態，待膜片100達到高彈態之后，驅動件6驅動工件載板5帶動被貼膜工件200快速上升，使處于高彈態的膜片100貼合于被貼膜工件200的外表面；然后通過關閉第二進氣孔83，并打開第一外孔72進行保壓，保壓完成后，打開第二出氣孔85使高溫氣體通過出氣通道從排出，再通過第二進氣孔83向貼膜腔室3內充入冷壓空氣，使膜片100與被貼膜工件200進一步壓緊，實現冷卻定型。在一個可選實施例中，所述驅動件6可以采用氣缸、直線電機或者步進電機，在具體實施時，驅動件6采用氣缸，能有效提高貼膜的自動化程度和貼膜效率。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。