一種銅線線軸抓取裝置的制作方法

本實用新型涉及銅線運輸設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種銅線線軸抓取裝置。

背景技術(shù)：

在銅線的生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)常需要將成品銅線抬起轉(zhuǎn)移，而銅線一般是繞在一個鐵質(zhì)線軸上，由于銅線和線軸的均重量較大，人力無法進行將其抬起，而使用叉車又可能會對線軸上的銅線造成損傷，嚴(yán)重的會使整卷銅線報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種銅線線軸抓取裝置，包括外殼；所述外殼包括豎直設(shè)置的圓筒部，所述圓筒部內(nèi)部設(shè)有第一擋板、第二擋板、氣缸、彈簧；所述第一擋板和第二擋板位于同一平面且與圓筒部的上下圓平行, 所述第一擋板和第二擋板以圓筒部的中軸線為中心相互對稱；所述氣缸的缸體安裝在第一擋板上方，第二擋板上方設(shè)有連接塊,所述氣缸的活塞桿與連接塊連接；第一擋板下方設(shè)有第一擋塊,第二擋板下方設(shè)有第二擋塊,所述彈簧連接于第一擋塊和第二擋塊之間，所述彈簧與氣缸平行;所述圓筒部的側(cè)壁上分別對應(yīng)第一擋板、第二擋板設(shè)有第一槽孔、第二槽孔, 第一擋板和第二擋板可分別通過第一槽孔和第二槽孔中從圓筒部內(nèi)水平伸出。

優(yōu)選的，所述第一擋板、第二擋板均為半圓形。

優(yōu)選的，所述外殼還包括設(shè)于圓筒部下方的圓臺部，所述圓臺部的中軸線和圓筒部的中軸線重合，所述圓臺部的上圓直徑和圓筒部的直徑相同，圓臺部的下圓直徑小于上圓直徑。

進一步的，所述圓臺部的上圓直徑為下圓直徑的3倍。

優(yōu)選的，所述外殼還包括設(shè)于圓筒部上方的圓盤部，所述圓盤部的中軸線與圓筒部的中軸線重合，所述圓盤部的直徑大于圓筒部的直徑。

進一步的，所述圓盤部上對應(yīng)氣缸的缸體位置設(shè)有與圓筒部內(nèi)部連通的通孔。

本實用新型通過在外殼的圓筒部內(nèi)設(shè)置可伸縮的第一擋板、第二擋板，在圓筒部插入線軸中央后再利用氣缸將第一擋板、第二擋板伸出，從線軸內(nèi)部進行支撐，可方便的與其它提升裝置配合將線軸抬起，不會對繞在線軸上的銅線造成損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的銅線線軸抓取裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的銅線線軸抓取裝置實施例第一擋板、第二擋板伸出狀態(tài)示意圖。

圖3是本實用新型提供的銅線線軸抓取裝置實施例第一擋板、第二擋板伸出狀態(tài)俯視示意圖。

圖4是本實用新型提供的銅線線軸抓取裝置實施例線軸抓取狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖進行進一步的說明。

如圖1、2、3所示銅線線軸抓取裝置，包括外殼；外殼包括豎直設(shè)置的圓筒部1，設(shè)于圓筒部1下方的圓臺部2，設(shè)于圓筒部1上方的圓盤部3，圓筒部1、圓臺部2、圓盤部3的中軸線重合；圓臺部2的上圓直徑和圓筒部1的直徑相同，圓臺部2的下圓直徑為上圓直徑的三分之一，圓盤部3的直徑大于圓筒部1的直徑。

圓筒部1內(nèi)部設(shè)有半圓形的且相對圓筒部1中軸對稱的第一擋板11和第二擋板12，還設(shè)有連接與第一擋板11和第二擋板12之間的氣缸13和彈簧14，第一擋板11和第二擋板12位于同一平面且與圓筒部1的上下圓平行；氣缸13的缸體安裝在第一擋板11上方，第二擋板12上方設(shè)有連接塊121,氣缸13的活塞桿與連接塊121連接；第一擋板11下方設(shè)有第一擋塊111,第二擋板12下方設(shè)有第二擋塊122,彈簧14連接于第一擋塊111和第二擋塊之間。其中彈簧14與氣缸13平行，當(dāng)氣缸13中不充入壓縮空氣時，彈簧14將第一擋板11和第二擋板12收縮在圓筒部1內(nèi)，氣缸13中充入壓縮空氣之后，驅(qū)動第一擋板11和第二擋板12向相反方向移動。

圓筒部1的側(cè)壁上分別對應(yīng)第一擋板11、第二擋板12設(shè)有第一槽孔41、第二槽孔42, 第一擋板11和第二擋板12可由氣缸13驅(qū)動分別通過第一槽孔41和第二槽孔42中從圓筒部1內(nèi)水平伸出；同時第一擋塊111和第二擋塊122可被圓筒部1的側(cè)壁阻擋，限制第一擋板11和第二擋板12的伸出距離。

為便于連接氣缸13的氣管插入，圓盤部3上對應(yīng)氣缸13的缸體位置設(shè)有與圓筒部1內(nèi)部連通的通孔31。圓盤部3中央可設(shè)置一根鋼繩32，以便于其它提升裝置通過鋼繩32將銅線線軸抓取裝置整個提起。

如圖4所示，放置銅線的線軸通常由筒體51和筒體51兩端的兩個線軸圓盤52組成，線軸圓盤52中央設(shè)有與筒體51同軸的圓孔53，圓孔53的半徑小于筒體51的半徑，因此圓筒部1的半徑應(yīng)設(shè)計為小于或等于圓孔53的半徑，圓盤部3的半徑應(yīng)設(shè)計為大于圓孔53的半徑，第一擋板11和第二擋板12的伸出距離應(yīng)根據(jù)筒體51和圓孔53的半徑設(shè)置，使第一擋板11和第二擋板12可在筒體內(nèi)形成對線軸圓盤52的支撐。

進行抓取時，圓臺部2可使圓筒部1更方便的插入線軸的筒體51中，圓盤部3可限制圓筒部1的插入深度，當(dāng)圓筒部1插入筒體51中后，通過氣缸13驅(qū)動第一擋板11和第二擋板12水平伸出，從而形成對筒體51上端的線軸圓盤52的支撐，此時外部的提升裝置如叉車、吊機、機械手等可通過設(shè)置在圓盤部3中央的鋼繩32將銅線線軸抓取裝置整個提起，同時就將線軸抬起。

上述實施例僅為本實用新型的具體實施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。