脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置的制作方法

本實用新型涉及燒結煙氣凈化系統技術領域，尤其涉及一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置。

背景技術：

現在最新燒結機主抽煙氣的凈化工藝采用活性炭煙氣逆流選擇催化還原技術，來自燒結機主抽風機的煙氣，通過平行變頻增壓風機增壓后經急冷塔進入吸附塔底部脫硫床層脫硫，然后在脫硫床層后中間氣室與霧態氨水混合，再穿過脫硝床層進行脫硝，活性炭從吸附塔頂部加入，煙氣與活性炭逆流行進，使煙氣與活性炭達到充分接觸，保證活性炭最好吸附SO2效果，達標后的煙氣通過主煙囪排入大氣；吸附了SO2的活性炭通過鏈斗輸送機經振動篩篩除粉塵后輸送到解析塔進行解析，篩除的粉塵可用作脫除劑或燃料，在解析塔內被活性炭吸附的SO2被解析出來送往制酸系統制成98%濃硫酸，解析后的活性炭通過鏈斗輸送機輸送到吸附塔循環使用，從而完成整個系統的物料循環過程，系統中損失的活性炭，由新活性炭倉經鏈斗輸送機進行補充。

活性炭的傳輸及布料在整個脫硫脫硝生產流程中起到至關重要的作用，活性炭在吸附塔和解析塔內傳輸及布料的關鍵設備是耙子，耙子平時處在活性炭收集裝置中間，下料時耙子通過左右行進把活性炭均勻布到塔內，現有的耙子在布料過程中行程不易控制，導致兩側布料不均勻，影響煙氣脫硫脫硝的效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動力裝置，方便控制耙子的往復運動，行程更加精確，布料更加均勻。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，包括底座、第一氣缸、第二氣缸、耙子推桿、滑動輪和導向裝置，所述底座一端與固定設置在倉壁上的支座鉸接，底座中部鉸接固定連桿，固定連桿上端與倉壁中部鉸接，所述底座水平安裝、且其開放端上表面設置鉸接耳，所述第一氣缸和第二氣缸相背連接，所述第一氣缸與第二氣缸均水平放置在底座上表面、且與底座上表面滑動配合，第一氣缸的活塞桿端部與底座開放端的鉸接耳連接，第二氣缸的活塞桿端部借助于萬向節連接耙子推桿，耙子推桿與倉壁上設置的導向裝置滑動配合，耙子推桿位于下料管下方的一端固定連接耙子。

所述倉壁內側固定安裝T形收料裝置，T形收料裝置位于下料管正下方，耙子位于T形收料裝置與下料管之間。

所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿有效行程等于耙子的一側行程。

所述底座一側還固定安裝控制箱，控制箱內設有分別用于控制第一氣缸和第二氣缸的電磁閥。

所述導向裝置包括與倉壁固定連接的法蘭筒和安裝在法蘭筒端部的導向筒，導向筒兩端安裝滑動軸承和密封圈，所述耙子推桿與滑動軸承密封滑動配合。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動力裝置，動力裝置通過耙子推桿驅動耙子往復運動，能夠實現活性炭兩邊布料，保證布料均勻；本實用新型在耙子下方設置T形收料裝置，能對活性炭下料起到緩沖作用，避免摔碎活性炭，改善脫硫脫硝效果，活性炭可重復利用，增加活性炭重復利用次數，降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型初始狀態示意圖（步驟1）；

圖4是本實用新型使用狀態示意圖（步驟2）；

圖5是本實用新型使用狀態示意圖（步驟3）；

圖6是本實用新型使用狀態示意圖（步驟4）；

圖7是本實用新型使用狀態示意圖（步驟5）；

其中：1、第一氣缸；2、第二氣缸；3、活塞桿；4、耙子推桿；5、底座；6、倉體；7、下料管；8、T形收料裝置；9、耙子；10、第一位置開關；11、第二位置開關；12、第三位置開關；13、第四位置開關；14、控制箱；15、固定連桿；16、滑動輪。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，包括底座5、第一氣缸1、第二氣缸2、耙子推桿4和導向裝置，所述底座5一端與固定設置在倉壁上的支座鉸接，底座5中部鉸接固定連桿15，固定連桿15上端與倉壁中部鉸接，所述底座5水平安裝、且其開放端上表面設置鉸接耳，所述第一氣缸1和第二氣缸2相背連接，所述第一氣缸1與第二氣缸2均水平放置在底座5上表面、且與底座5上表面滑動配合，第一氣缸1和第二氣缸底部設置滑動輪16，第一氣缸1的活塞桿3端部與底座5開放端的鉸接耳連接，第二氣缸2的活塞桿3端部借助于萬向節連接耙子推桿4，耙子推桿4與倉壁上設置的導向裝置滑動配合，耙子推桿4位于下料管7下方的一端固定連接耙子9，通過采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動力裝置，動力裝置通過耙子推桿驅動耙子往復運動，能夠實現活性炭兩邊布料，保證布料均勻。

所述倉壁內側固定安裝T形收料裝置8，T形收料裝置8位于下料管7正下方，耙子位于T形收料裝置8與下料管7之間，在耙子下方設置T形收料裝置，能對活性炭下料起到緩沖作用，避免摔碎活性炭，改善脫硫脫硝效果，活性炭可重復利用，增加活性炭重復利用次數，降低成本；所述第一氣缸1和第二氣缸2的活塞桿3有效行程等于耙子的一側行程，為保證耙子9一次動作行程為L2，本推拉式活性炭排料裝置把氣缸1和氣缸2的行程均設為L2。

所述底座5一側還固定安裝控制箱14，控制箱14內設有分別用于控制第一氣缸1和第二氣缸2的電磁閥，控制箱14控制耙子啟停次數達到控制下料量及速度的目的；所述導向裝置包括與倉壁固定連接的法蘭筒和安裝在法蘭筒端部的導向筒，導向筒兩端安裝滑動軸承和密封圈，所述耙子推桿4與滑動軸承密封滑動配合。

為保證耙子9滿足工藝生產動作要求，本推拉式活性炭排料裝置設計了控制箱14，由控制箱14控制第一氣缸1和第二氣缸2的電磁閥，按照邏輯順序執行步驟1至5的工作過程，具體工作過程參見附圖3-7。

步驟1時耙子9處在中間位置，第一氣缸1對應的第二位置開關11關到位燈亮，第二氣缸2對應的第三位置開關12開到位燈亮，第一氣缸1的活塞桿縮進，第二氣缸2的活塞桿伸出。

步驟2時耙子9推進到左位置，第一氣缸1電磁閥開動作、第二氣缸2電磁閥不動，第一氣缸1對應的第一位置開關10開到位燈亮，第一氣缸1活塞桿伸出，第二氣缸2活塞桿伸出。

步驟3時耙子9處在中間位置，第一氣缸1電磁閥關動作、第二氣缸2電子閥不動，第一氣缸1對應的第二位置開關11關到位燈亮，第二氣缸2對應的第三位置開關12開到位燈亮，第一氣缸1活塞桿縮進，第二氣缸2活塞桿伸出；

步驟4時耙子9拉縮到右位置，第二氣缸2電磁閥關動作、第一氣缸1電磁閥不動，第一氣缸1對應的第二位置開關11關到位燈亮，第二氣缸2對應的第四位置開關13關到位燈亮，第一氣缸1活塞桿縮進，第二氣缸2活塞桿縮進；

步驟5時耙子9處在中間位置，第二氣缸2電磁閥開動作、第一氣缸1電磁閥不動，第一氣缸1對應的第二位置開關11關到位燈亮，第二氣缸2對應的第三位置開關12開到位燈亮，第一氣缸1活塞桿縮進，第二氣缸2活塞桿伸出；

手動時，每次按啟動按鈕一次推拉式活性炭排料裝置就執行步驟1至5的工作過程；自動式，由機旁控制器箱14內的控制器控制定時啟動，每次接到啟動信號后推拉式活性炭排料裝置就執行步驟1至5中的一個工作過程，上述過程中涉及的第一位置開關、第二位置開關、第三位置開關和第四位置開關的安裝位置參見附圖2，位置開關的作用在于監測第一氣缸和第二氣缸的行程，便于控制耙子的位置。

吸附用活性炭的傳輸及布料在整個脫硫脫硝生產流程中起到至關重要的作用，活性炭在吸附塔和解析塔內傳輸及布料的關鍵設備是耙子，耙子平時處在活性炭收集裝置中間，下料時耙子通過左右行進把活性炭均勻布到塔內，為了實現耙子動作要求設計了脫硫脫硝用推拉式活性炭排料裝置，本裝置通過采用背向安裝的第一氣缸和第二氣缸作為動力裝置，動力裝置通過耙子推桿驅動耙子往復運動，能夠實現活性炭兩邊布料，保證布料均勻；本實用新型在耙子下方設置T形收料裝置，能對活性炭下料起到緩沖作用，避免摔碎活性炭，改善脫硫脫硝效果，活性炭可重復利用，增加活性炭重復利用次數，降低成本。