本實用新型屬于機械設備領域，具體涉及一種全自動膠囊灌裝添加粉料裝置。
背景技術：
一般藥品，保健品企業都會涉及硬膠囊灌裝，而傳統的硬膠囊灌裝都是依靠人站在腳架上手工添加粉料。手工加料的弊端總結如下：費時費力，容易造成人員的意外人身傷害；由于手工加料不能保證粉料的均勻連續補給會影響膠囊劑量的穩定性；加粉過程中粉料的揮發造成浪費，吸入人體會影響人體健康，粉塵落入車間或設備死角會滋生霉菌影響產品質量。
為了解決上述問題我們設計了一種全自動膠囊灌裝添加粉料裝置。
技術實現要素：
本實用新型針對手工加料費時費力且不安全的問題，提供了一種全自動膠囊灌裝添加粉料裝置, 該裝置通過雙重真空吸料裝置實現粉料的自動連續供給，省去了不停手工添加粉料的過程，不僅減輕了工人的勞動強度，提高了安全性和生產效率，還有利于保證膠囊劑量的穩定性。
技術方案：為了實現以上目的，本實用新型公開了一種全自動膠囊灌裝添加粉料裝置，包括真空發生器、料倉、容器桶和真空吸泵，真空發生器設置于料倉之上，真空發生器一側連接壓縮空氣反吹管道，另一側連接控制系統，料倉一側設有料門控制器，另一側連接吸料管的出口端，料倉底部連接容器桶，容器桶底部一側設有粉料出料口，出料口通過管道連接真空吸泵。
料倉底部與容器桶之間設有料門。
所述料倉與真空發生器之間設有過濾器，所述吸料管入口端設有吸嘴，吸嘴直接插入物料中。容器桶頂部設有進出氣口閥門和真空壓力表，桶內設斜面隔板，斜面隔板以下設電機，以上連接攪拌桿，攪拌桿為框式攪拌桿。容器桶一側設有粉料液位計，底部安裝有萬向輪。
在使用時：通過控制系統啟動真空發生器，供給壓縮空氣，真空發生器產生負壓使整個料倉形成真空,粉料經過吸嘴吸料軟管被輸送到料倉內。過濾器把物料與真空發生器徹底分開，防止物料中微小顆粒進入真空發生器污染大氣。當料倉充滿粉料時, 真空發生器自動停止工作，由料門控制器控制的料門自動料開啟,粉料流出并直接落入容器桶內。粉料流出時真空發生器通過壓縮空氣反吹管道自動清理過濾器避免堵塞。完成加料后料門關閉，重新給真空發生器供氣，整個輸送流程再次循環啟動。
開啟電機，粉料在攪拌桿的攪動及自身重力作用下順利下滑到粉料出料口。粉料出口通過管道連接真空吸泵，真空吸泵開啟后粉料被吸入膠囊機料斗內，實現自動供料。粉料不足時可由粉料液位計顯示，此時可開啟料門啟動真空發生器加料以保證加料的連續性。容器桶上蓋設進出氣口閥門及真空壓力表可隨時監測調節桶內壓力，保證桶內外氣壓的平衡。粉料容器桶底部設萬向輪方便根據需要調節位置。
本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述裝置通過雙重的真空吸料裝置，將粉料直接送入膠囊灌裝機，實現粉料的自動連續供給，省去了不停手工添加粉料的過程，不僅減輕了工人的勞動強度，提高了安全性和生產效率，還有利于保證膠囊劑量的穩定性。自動吸入容器桶的粉料經過攪拌桿的攪動后，得到更好的分散，是粉料能夠均勻灌裝。全自動真空吸料有效地防止了粉塵的揮發，避免了粉塵吸入對人體造成傷害，提高物料利用率的同時保證了車間衛生及產品質量。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的一種全自動膠囊灌裝添加粉料裝置結構示意圖；
圖中：1-真空吸泵、2-料倉、3-容器桶、4-真空吸泵、5-壓縮空氣反吹管道、6-控制系統、7-料門控制器、8-吸料管、9-料門、10-粉料出料口、11-管道、12-過濾器、13-吸嘴、14-進出氣口閥門、15-真空壓力表、16-斜面隔板、17-電機、18-粉料攪拌桿、19-粉料液位計、20-萬向輪。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型具體實施方式進行詳細的描述。
實施例：
本實用新型的一種全自動膠囊灌裝添加粉料裝置，如圖1所示，包括真空發生器1、料倉2、容器桶3和真空吸泵4，真空發生器1設置于料倉2之上，真空發生器1一側連接壓縮空氣反吹管道5，另一側連接控制系統6，料倉2一側設有料門控制器7，另一側連接吸料管8出口端，料倉2底部連接容器桶3，料倉底部與容器桶3之間設有料門9，容器桶3底部一側設有粉料出料口10，出料口10通過管道11連接真空吸泵4。
所述料倉2與真空發生器1之間設有過濾器12，所述吸料管8入口端設有吸嘴13，吸嘴13直接插入物料中。容器桶3頂部設有進出氣口閥門14和真空壓力表15，桶內設斜面隔板16，斜面隔板16以下設電機17，以上連接攪拌桿18，攪拌桿18為框式攪拌桿。容器桶8側面設有粉料液位計19，底部安裝有萬向輪20。
在使用時：通過控制系統6啟動真空發生器1，供給壓縮空氣，真空發生器1產生負壓使整個料倉2形成真空,粉料經過吸嘴13吸料管8被輸送到料倉2內。過濾器12把物料與真空發生器1徹底分開，防止物料中微小顆粒進入真空發生器污染大氣。當料倉2充滿粉料時, 真空發生器1自動停止工作，由料門控制器7控制的料門9自動料開啟,粉料流出并直接落入容器桶3內。粉料流出時真空發生器1通過壓縮空氣反吹管道5自動清理過濾器12避免堵塞。完成加料后料門9關閉，重新給真空發生器1供氣，整個輸送流程再次循環啟動。
開啟電機17，粉料在攪拌桿18的攪動及自身重力作用下順利下滑到粉料出料口10。粉料出口10通過管道11連接真空吸泵4，真空吸泵4開啟后粉料被吸入膠囊機料斗內，實現自動供料。粉料不足時可由粉料液位計19顯示，此時可開啟料門9啟動真空發生器1加料以保證加料的連續性。容器桶3上蓋設進出氣口閥門14及真空壓力表15可隨時監測調節桶內壓力，保證桶內外氣壓的平衡。粉料容器桶3底部設萬向輪20方便根據需要調節位置。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。